ГОСТ 23483-79
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Издание официальное
Москва
УДК 620.179.13:006.354
Методы теплового вида
Non-destructive testing.
Thermal methods.
General requirements
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 8 февраля 1979 г. № 506 срок введения установлен
с 01.01,80
Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 22.08.84 № 2946 срок действия продлен до 01,01.90
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на методы теплового вида неразрушающего контроля и устанавливает область применения, общие требования к аппаратуре и контрольным образцам, порядку подготовки и проведению контроля, оформлению результатов и требования*безопасности.
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения приведены в справочном приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1. Методы теплового вида контроля основаны на взаимодействии теплового поля объекта с термометрическим чувствительным элементом (термопарой, болометром, термоиндикаторами• и т. п.), преобразования параметров поля (интенсивности, температурного градиента, контраста лучистостей и др.) в параметры электрического или другого сигнала и передаче его на регистрирующий прибор.
1.2. Для контроля применяют пассивные и активные методы.
1.3. При пассивном контроле объект не подвергают воздействию от внешнего источника энергии.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★
* Переиздание (ноябрь 1984 г.) с Изменением № 1,
утвержденным,а, августе 1984 г. (ИУС 12—84).
. © Издательство стандартов, 1985
в) s
5 я
Область
Контроля-
Факторы, ограничи-
<я <у
применения
руемые' параметры
вающие область применения
XS
Контроль температуры твердых, жидких и газообразных сред, размеров тепловыделяющих элементов объектов, дефектов типа нарушения сплошности
Температура
Температура объекта, превышающая допустимую температуру нагрева датчика; сложная конфигурация изделия; плохой контакт датчика с объектом
V
Геометрические размеры и форма объектов
Величина и форма дефектов
/
Чувствительность
Диапазоны контролируемых параметров
Быстродействие, с
Погрешность, %
Примечание
0,001 °С
От минус 270 до плюс
1500°С
0,1^1,0
0,1
Для термоэлектрических датчиков
0,02°С
От минус 40 до плюс 400°С
0,1—1,0
1,0—5,0
0,01 мм
0,1—500,0 мм
о,1-1,0
0,1—1,0
*
Для термо-
0,01 мм
От 0,1 до 100,0 мм и более
0,1—1,0
—
индикаторов
Название метода
Область применения
Контролируемые параметры
Факторы, ограничивающие область применения
Собственного излучения
Контроль температуры, измерение излучательной способности, размерный контроль тепловыделяющих элементов, контроль дефектов типа нарушения
сплошности }
Температура; градиенты температур; коэффициент излучения; лучистый поток
Непрозрачность окружающей объект среды для теплового излучения; нестабильность коэффициента излучения во времени и пространстве; наличие подсветки объекта посторонними источниками
Геометрические размеры и форма объектов
Величина и форма дефектов
Чувствительность
Диапазоны контролируемых параметров
Быстродействие, с
Погрешность, %
Примечание
0,01 °С при
От минус 260 'до плюс 4000°С
10-6
1,0—5,0
Для фотоэлектрических датчиков
10~2
Для тепловых датчиков
0,01 мм
к
*
От 0,01 мм
10~6
0,1—1,0
Для фотоэлектрических датчиков
10-2
Для тепловых датчиков
0,01 мм
От 0,Гмм до 100,0 мм и более
10-6
1,0—5,0
Для фотоэлектрических датчиков
10“2
/
Для тепловых датчиков
Название метода
Область применения
Контролируемые параметры
к
Факторы, ограничивающие область f применения
Чувствительность
Быстродействие, с
Погрешность, %
Примечание
Стационарный
і
Контроль теплофизических свойств изделий с анизотропией теплопроводности; контроль пористости, излу-чательной способности объектов
Теплопроводность; теплоемкость
Допустимая температура нагрева объекта, временная и пространственная нестабильность излучения объекта (при неконтактных методах контроля)
1
~5%
0,1 —1,0
5,0-10,0
Для контактных датчиков
10-<—Ю-6
Для неконтактных датчиков
Коэффициент излучения, инди- катрисса излучательной способ-, ности
ЛЄтіп ~ 0,02
0,1—1,0
Для контактных датчиков
Ю-4— 10-6
Для неконтактных датчиков
Нестационарный
Контроль теплофизических свойств материалов с большой теплопроводностью, динамики нагрева (охлаждения) объектов; контроль дефектов типа нарушения сплошности в сотовых и композитных материалах, полимерах; контроль тепловых деформаций
Теплопроводность
ъ
~5%
4
0,1—1,0
5,0-10,0
Для контактных датчиков
10-4—10~6
Для неконтактных датчиков
Тепловая . постоянная времени
0,1—1,0
Для контактных датчиков
10-4—10-6
Для неконтактных датчиков
Название метода
Область применения
Контролируемые параметры
Факторы, ограничивающие область применения
Чувствительность
Быстродействие, с
Погрешность, %
Примечание
Размер дефектов
Порядка
4—
Время задержки ОД—1,0 для металлов и 10—100 для неметаллов
При несинхронном контроле
*
Температурная деформация
Порядка 0,1 Л
-
При интерференционном голографическом методе регистрации
Примечание, h — глубина залегания; I — раскрыв дефекта; Лєтіп — минимальное изменение коэффициента излучения.
