Бетоны ячеистые. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25485¾89

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

БЕТОНЫ ЯЧЕИСТЫЕ ГОСТ

Технические условия 25485-89

Cellulary concretes.

Specifications

Дата введения 01.01.90

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на ячеистые бетоны (далее ¾ бетоны).

Требования настоящего стандарта должны соблюдаться при разработки новых и пересмотре действующих стандартов и технических условий, проектной и технологической документации на изделия и конструкции из этих бетонов, а также при их изготовлении.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Бетоны должны удовлетворять требованиям ГОСТ 25192 и их следу­ет изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по тех­нологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры

1.2.1. Бетоны подразделяют:

по назначению;

по условиям твердения;

по способу порообразования;

по видам вяжущих и кремнеземистых компонентов.

1.2.2. По назначению бетоны подразделяют на:

конструкционные;

конструкционно-теплоизоляционные;

теплоизоляционные.

1.2.3. По условиям твердения бетоны подразделяют на:

автоклавные (синтезного твердения) ¾ твердеющие в среде насыщен­ного пара при давлении выше атмосферного;

неавтоклавные (гидратационного твердения) — твердеющие в естествен­ных условиях, при электропрогреве или в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

1.2.4. По способу порообразования бетоны подразделяют:

на газобетоны;

на пенобетоны;

на газопенобетоны.

1.2.5. По виду вяжущих и кремнеземистых компонентов бетоны под­разделяют:

по виду основного вяжущего:

на известковых вяжущих, состоящих из извести-кипелки более 50 % по массе, шлака и гипса или добавки цемента до 15 % по массе;

на цементных вяжущих, в которых содержание портландцемента 50 % и более по массе;

на смешанных вяжущих, состоящих из портландцемента от 15 до 50 % по массе, извести или шлака, или шлако-известковой смеси;

на шлаковых вяжущих, состоящих из шлака более 50 % по массе в сочетании с известью, гипсом или щелочью;

на зольных вяжущих, в которых содержание высокоосновных зол 50 % и более по массе;

по виду кремнеземистого компонента:

на природных материалах — тонкомолотом кварцевом и других песках;

на вторичных продуктах промышленности — золе-унос ТЭС, золе гидро­удаления, вторичных продуктах обогащения различных руд, отходах ферросплавов и других.

1.2.6. Наименования бетонов должны включать как основные, так и спе­цифические признаки: назначение, условия твердения, способ порообразо­вания, вид вяжущего и кремнеземистого компонентов.

1.3.Характеристики

1.3.1. Прочность автоклавного и неавтоклавного бетонов характеризуют классами по прочности на сжатие в соответствии со СТ СЭВ 1406.

Для бетонов установлены следующие классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12.5; В15.

Для конструкций, запроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности бетона на сжатие характеризуются марками: М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.

1.3.2. По показателям средней плотности назначают следующие марки бетонов в сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3. Для бетонов конструкций, подвергающихся попеременному замо­раживанию и оттаиванию, назначают и контролируют следующие марки бе­тона по морозостойкости: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Назначение марки бетона по морозостойкости проводят в зависимости от режима эксплуатации конструкции и расчетных зимних температур на­ружного воздуха в районах строительства.

1.3.4. Показатели физико-механических свойств бетонов приведены в табл. 1.

Таблица 1

Показатели физико-механических свойств бетонов

Вид бетона

Марка бетона по

Бетон автоклавный

Бетон неавтоклавный

средней плотности

класс по прочности на сжатие

марка по морозо­стойкости

класс по прочности на сжатие

марка по морозо­стойкости

D300

В0,75

¾

¾

В0,5

Теплоизоляционный

D350

В1

Не нормируется

В0,75

D400

В1,5

В0,75

В1

В0,5

Не нормируется

D500

¾

¾

В1

В0,75

Конструкционно-

D500

В2,5

теплоизоляционный

В2

От F15 до F35

¾

¾

В1,5

В1

D600

В3,5

B2,5

От F15 до F75

В2

От F15 до F35

В2

В1

B1,5

В5

В2,5

D700

В3,5

В2

От F15 до F50

Конструкционно-

В2,5

В1,5

теплоизоляционный

В2

От F15 до F100

В7,5

В3,5

D800

В5

В2,5

В3,5

В2

В2,5

От F15 до F75

В10

В5

D900

В7,5

От F15 до F75

В3,5

В5

В2,5

В3,5

В12,5

В7,5

D1000

В10

В5

В7,5

Конструкционный

От F15 до F50

От F15 до F50

В15

В10

D1100

В12,5

В7,5

В10

D1200

В15

В12,5

В12,5

В10

Примечание. Рекомендуемая номенклатура изделий и конструкций из бетона приведена в приложении 1.

