Боксит. Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения влаги

ГОСТ 25465-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БОКСИТ

Методы отбора и подготовки проб
для химического анализа и определения влаги
Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН МТК 99 «Алюминий», Всероссийским алюминиево-магниевым институтом (АО «ВАМИ»)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 7 от 26 апреля 1995 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства
Наименование национального органа по стандартизации
Республика Армения Республика Казахстан Российская Федерация Туркменистан Украина
Армгосстандарт
Госстандарт Республики Казахстан
Госстандарт России Туркменгосстандарт Госстандарт Украины

Изменение № 1 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 21 от 28 мая 2002 г.)
За принятие изменения проголосовали:
Наименование государства
Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Кыргызская Республика Республика Молдова Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан
Республика Узбекистан Украина
Азгосстандарт
Армгосстандарт
Госстандарт Республики Беларусь
Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстандарт
Молдова- Стандарт
Госстандарт России
Таджикстандарт
Главгосслужба «Туркменстандартлары»
Узгосстандарт
Госстандарт Украины

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и серти­фикации от 21.09.95 № 480 межгосударственный стандарт ГОСТ 25465—95 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 25465—82

5 ИЗДАНИЕ (июнь 2003 г.) с Изменением № 1, принятым в сентябре 2002 г. (12—2002)

© ИПК Издательство стандартов, 1996
© ИПК Издательство стандартов, 2003

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разре­шения Госстандарта России
Содержание
1 Назначение и область применения 1
2 Нормативные ссылки 1
3 Общие требования 1
4 Аппаратура 1
5 Подготовка к отбору проб 2
6 Методы отбора проб 5
6.1 Механизированный способ 5
6.2 Ручнойспособ 5
7 Подготовка проб для химического анализа и определения массовой доли влаги 7
Приложение А Определение коэффициента вариации содержания определяемого компонента . 9
Приложение Б Порядок контрольной проверки массы партии боксита, поступившей потреби­телю (в пересчете на сухое вещество) 10

БОКСИТ

Методы отбора и подготовки проб для химического анализа и определения влаги
Bauxite. Methods of sampling and sample preparation for chemical analysis and water content determination
MKC 73.060.40
Дата введения 1996—07—01
1 Назначение и область применения
Настоящий стандарт распространяется на боксит, используемый в качестве сырья, для харак­теристики которого требуется определение химического состава и влаги (производство глинозема, огнеупоров, абразивов и т. д.).
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 14657.10—96 (ИСО 9033—89) Боксит. Метод определения влаги
ГОСТ 15895—77* Статистические методы управления качеством продукции. Термины и оп­ределения
ГОСТ 24104—2001 Весы лабораторные. Общие технические требования
3 Общие требования
3.1 Термины и определения, используемые в настоящем стандарте, — по ГОСТ 15895.
3.2 Опробованию подлежит каждая партия боксита.
3.3 Перед отбором проб визуально определяют однородность поступившей партии по круп­ности и влажности. Если максимальные куски боксита или влажность резко отличаются в отдельных отгрузочных единицах или частях партии — партию считают неоднородной. В этом случае посту­пивший боксит делят на уменьшенные однородные партии, каждую из которых опробуют раздельно.
3.4 По согласованию сторон опробование партий боксита производится в пунктах отправки и (или) приемки до или непосредственно после взвешивания.
3.5 Отбор проб производят механизированным способом.
Отбор проб вручную допускается лишь в том случае, если невозможно применить механизи­рованный отбор.
4 Аппаратура
4.1 Для механизированного отбора проб применяют механические, секторные, лотковые, ковшовые и другие пробоотборники, удовлетворяющие следующим требованиям:
скорость пересечения потока материала должна исключать отбрасывание отдельных кусков боксита за пределы емкости пробоотборника;
емкость пробоотсекающего устройства (ковша, лотка и т. п.) должна превышать заданный объем точечной пробы не менее чем на 20—25 %;
ширина щели между отсекающими краями пробоотсекающего устройства должна превышать размер максимального куска опробуемого боксита не менее чем в три раза;
* На территории Российской Федерации действуют ГОСТ Р 50779.10—2000 и ГОСТ Р 50779.11—2000.
Издание официальное

конструкция пробоотборника должна обеспечивать возможность его проверки и чистки.
4.2 Для ручного отбора проб применяют:
совок (рисунок 1, таблица 1);
молоток массой 0,4—0,5 кг.

