Рукава резиновые высокого давления с металлическими навивками неармированные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ ВЫСОКОГО

ДАВЛЕНИЯ С МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ

НАВИВКАМИ НЕАРМИРОВАННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25452-90

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

РУКАВА РЕЗИНОВЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ С

МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ НАВИВКАМИ

НЕАРМИРОВАННЫЕ

Технические условия
High-pressure rubber hoses, spiral wire
reinforced without assembly. Specifications
ОКП 25 5000
Срок действия с 01.07.91 до 01.07.96
Настоящий стандарт распространяется на неармированные ре­зиновые рукава с металлическими навивками (далее — рукава), применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под высоким давлением жидкостей, работоспособные в районах уме­ренного, тропического и холодного климата.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1J1. Рукава должны изготовляться в соответствии с требования­ми настоящего стандарта по технологической документации, ут­вержденной в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. Основные параметры и размеры рукавов должны соот­ветствовать указанным в табл. 1.
1.2.2. Разнотолщинность стенок рукавов, мм, должна быть не более для рукавов с внутренним диаметром:
1.2.3. до 6 мм 0,8
св. 6 мм до 20 мм включ 1,0
» 20 мм 1,3
1.2.4. Длина рукавов должна быть согласована между изгото­вителем и потребителем. Предельное отклонение по длине рука­вов должно быть ±1%. Максимальная длина рукава — 9,6 м.
1.2.5. Коды ОКП рукавов приведены в приложении 1.
Издание официальное ★
© Издательство стандартов, 1990
© © оОSS © © © © to to to to
© 0000
Ф 4ь
Но- мин.
Внутренний диаметр рукава, мм
±0,5
+0,5
—0,3
±0,3
Пред, откл.

©©©©WW©tOtOtOtO to to to to to to — •—*-
© oo to to *- *— oo oo —j ©«u©© to ©jo po©
00 QO CO Zu © © © CO Zu ф © Zu Zu © © Zu Zu © Zu Zu
Номин.
Наружный диаметр рукава, мм
1+ о "(И
Пред, откл.

© co to to to to to bo to to to to to to to ►— *-*-
СЛ 4ь CO © Q0 O0 00 СЛ СЛ 4b 4b to О © © CT>
© 00 CO Zu © © © <O Zu © © Zu Zu © © Zu Zu ©
сл w Zu Zu
Номин.
Наружный диа­метр верхней металлической навивки, мм*
±0,7
±0,6
S Я 0

toiotototototototototo <O (0 UUUUUОООО oo oo Zu Zu Zu Zu Zu Zu Zu Zu Zu
*4 © © © »U О Zu Zu Zu Zu
to to
Номин.
Внутренний диаметр первой металлической навивки, мм*
H- ©
±0,6
±0,5
1—
Пред, откл.

© © Ю to to to to to tO Kp tO to — — — — —— H- ©

OS^U^U4XQQQQ ©00 00© CO —— О Ф

©ФФОФФФФ©©© OOOO © СЛСл Сл
Минимальный радиус изгиба, мм
© Ф© © © Gjp © Ф© © ©©©© © ©© ФФ сл Zu сл Zu w c*5 w ел Zu co © bi’uww Zu Zuco ZuZu
Диаметр проволоки, мм

4» to 4Х
to ' ' b— b-» if4-
to — —
4ь QO *-*-
to
to b—
to to
ьо to
COO се
rf
88$
LLl
-Ч -4 © o©o 1 1 1
©<— -4СЛ b- © ©© Illi
©
1
88 I !

© СО 4b co to

CO tp b-
СЛ © to —
©
CO to
© ©
4b — 00

coco ©
■— © © о © о
4b © О ©
©
© ©
© ©
— о —
о © о о —

o to © о
to
to ©
to to

— — — — Н- — — оо — ОООО ОФ о о
С0©©*©’—Z— О*К>-“ О Ф 00 '’4Q1 ©сл
ел оооо —— алел *- со —
об—zspsz ідол г э

Продолжение табл. 1
*
Внутренний диаметр рукава» мм
Наружный диаметр рукава, мм
Наружный диа­метр верхней металлической навивки, мм*
Внутренний диаметр первой металлической навивки, мм*
Минимальный радиус изгиба, мм
1 Диаметр проволоки, мм
Усилие разрыва проволоки, Н
Разрывное давле­ние, Р, МПа, не менее
Номинальное давление, МПа, при запасе прочности
Масса 1 м, кг (справочная)

Но- мин.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.
Номин.
Пред, откл.

