Платы печатные. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПЛАТЫ ПЕЧАТНЫЕ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 23752—79

(СТ СЭВ 2742—80, СТ СЭВ 2743—80)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

Дата действия 01.07.80
Настоящий стандарт распространяется на односторонние (ОПП), двусторонние (ДПП) и многослойные печатные платы (МПП) на гибком и жестком диэлектрическом основании и гибкие печатные кабели (ГПК).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные размеры печатных плат (ПП) должны соответст­вовать ГОСТ 10317—79.
1.2. Печатные платы и ГПК должны быть разработаны в соот­ветствии с требованиями ГОСТ 23751—86.
(Измененная,редакция, Изм. № 5).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Общие требования
2.1.1. ПП и ГПК должны соответствовать требованиям кон­структорской документации (КД) и настоящего стандарта или техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
Издание официальное ★
© Издательство стандартов, 1979 © Издательство стандартов, 1991 Переиздание с Изменениями Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
2.1.2. Фольгированные и нефольгированные электроизоляцион­ные материалы, применяемые для изготовления ПП и ГПК, дол­жны соответствовать требованиям ГОСТ 10316—78, ГОСТ 26246— 84 и нормативно-технической документации (НТД), утвержденной в установленном порядке на материалы конкретного типа, и под­вергаться входному контролю.
2.1.3. Деформация при изгибе или скручивании ПП с жестким основанием, за исключением зоны концевых контактов, на 100 мм длины не должна превышать значений, указанных в табл. 1.
Таблица 1 мм
Толщина
печатной платы
Деформация печатной платы

ОПП
ДПП
МПП

на основе бумаги
на основе стекло­ткани
на основе бумаги
на основе стекло­ткани

Св. 1,0 до
1,5 включ.
1,5
0,9
0,9
0,8
0,5
» 1,5»
2,0 »
1,2
0,8
0,6
0,6
0,4
» 2,0

0,9
0,6
0,5
0,5
0,4
Примечание. Значения деформации для ПП толщиной 1,0 мм и менее не устанавливают.

При использовании диэлектрика высшей категории качества на основе стеклоткани деформация не должна быть более 0,4 мм.
Деформация в зоне концевых контактов не должна быть бо­лее 0,5 мм, для МПП — 0,4 мм.
2.1.4. Отклонение от перпендикулярности сторон прямоугольной ПП не должно быть более 0,2 мм на 100 мм, если в КД не указаны другие значения.
2.1.5. Гибкие печатные платы (ГПП) и ГПК должны быть ус­тойчивы к перегибам и выдерживать соответственно не менее 5 и 150 циклов перегибов.
2.1.6. После механических воздействий, установленных в КД на РЭС, ПП и ГПК должны соответствовать требованиям настоя­щего стандарта.
2.2. Требования к основанию
2.2.1. Основание ПП и ГПК должно быть однородным без по­сторонних включений, расслоений, трещин, загрязнений.
На основании ПП и ГПК допускаются:
дефекты диэлектрика, допускаемые ГОСТ 10316—78, ГОСТ 26246—84 или НТД на материалы;
одиночные вкрапления металла, следы от удаления невытрав- ленных участков фольги, не уменьшающие минимально допустимые расстояния между элементами проводящего рисунка;
одиночные царапины, точечные посветления в местах пересече­ния нитей, проявление текстуры стеклоткани, участки белесости с неоголенной текстурой стеклоткани, изменение цвета, не ухудшаю­щие электрические и конструктивные параметры III I и ГПК.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.2.2. Контуры ПП и ГПК, пазов, вырезов, пеметаллизирован- ных отверстий должны быть обработаны без заусенцев и зазуб­рин.
Поверхностные сколы, посветления (ореолы), по ширине не должны превышать значений, указанных в табл. 2, при этом ми­нимальное расстояние от скола, посветления до соседнего элемен­та проводящего рисунка должно быть не менее 0,3 мм для ПП 1 и 2-го класса точности; 0,15 мм для ПП 3 и 4-го классов точности; 0,1 мм для ПП 5-го класса точности по ГОСТ 23751—86.
2.3. Требования к проводящему рисунку
2.3.1. Общие требования
2.3.1.1. Элементы проводящего рисунка на ПП и ГПК должны иметь ровные края, не иметь разрывов, темных пятен, вздутий, отслоений.
Таблица 2
Допустимая ширина поверхностных сколов и посветлеиий
мм
Толщина материала основания
Класс точности по ГОСТ 23751—86

1—2
3-4
5
До 0,5 включ.
0,3
0,15
0,10
Св. 0,5 до 0,8 включ-
0,5
0,20
0,15
» 0,8 »1,0 »
0,8
0,25
0,20
» 1,0 » 1,5 »
1,0
0,35
0,25
» 1,5 » 2,0 »
1,2
0,50
0,35
» 2,0 » 2,5 »
1,4
0,70
0,50
» 2,5
1,7
0,80
0,60
Примечание. По согласованию с представителем заказчика допускаются другие значения, не ухудшающие электрических и конструктивных парамет­рон ПП.