Рисунок 1
Таблица 1
Размер максимального куска, мм
Масса точечной пробы, кг
Размеры совка, мм

а
ь
с
d
е
До 1,0
0,1
50
30
40
40
20
» 10,0
1,0
100
60
80
80
30
» 50,0
2,0
150
75
120
130
50
Св. 50,0
2,0
150
75
120
130
50

4.3 Для ручного отбора проб боксита с размером частиц менее 10 мм применяется щуп с размером щели, превышающим трехкратный размер максимального куска опробуемого боксита. Конструкция щупа должна обеспечивать отбор пробы по всей глубине его погружения.
4.4 Для обработки проб применяют:
дробилки и истиратели, соответствующие требуемым крупности и твердости опробуемого боксита;
грохоты и сита с размерами отверстий сеток, соответствующими размерам, предусмотренным схемой подготовки;
делители механические и ручные (желобчатые, радиально-щелевые и др.);
весы лабораторные по ГОСТ 24104;
совки для сокращения проб методом квадратования (рисунок 2, таблица 2);
шкаф сушильный с принудительной вентиляцией с регулируемой температурой до 105 °С.

Рисунок 2
5 Подготовка к отбору проб
5.1 Массу партии и отдельных транспортных емкостей, входящих в состав партии, определяют взвешиванием или на основании сопроводительных документов. Порядок контрольной проверки массы партии боксита, поступившей потребителю, установлен в приложении Б. Периодичность контрольной проверки и условия поставки устанавливают в договоре на поставку.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Размер максимального куска боксита определяют по согласованию сторон либо непосред­ственным измерением, либо по размеру ячейки сита, на котором остается не более 5 % масс
ы
5.2 просеянного боксита. Размер максимального куска боксита определяют по мере необходимости для
Размер максимального куска боксита, мм
Минимальная масса точечной пробы, кг
До 1
0,1
» 10
1,0
» 50
2,0
Св. 50
2,0
данного поставщика (карьера, шахты, месторож­дения и т. п.), но не реже одного раза в год.
5.3 При ручном отборе проб молотком и совком для боксита с размером кусков более 50 мм размер максимального куска принимают равным 50 мм.
5.4 Минимальную массу точечной пробы определяют в зависимости от размера максималь­ного куска боксита по таблице 3.
5.5 Массу точечной пробы тмех в килограммах, отбираемой с помощью механического пробоотборника из потока движущегося материала, определяют по формуле
т = _SL_
Жмех 36007,
где Q — производительность опробуемого потока боксита, т/ч;
V— скорость движения пробоотсекающего устройства, м/с;
b — ширина щели пробоотсекающего устройства по направлению движения, мм.
5.6 При погрузке или разгрузке боксита с помощью периодически заполняемого и опорожня­емого устройства (грейфера, ковша и т. п.) массу точечной пробы принимают равной массе боксита, перемещаемого за один цикл работы разгрузочного механизма.
5.7 Массу точечной пробы, отбираемой с поверхности остановленного транспортера тост в килограммах, определяют по формуле где h — высота слоя боксита в средней части транспортерной ленты, м;

е — ширина слоя боксита, м;
Дтях — размер максимального куска боксита, м;
р — насыпная масса боксита, кг/м3.
5.8 В случае неравенства масс точечных проб, определенных по 5.4 и одному из 5.5—5.7, принимают большее значение.
5.9 Коэффициент вариации содержания определяемого компонента в партии определяют в соответствии с приложением А и проверяют по мере необходимости по согласованию сторон, но не реже одного раза в год. Компонент, по которому рассчитывают коэффициент вариации, определяют по согласованию сторон.
5.10 Минимальное число точечных проб п определяют в зависимости от коэффициента вариации содержания определяемого компонента и массы опробуемой партии боксита по формуле (таблице 4)
п = 0,075v ^~т ,
где V — коэффициент вариации содержания определяемого компонента, %;
т — масса партии, т.
Таблица 4 — Минимальное число точечных проб
Коэффици­ент вариа­ции
п при массе партии, т

50
100
1000
3000
5000
10000
20000
40000
1
1
1
2
4
5
8
11
15
3
2
2
7
12
16
23
32
45
5
3
4
12
21
37
38
53
75
10
5
8
24
41
53
75
106
150
15
8
11
36
62
80
113
158
225
20
11
15
47
82
106
150
212
300
30
16
23
71
123
159
225
318
450
50
27
38
119
205
265
375
530
750
75
40
56
178
308
398
563
795
1130
100
53
75
237
411
530
750
1060
1500
5.11 Если соглашением сторон оговаривается уровень допустимой погрешности опробования, минимальное число точечных проб определяется коэффициентом вариации содержания определя­емого компонента и уровнем этой погрешности. Значение последней (0) означает, что в 95 % случаев содержание данного компонента в объединенной пробе не будет отличаться от его содержания во всей партии больше чем на 0 % отн. В этом случае минимальное число точечных проб п^ определяют по формуле
п^Г
где Кс — коэффициент Стьюдента, равный 2,262 для 95 % вероятности при определении стандарт­ного отклонения по десяти анализам;
V — коэффициент вариации содержания компонента;
0 — допустимая погрешность, %.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.12 При неравенстве п и п^ выбирают большее значение минимального числа точечных