Пакеты из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ПАКЕТЫ ИЗ БУМАГИ

И КОМБИНИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 24370-80

Издание официальное

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 676.821:006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Тнп и характеристика палета
Исполнение

II — с прямоугольным или шестиугольным дном (черт. 9, 40)

С. 14 ГОСТ 24370—80

Обозначения номинальных размеров, принятых в таблице:
L — длина развертки;
/ — длина пакета;
/і — 0,5 I;
/2 — 0,6 Z;
/з — Z+b;
В — ширина развертки; .
b — ширина пакета;
bi — 0,5 b;
Ь2 — 0,5(Ь—10);
h — высота пакета;
с — ширина соединительного клапана или перекрытия шва;
/4 — 0і, 5 /-{-/(;
Із — 0,5/+/<і (Л и Ki выбирают с учетом особенностей паке­тоделательного оборудования).
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
1.2. Допускается изготовлять пакеты:
типа 1, исполнений 1—3 и 1—4 со швами вдоль линии сгиба; исполнения 1—8 — с прямым верхним краем;
типа II с расположением продольного соединительного клапана по линии сгиба;
типа II с верхним расположением несклеенной части клапана дна.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.3. Размеры пакетов устанавливают в нормативно-технической документации или чертежах на пакеты для конкретных видов про­дукции с учетом особенностей упаковываемой продукции, внутрен­них размеров транспортной тары, использования средств пакети­рования, транспортного и складского оборудования.
1.4. В зависимости от требований, предъявляемых к упаковыва­емой продукции, допускается изготовлять пакеты с внутренним па­кетом-вкладышем.
Допускается уменьшать высоту внутреннего пакета, при этом разность высот внутреннего пакета и уровня наполнения пакета ь
должна быть не менее +(10—15) мм.
1.5. Предельные отклонения от установленных внутренних раз­меров пакетов не должны превышать, мм:
по длине и ширине ■— минус 3;
по высоте — минус 6.
Для пакетов, предназначенных для упаковывания продукции без использования фасовочно-упаковочного оборудования, пре­дельные отклонения размеров допускаются ±5 мм.
1.6. 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

ГОСТ 24370—80 С. 15

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пакеты должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по стандартам, техническим услови­ям, описаниям или рабочим чертежам на пакеты для конкретных видов продукции.
2.2. Для изготовления пакетов должны применяться:
для наружного или одинарного пакета:
бумага марок Д и Е по ГОСТ 7247—90 для упаковывания про­дуктов на автоматах;
бумага мешочная марок М70-А, М70-Б, М78-А. М78-Б по М78-В по ГОСТ 2228—81;
бумага с полиэтиленовым или другим,и полимерными покрыти­ями по нормативно-технической документации;
для внутреннего пакета;
пергамент марки В по ГОСТ 1341—84;
подпергамент марок ПБ и П-1 по ГОСТ 1760—86;
бумага парафинированная по ГОСТ 9569—79.
Допускается изготовлять пакеты из других материалов или отходов от них, обеспечивающих требования сохранности упако­вываемой продукции.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.3. Бумажные пакеты должны быть склеены клеем на основе декстрина по ГОСТ 6034—74 или дисперсией поливинилацетатной гомополимерной грубодисперсной по ГОСТ 18992—80.
Допускается прменять другие клеевые материалы, по качеству . не ниже указанных.
2.4. Марку бумаги и величину разрушающего усилия устанав­ливают в нормативно-технической документации на пакеты для конкретных видов продукции с учетом особенностей и массы упаковываемой в них продукции.
Если эти показатели не установлены, то применяют бумагу с массой площади 1 м2 и с разрушающим усилием в поперечном на­правлении не менее указанных в табл. 2.
Таблица 2
Масса упаковываемой

Разрушающее усилие в по-
продукции, кг
Масса 1 мг бумаги, г
перечном направлении, Н
До 0,5 включ.
40—60
6,50—1:2,00
Св. 0,5 » 1,0 »
50—70'
02, ОЗ—71 Г,60
» .1,0 » 2,0 »
60—85.
17,61—26,50'
» 2,0 » (3,0 »
70—100
26,51—318,80
» 3,0' » 5,0 »
80—120
38,81і—61,70