трех­крат­ном
четы- рех- Крат- ном

25
±0,5
40,1 '
+ 1,0
36,1

29,8

300
0,6
692—775
140
46,5
35
2,3

32

46,7

42,7

37,2

420
0,5
423—481
87
29
21,5
2,38

38
+ 0,3
53,5
+1,0
49,5
±0,7
44,0
±0,7
500
0,5
423—481
72
24
18
2,76

38
—0,7
53,5
—1,5
49,5

44,0

500
0,5
481—540
80
26,5
20
2,76

скобках, изготовляют по согласованию между изготовителем и по-
изготовитель не определяет, значения обеспечиваются технологией подготовке рукавов к армированию присоединительной арматурой.

Пример условного обозначения рукава внутренним диаметром 16 мм, наружным диаметром 28,4 мм на разрывное давление 120 МПа, работоспособного в районах с умеренным кли­матом:
Рукав 16X28—120-У ГОСТ 25452—90
То же, для рукава, работоспособного в районах с холодным 'климатом:
Рукав 16X28—120-ХЛ ГОСТ 25452—90
То же, для рукава, работоспособного в районах с тропическим климатом:
Рукав 16X28—120-Т ГОСТ 25452—90
В условном обозначении размер наружного диаметра рукава •округляют до целого числа.
1.3. Характеристики
1.3.1. Рукава должны состоять из внутреннего резинового слоя, защитного текстильного слоя, четырех силовых слоев из латуни­рованной проволоки, промежуточных резиновых слоев и наружно­го резинового слоя.
Схема рукава с указанием направления навивок приведена в приложении 2.
1.3.2. Рукава должны быть работоспособными в условиях уме­ренного и тропического климата при температуре окружающего воздуха от минус 40 до плюс 70°С, в условиях холодного климата — от минус 50 до плюс 70°С, в рабочих средах и при температурах, указанных в табл. 2.
Таблица 2
Рабочая среда
Температура рабочей среды, °С, для климата

умеренного и тропического
холодного
Бензин
Керосин, гидравлические и мотор­ные масла на нефтяной основе и их заменители
Водомасляная эмульсия
Бода
От —40 до +25
От —40 до +100
От +5 до +100
От +5 до +93
От —50 до +25 От —50 до +100
От +5 до +400
От +5 до +93