1.4. При активном контроле объект подвергают воздействию от внешнего источника энергии.
1.5. Пассивный контроль в общем случае предназначен:
для контроля теплового режима объектов контроля;
для обнаружения отклонений от заданной формы и геометрических размеров объектов контроля.
1.6. Активный контроль в общем случае предназначен:
для обнаружения дефектов типа нарушения сплошности в объектах контроля (трещин, пористости, расслоений, инородных включений);
для обнаружения изменений в структуре и физико-химических свойствах объектов контроля (неоднородность структуры, теплопроводность структуры, теплоемкость и коэффициент излучения).
1.7. —1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.8. Основные методы пассивного'тепловогр контроля и области их применения приведены в табл. 1.
1.9. Основные методы активного теплового контроля и области их применения приведены в табл. 2.
1.10. Схемы основных методов теплового вида приведены в табл. 3.
< Таблица 3
Продолжение табл. 3
Обозначения: 1 — источник нагрева; 2 — объект контроля; 3— термочувствительный элемент.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1. Аппаратура должна разрабатываться и изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 26170—84.
2.2. Основными характеристиками аппаратуры теплового вида контроля должны быть:
диапазон регистрируемых температур;
чувствительность при заданной температуре;
поле зрения;
скорость контроля;
основная и дополнительная погрешности;
рабочий диапазон длин волн излучения (для неконтактных средств контроля).
2.3. Величины погрешности аппаратуры должны определяться по стандартам и техническим условиям на конкретные типы аппаратуры, а виды нормируемых характеристик средств измерений должны соответствовать ГОСТ 8.009—72.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Для настройки и периодической проверки работоспособности аппаратуры должны использоваться контрольные образцы, изготовляемые по технической документации разработчика аппаратуры.
2.5. Для проверки аппаратуры непосредственно перед проведением контроля объектов, а также для контроля методом сравнения с объектом могут быть использованы образцы, представляющие собой дефектные объекты, изготовленные потребителем аппаратуры.
Образцы могут выбираться из серийной продукции или специально изготавливаться с внесением определенного вида дефектов.
Наименьший размер выявляемых дефектов должен не менее чем в три раза превышать величину микронеровностей рельефа поверхности контолируемых объектов.
Примечание. Допускается использование имитаторов.
2.6. Контрольные образцы должны быть аттестованы соответствующими метрологическими службами.
ч
3.1. Подготовка аппаратуры и объекта контроля должна производиться в соответствии с технической документацией на контроль и'включать:
подготовку объекта контроля к операциям контроля;
проверку работоспособности аппаратуры;
выбор условий контроля.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Подготовка контролируемого объекта к операциям контроля должна производиться в следующей последовательности:
до начала проведения контроля с поверхности объекта контроля удаляют частицы или загрязнения, мешающие проведению контроля;
на поверхности объекта контроля отмечают границы контролируемого участка и явных дефектов, выявленные визуально или другими методами неразрушающего контроля.
3.3. Проверка работоспособности аппаратуры должна производиться в соответствии с эксплуатационной документацией.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.4. Выбор условий контроля должен сводиться к обеспечению нормальных условий облученности или нагрева объекта контроля, установлению требуемого режима работы и взаимного расположения объекта контроля и аппаратуры.
3.5. Операции контроля должны производиться с учетом климатических характеристик и требований размещения аппаратуры, изложенных в паспорте и инструкции по эксплуатации.
3.6. Контроль объектов должен осуществляться в соответствии с методикой контроля на конкретные типы аппаратуры и объекта и включать в себя следующие операции:
установку объекта контроля и аппаратуры в требуемое положение;
нанесение термоиндикаторов на поверхность объекта, установку термометра и термопары (при контактных тепловых методах);
введение объекта в режим контроля (нагрев, до температуры, необходимой для контроля, подача теплового импульса);
наблюдение и (или) измерение контролируемого параметра;
контроль качества объекта посредством сравнения его с контрольным образцом;
обработку результатов.
3.7. Методика контроля должна разабатываться предприятием-изготовителем объ