С. 16 ГОСТ 24370—80

2.5. Продольные и поперечные линии сгиба и стороны пакета должны быть взаимно перпендикулярны и параллельны. Допус­кается непараллельность или отклонение от перпендикулярности не более 3 мм.
2.6. Верхний край пакета должен быть ровным или зубчатым.
Допускаются на верхнем крае пакетов исполнений П-1 и П-2 насечки на глубину до 7 мм.
2.4— 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).
2.7. Поверхность пакетов не должна иметь загрязнений, скла­док, подтеков клея. Не допускаются разрывы, сквозные отверстия.
2.8. Бумажные пакеты должны иметь клеевые швы шириной до 30 мм. Шов должен быть сплошным, без складок.
Допускается непроклеенный шов шириной не более 10 мм с каждой стороны или 20; мм с одной из сторон от края пакета.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.9. Пакеты из комбинированных материалов должны иметь сварные швы шириной не более 15 мм. Шов должен располагать­ся от края пакета на расстоянии от 1 до 10 мм. Допускается рас­полагать шов от края пакета на расстоянии до 20 мм, если этого требуют свойства упаковываемой продукции. Шов должен быть без пропусков, прожженных мест.
(Измененная редакция, Изм. Xs 1).
2.10. Прочность клеевого шва должна быть не ниже прочности бумаги, из которой изготовлен пакет.
2.11. Прочность сварного шва должна быть не менее 0,6 проч­ности комбинированного материала, из которого изготовлен пакет.
2.12. Наполненные пакеты, используемые для упаковывания сыпучей продукции, должны выдерживать два удара при свобод­ном падении с высоты не менее 10 см.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.13. Наружная поверхность пакетов может быть художествен­но оформлена в соответствии с образцом, утвержденным в уста­новленном порядке.
2.14. Материалы для изготовления пакетов, предназначенных для упаковывания пищевых продуктов и лекарственных средств, должны быть допущены к применению Министерством здравоох­ранения СССР.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Пакеты принимают партиями. Партией считают пакеты од­ного типа и размера, изготовленные из бумаги одной марки, оформленные одним документом о качестве, содержащим:

ГОСТ 24370—80 С. 17

наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
тип и размер пакета;
количество пакетов в кипе;
номер упаковщика;
обозначение нормативно-технического документа на пакеты.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
3.2. Для контроля размеров, внешнего вида, механической про­чности и прочности швов пакетов отбирают выборку из разных мест партии в объемах, указанных в табл. 3.
3.3. Решение о партии »
По результатам контроля первой выборки партию (принимают, если количество пакетов, не соответствующих требованиям насто­ящего стандарта, в первой выборке меньше или равно указанно­му в графе 3 табл. 3, и бракуют, если это количество больше или равно указанному в графе 4 табл. 3.
Если количество пакетов, не соответствующих требованиям на­стоящего стандарта, в выборке больше указанного в графе 3 табл. 3, но меньше указанного в графе 4 табл. 3, то отбирают вторую выборку. ‘
По результатам контроля второй выборки партию принимают, если количество пакетов, не соответствующих требованиям нас­тоящего стандарта, в двух выборках меньше или равно указан­ному в графе 6 табл. 3, и бракуют, если это количество больше или равно указанному в графе 7 табл. 3.
Таблица 3
шт.
Объем партии
Выборка

первая
вторая

объем выборки
приемоч­ное число
браковоч­ное число
объем выборки
приемоч­ное число
браковоч­ное число
1
2
3
4
5
6
7
281і—500'
32'
1
4
32'
4
5
501—>12001
5'0
2
5
&0I
6
7
ISO 1—3200
80
3
7
80
'8-
9
31201 — ІОО'ООі
>Г2|5
5
9
'1'25
)1(2
.13
1О0О1 и выше
200'
7
111
200'
11'8
19
Если в первой выборке не обнаружено ни одного пакета, не выдержавшего испытаний на механическую прочность, то пакеты, отобранные во вторую выборку, на механическую прочность не ис­пытывают.

■С. 18 ГОСТ 24370—80

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Для контроля внутренних размеров и ширины шва пакетов от выборки отбирают 10 образцов. Визуальному осмотру подвер­гают всю выборку.
Для контроля механической прочности пакетов при свободном падении (п. 2.12) от выборки отбирают 5 % пакетов, но не менее 10 шт.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.2. Внешний вид пакетов контролируют визуально, без при­менения увеличительных приборов.
4.3. Внутренние размеры пакетов и ширину швов контролируют линейкой по ГОСТ 427—75, с погрешностью не более 1 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.4. Величину непараллельности или отклонения от перпенди­кулярности сторон пакета контролируют по ГОСТ 21102—80.
4.5. Для контроля качества швов от выборки отбирают 5 па­кетов.
Перед испытанием образцы кондиционируют по режиму 5 ГОСТ 21798—76 не менее 4 ч.
4.6. Качество клеевых швов пакета контролируют по величи­не разрушающего усилия по ГОСТ 13525.1—79. Для этого из па­кета вырезают 3 полоски из нижней, средней и верхней части па­кета так, чтобы шов находился посередине полоски. За результат 'испытания принимают среднее арифметическое значение резуль­татов всех измерений.
4.5; 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.7. Качество сварных швов контролируют по ГОСТ 19360—74.
4.8. (Исключен, Изм. № 3).
4.9. Контроль механической прочности пакетов проводят сле­дующим образом. Перед испытанием пакеты кондиционируют в соответствии с п. 4.5. Затем пакеты заполняют до заданной массы сухим речным песком с плотностью 1,4 г/см3. Допускается испы­тывать пакеты, заполненные продукцией, для которой предназна­чен пакет.
Испытание пакетов производят в тех же атмосферных усло­виях, в которых они кондиционировались. Допускается испыты­вать пакеты в услоівиях, отличающихся от условий кондициониро­вания, если время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания пакетов не превышает 10 мин.
Заполненный пакет поднимают над стальной плитой за верх­ние края на высоту 10 см и сбрасывают на нее. Плита должна иметь толщину не менее 16 мм.

ГОСТ 24370—80 С. 1»

Результат испытаний: если все образцы, отобранные для ис­пытаний, выдерживают два падения без нарушения целостности.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Пакеты одного типа и размера укладывают в стопы от 50 до 500 шт. Стопы перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308—88 и упак