Неровности по краю элементов проводящего рисунка не долж­ны уменьшать их минимально допустимые размеры и расстояния между ними, указанные в КД.
о Примечание. Элементы проводящего рисунка, не несущие функциональ­ной механической и электрической нагрузки, контролю не подлежат.
2.3.1.2. Качество поверхности проводящего рисунка без защит­ного покрытия должно соответствовать требованиям ГОСТ 10316
78 и ГОСТ 26246—84 или НТД на фольгированные материалы.
2.3.1.3. Защитное металлическое покрытие на поверхности эле­ментов проводящего рисунка должно быть сплошным, без разры­вов, отслоений, раковин, пор и посторонних включений. Качество покрытия должно соответствовать требованиям ГОСТ 9.301—86 и ГОСТ 23864—79.
Допускаются:
отсутствие покрытия на торцах элементов проводящего рисун­ка;
царапины, не нарушающие целостности покрытия;
отдельные утолщения и наплывы, не превышающие 0,2 мм;
следы от конструктивных элементов установок оплавления и контроля, не нарушающие целостности покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3.1.4. Контактные площадки и металлизированные отверстия должны равномерно смачиваться припоем (обладать паяемостью).
2.3.2. Требования к печатным проводникам
Печатные проводники должны быть четкими, без разрывов.
Отдельные протравы (не более пяти на 1 дм2 площади ПП) не должны превышать по длине ширину печатного проводника, при этом оставшаяся ширина печатного проводника (суммарная) дол­жна быть не менее минимально допустимой по КД-
Допускаются участки с частичным отсутствием защитного по­крытия общей площадью не более 0,2 мм2 на одном печатном про­воднике, но не более чем на пяти.
2.3.3. Требования к контактным площадкам и концевым печат­ным контактам
2.3.3.1. Выход отверстия за край контактной площадки не до­пускается.
На поверхности контактной площадки с металлизированным отверстием, но не в месте перехода печатного проводника в кон­тактную площадку, допускаются несквозные следы от инструмен­та и точечные протравы.
Количество протрав на одной контактной площадке диаметром 1,3 мм и более для ПП 1—3 классов точности не должно превы­шать трех;
для ПП 4—5 классов точности — двух;
для ПП любого класса точности на контактной площадке диа­метром менее 1,3 мм — одной.
Количество протрав на 1 дм2 площадки не должно быть более пяти.
На поверхности контактной площадки под планарный вывод допускается не более трех точечных протрав на одной контактной площадке в контактной группе и не более пяти таких контактных площадок, связанных с проводниками, на ПП.
Число контактных площадок с указанными отклонениями, не связанных с проводниками, не регламентируется.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.3.3.2. Контактные площадки ПП с металлизированными от­верстиями должны выдерживать не менее 4 (МПП — 3), без ме­таллизированных отверстий — не менее 3 (МПП — 2) циклов пе­репаек.
2.3.3.3. Поверхность концевых печатных контактов и контактов переключателей должна быть ровной, без отслоений, царапин, трещин.
Допускается:
вмятина площадью не более 0,04 мм2;
две протравы площадью не более 0,04 мм2 каждая при расстоя­нии между ними не менее 1 мм;
одна протрава площадью не более 0,05 мм2, расположенная вы­ше рабочей зоны контакта.
Ширина полоски с отсутствием гальванического покрытия в месте перехода концевого контакта к печатному проводнику не должна быть более 2 мм.
(Измененная,редакция, Изм. № 5).
2.3.4. Требования к металлизированным отверстиям
2.3.4.1. Средняя толщина слоя меди в отверстии должна быть не менее 25 мкм для МПП и 20 мкм для ДПП.
2.3.4.2. Неметаллизированный участок в отверстии не должен превышать по окружности 1/4 ее длины, а вдоль отверстия не дол­жен быть более 0,1 толщины ПП, но не в месте перехода отвер­стия к контактной площадке.
Число таких отверстий не должно превышать:
3 — для ПП с числом отверстий до 1000;
5 — для ПП с числом отверстий св. 1000 до 3000;
10 — для ПП с числом отверстий св. 3000.
Допускается заполнение припоем переходных металлизирован­ных отверстий, а также заполнение смолой несквозных переходных металлизированных отверстий МПП. Смола не должна проте­кать на контактные площадки наружных слоев платы. Допускает­ся наличие газовых пузырей в смоле, не вызывающих нарушения целостности поверхности.
(Измененная,:редакция, Изм. № 5).
2.3.5. Требования к экранам
На поверхности экранов, но не в местах пайки, допускается от­сутствие защитного покрытия не более чем на трех участках пло­щадью менее 2 мм2 каждый и наличие пяти протрав площадью не более 1 мм2 каждый на 1 дм2 поверхности ПП.
Примечание. По согласованию с главным конструктором изделия и представителем заказчика форма экранов и прорезей в них на готовой ПП может отличаться от графического изображения в КД.
2.4. Требования к маркировочным знакам
2.4.1. Маркировочные знаки, нанесенные краской, должны быть устойчивыми к воздействию нейтральных растворителей, применяе­мых при изготовлении ПП, ГПК и сборке печатных узлов.
2.4.2. Маркировочные знаки должны быть ясно читаемы. До­пускается частичное нарушение изображения маркировочных зна­ков, не затрудняющее их чтение.
Маркировочные знаки из проводникового материала или токо­проводящей краски могут касаться одного из элементов проводя­щего рисунка, при этом расстояние до соседнего элемента прово­дящего рисунка не должно быть менее указанного в КД.
2.5. Требования к электрическим параметрам
2.5.1. Элементы проводящего рисунка должны обеспечивать правильность монтажных соединений, целостность цепей и отсут­ствие коротких замыканий.
2.5.2. Значение сопроти