Допускается эксплуатировать рукава в течение 48 ч в условиях холодного климата при температуре окружающего воздуха до ми­нус 60°С.
1.3.3. Рукава, предназначенные для районов с умеренным и тропическим климатом, должны быть морозостойкими при темпе­
ратуре минус 40°С, для районов с холодным климатом—-при тем­пературе минус 50°С.
1.3.4. Резиновые смеси рукавов в тропическом исполнении по защите от старения должны соответствовать III группе по ГОСТ 15152, категориям размещения по ГОСТ 15150:
наружный слой — 1—5;
внутренний и промежуточный слой — 3—5.
1.3.5. Рукава должны быть герметичными при гидравлическом давлении 0,5 Р±5%, где Р — разрывное давление (табл. 1).
Предельные значения испытательного давления округляют до целого числа.
1.3.6. При испытании на прочность гидравлическим давлением разрывное давление должно соответствовать указанному в табл. 1.
1.3.7. Рукава должны выдерживать при испытаниях на стендах не менее 500 000 импульсных циклов при динамическом режиме нагружения. Импульсный цикл должен соответствовать указанно­му в приложении 3.
Норма вводится с 01.01.94. Определение обязательно.
1.3.8. Ресурс рукавов при у=0,95 должен быть 12 000 моточа­сов.
1.3.9. Прочность связи наружного резинового слоя с верхней металлической навивкой должна быть не менее 3,0 кН/м. Для рукавов внутренним диаметром 12 мм и менее показатель проч­ности связи наружного резинового слоя с верхней металлической навивкой не определяют.
1.3.10. Изменение длины рукава при подаче давления, равного- 0,25 Р±5%, не должно превышать
1.3.11. Изменение массы внутреннего и наружного резиновых слоев при испытании на набухание в стандартной жидкости Б по ГОСТ 9.030 в течение 22—24 ч при температуре (23 ±2) °С долж­но быть не более 30%.
1.3.12. Поверхность внутреннего резинового слоя должна быть без складок, пористости, пузырей, раковин, трещин.
Допускаются отпечатки от дорнов.
1.3.13. Поверхность наружного резинового слоя должна быть без пузырей, отслоений, оголенных участков навивки.
Допускается наличие ворса, отпечатки кромок и складок бинта, следы обработки, образуемые при устранении дефектов, углубле­ния, возвышения и пролежни в пределах поля допуска на наруж­ный диаметр, отслоения и следы коррозии в торце рукава.
1.314. Допускается внешний вид рукавов устанавливать в соот­ветствии с пп. 1.3.12 и 1.3.13 по контрольным образцам, утверж­денным в установленном порядке.
1.4. Маркировка
1.4.1. На каждом рукаве по всей длине вдоль оси несмываемой краской должны быть четко указаны:
товарный знак или товарный знак и наименование предприя­тия-изготовителя;
условное обозначение рукава без слова «рукав»;
дата изготовления (месяц, год).
1.4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192. К марки­ровке грузового места, в которое вкладывают документ о качест­ве, добавляют надпись «Документ здесь».
1.5. Упаковка
1.5.1. Рукава упаковывают в пачки или бухты с соблюдением минимального радиуса изгиба, указанного в табл. 1, масса упако­вочной единицы — не более 50 кг.
Рукава перевязывают веревкой по ГОСТ 2297 или другим пе­ревязочным материалом, обеспечивающим качество упаковки, в двух-пяти местах в зависимости от длины пачки или диаметра бухты.
1.5.2. Упаковывание рукавов при транспортировании их в райо­ны Крайнего Севера и приравненные к ним — по ГОСТ 15846.
1.5.3. Упакованные рукава с соблюдением минимальных радиу­сов изгиба укладывают в дощатые ящики типа III—2 размером 800x1200x600 мм по ГОСТ 2991, плоские поддоны по ГОСТ 9078, ящичные или стоечные поддоны по ГОСТ 9570, контейнеры по ГОСТ 18477 и другие контейнеры, обеспечивающие сохранность рукавов.
Рукава, уложенные на плоские поддоны, формируют в транс­портные пакеты по ГОСТ 26663.
1.5.4. На каждую упаковочную единицу прикрепляют ярлык с указанием:
товарного знака или товарного знака и наименования пред­приятия-изготовителя;
условного обозначения рукава;
номера партии;
общей длины рукавов;
длины рукава;
даты изготовления (месяц, год);
штампа технического контроля или личного клейма упаков­щика.

2. ПРИЕМКА

2.2. Рукава принимают партиями. Партией считают рукава од­ного типоразмера общей длиной не более 2000 м, сопровождаемые одним документом о качестве, содержащим следующие данные: товарный знак или товарный знак и наименование предприя­тия-изготовителя;
номер партии;
условное обозначение рукавов;
общую длину;
месяц и год изготовления;
штамп технического контроля.
2.3. Приемосдаточные, испытания проводят по показателям и в объеме, указанным в табл. 3.
Таблица 3
Наименование показателя
Объем выборки от партии
Внешний вид, длина рукава, герметичность ру­кавов при испытании гидравлическим давлением
Внутренний и наружный диаметры, разнотол- щинность стенок, состояние внутренней поверхно­сти рукавов, прочность связи наружного резино­вого слоя с верхней металлической навивкой
Прочность рука