ГОСТ 24852-81
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
свыше 500 до 3150 мм
Издание официальное
Москва
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
И. А. Медовой, Е. В. Незабытовская
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности „
Зам. министра А. Е. Прокопович
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1981 г. № 3064
СВЫШЕ 500 до 3150 мм
Допуски
24852-81
Plain ganges for dimensions over 500 to 3150 mm..
Tolerances (СТ сэв 1M0—79)
ОКП 39 3100
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23 июня 1981 г. № 3064 срок введения установлен
с 01.01 1982 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на предельные гладкие кали'бры для контроля отверстий и валов (внутренних и наружных размеров) с номинальными размерами свыше 500 до 3150 мм и с допусками от 9 до 17 квалитета, а также на контрольные калибры.
Для контроля изделий с допусками, отличающимися от указанных в СТ СЭВ 145—75, следует применять калибры по настоящему стандарту. При этом размеры калибра определяются по квалитету, значение допуска которого является ближайшим к допуску изделия.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1920—79.
1.1. В настоящем стандарте приняты следующие обозначения размеров и допусков:
D max— наибольший предельный размер изделия;
D ШІП—наименьший предельный размер изделия;
Н — допуск калибров (за исключением калибров со сферическими измерительными поверхностями) для отверстий;
Н] — допуск калибров для валов;
Нд — допуск контрольных калибров для скоб;
Hj — допуск калибров со сферическими измерительными поверхностями для отверстий;
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1981
Т — допуск изделия;
Z— расстояние от наименьшего предельного размера отверстия изделия до середины поля допуска проходного калибра- пробки;
Z] — расстояние от наибольшего предельного размера вала изделия до середины поля допуска проходного калибра- скобы;
а—величина для компенсации погрешности контроля калибрами отверстий;
<*) — величина для компенсации погрешности контроля калибрами валов.
2.1. Расположение полей допусков калибров для контроля отверстий должно соответствовать указанному на черт. 1, для контроля валов — на черт. 2.
Черт. 2
3.1. Размеры калибров и их предельные отклонения должны определяться по формулам, указанным в табл. 1.
Таблица 1
мм
Калибры
Рабочие калибры
Контрольные калибры
Размер
Предельные отклонения
Размер
Предельные отклонения
Для отверстия
Проходная сторона новая
Omln+2
н Hs
±“2~или dz~2~
—
—
Проходная сторона изношенная
^т1пЧ"СС
—
—
—
Непроходная сторона
н н.?
±"2“Или ±“
—
—
Для вала
Проходная сторона новая
^тах
Н-
Отах—
Проходная сторона изношенная
Отах—а1
—
Отах а1
Непроходная сторона
^тіп"|“аі
н_і — 2
Omin+ai
Примечания:
1. При расчете исполнительных размеров следует определять наименьший предельный размер калибров-скоб и наибольший предельный размер калибрав- пробок.
2. Округление размеров производят до целого микрометра в сторону уменьшения производственного допуска.
4.1. Допуски и величины, определяющие расположение полей допусков калибров, указаны в табл. 2. '
квалитет допуска йзделил
Обозначения размеров и допусков
Интервалы размеров, мм
Квалитет допуска формы калибра
Св. 500 до 630
Св. 630 до 800
Св. 800 до 1000
Св. 1000 до 1250
Св. 1250 до 1600
Св. 1600 до 2000
Св. 2000 до 2500
Св. 2500 до 3150
Размеры и допуски, мкм
Z; Zx
36
40
44
50
57
67
77
89
9
а;
16
18
20
24
28
34
40
47
н
16
18
21
24
29
35
41
50
2
Hi
22
25
29
34
40
48
57
69
з
Hs; Нр
11
13
15
18
21
25
30
36
1
Z ; Zx
42
47
52
60
69
81
93
107
а; а.
22
25
28
34
40
48
56
65
10
. н
16
18
21
24
29
35
41
50
о
Нт
22
25
29
34
40
48
57
69
£
Ні; Нр
11
13
15
18
21
25
30
36
о 1
Z; 21
75
82
89
102
116
133
153
168
-
а; at
. 32
36
40
48
56
67
80
95
И
Н; Н,
30
35
40
46
54
65
77
93
Hs
22
25
29
34
40
48
57
69
4
Нр
11
13
15
18
21
25
30
36
о
1
-
2; Zi
' 88
96
105
121
140
161
95
183
213
12
в; а<
45
50
56
67
80
110
130
Н; Н,
30
35
40
46
54
77
93
Н5
22
25
29
34
40
05
48
25
57
69
4 3
1
нр
11
13 _
15
18L
21
30
36
Z; Zi
148
162
175
' 197
219
255.
294
328
13
а; а, Н; Н, &
70
70
44
80
80
50
90
90
56
105
105
66
120
125
78
150
- 150
92
180
175
НО
210
210
135
5
5
2
нр
16
18
21
24
29
35
41
50
Квалитет допуска изделия
Обозначение размеров и допусков
Интервалы размеров, мм
Квалитет допуска - формы . калибра
Св. 500 до 630
Св. 630 до 800
Св. 800 ДО 1000
Св. 1000 до 1250
Св. 1250 до 1600
Св. 1600 до 2000
Св. 2000 до 2500
Св. 2500 до 3150
Размеры и допуски, мкм
Z; Zj
188
202
225
262
299
335
394
448
a; at
ПО
120
140
170
200
230
280
330
14
Н; Hi
70
80
90
105
125
150
175
210
5
н,$
44
50
56
66
. 78
92
110
135
5
нр
16
18
21
24
29
35
41
50
2
Z; Zj
325
350
375
420
465
540
625
710
а; 04
180
200
220
260
300
370
450
530
15
Н; Ht
70
80
. 90
105
125
150
175
210
5
44
50
56
66
78
92
110
135
5
Нр
16
18
21
24
29
35
41
50
2
N N м
* 425
450
515
580
665
770
875
1030
16 и 17
а; а3
280
300
360
420
500
600
700
850
Н; Ні
70
80
90
105
125
150
175
210
5
Hj
44
50
56
66
78
92
НО
135
5
Нр
16
18
21.
24
29
*
35
41
50
2
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактбр Г. А. Макарова
Корректор И. Л. Асауленко
Сдано в на®. 05.07.81 Подп. в печ. 29’.09,81 0,5 п. л ,0,35 уч.-изд. л. Тир. 30000' Цена 3 кои.
Ордена <3нак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, Новопресненский пер., 3 Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 1841