1.3.5. Усадка при высыхании бетонов, определяемая по приложению 2, не должна превышать, мм/м:

0,5 ¾ для автоклавных бетонов марок D600-D1200, изготовленных на песке;

0,7 — то же, на других кремнеземистых компонентах;

3,0 — для неавтоклавных бетонов марок D600—D1200.

Примечание. Для автоклавных бетонов марок по средней плотности D300, D350 и D400 и неавтоклавных бетонов по средней плотности D400 и D500 усадка при высыхании не нормируется.

1.3.6. Коэффициенты теплопроводности бетонов не должны превышать значений, приведенных в табл. 2 более чем на 20 %.

Таблица 2

Нормируемые показатели физико-технических свойств бетонов

Вид

Марка

Коэффициент

Сорбционная влажность бетона, % не более

бетона

бетона по сред­ней плот-ности

теплопровод-ности,

Вт/(м ·°С), не более, бетона в сухом

паропроница-емости,

мг/(м · ч · Па), не менее, бетона, изго-

при относи-тельной влажности воздуха 75 %

при относи-тельной влажности воздуха 97 %

состоянии, из-готовленного

товленного

Бетон, изготовленный

на песке

на золе

на песке

на золе

на песке

на золе

на песке

на золе

Теплоизоля-

D300

0,08

0,08

0,26

0,23

8

12

12

18

ционный

D400

0,10

0,09

0,23

0,20

8

12

12

18

D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

Конструк-

D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

ционно-теп-

D600

0,14

0,13

0,17

0,16

8

12

12

18

лоизоляци-

D700

0,18

0,15

0,15

0,14

8

12

12

18

онный

D800

0,21

0,18

0,14

0,12

10

15

15

22

D900

0,24

0,20

0,12

0,11

10

15

15

22

Конструк-

D1000

0,29

0,23

0,11

0,10

10

15

15

22

ционный

D1100

0,34

0,26

0,10

0,09

10

15

15

22

D1200

0,38

0,29

0,10

0,08

10

15

15

22

Примечание. Для бетона марки по средней плотности D350 нормируемые по­казатели определяют интерполяцией.

1.3.7. Отпускная влажность бетонов изделий и конструкций не должна превышать (по массе), %:

25 — на основе песка;

35 ¾ на основе зол и других отходов производства.

1.3.8. В стандартах или технических условиях на конструкции конкрет­ных видов устанавливают показатели сорбционной влажности и паропроницаемости, приведенные в табл. 2, и другие показатели, предусмотренные ГОСТ 4.212.

Кроме того, при изучении новых свойств бетонов и для данных, необ­ходимых при нормировании расчетных характеристик бетонов, качество бе­тона характеризуют призменной прочностью, модулем упругости, проч­ностью при растяжении.

1.3.9. Материалы

1.3.9.1. Вяжущие, применяемые для бетонов:

портландцемент ¾ по ГОСТ 10178 (не содержащий добавок трепела, глиежа, трассов, глинита, опоки, пеплов), содержащий трехкальциевый алюминат (С3А) не более 6 % для изготовления крупноразмерных конструкций на цементном или смешанном вяжущем;

известь негашеная кальциевая — по ГОСТ 9179, быстро и среднегасящаяся, имеющая скорость гашения 5—25 мин и содержащая активные СаО + MgO более 70 %, „пережога" менее 2 %;

шлак доменный гранулированный — по ГОСТ 3476;

зола высокоосновная — по ОСТ 21—60, содержащая СаО не менее 40 %, в том числе свободную СаО не менее 16 %, SO3 ¾ не более 6 % и R2О ¾ не более 3,5 %.

1.3.9.2. Кремнеземистые компоненты, применяемые для бетонов:

песок ¾ по ГОСТ 8736, содержащий SiO2 (общий) не менее 90 % или кварца не менее 75 %, слюды не более 0,5 %, илистых и глинистых примесей не более 3 %;

зола-унос ТЭС ¾ по ОСТ 21—60, содержащая SiO2 не менее 45 %, СаО ¾ не более 10 %, R2O ¾ не более 3 %, SO3 ¾ не более 3 %;

продукты обогащения руд, содержащие SiO2 не менее 60 %.

1.3.9.3. Удельную поверхность применяемых материалов принимают по технологической документации в зависимости от требуемой средней плот­ности, тепловлажностной обработки и размеров конструкции.

1.3.9.4. Допускается применять другие материалы, обеспечивающие получение бетона, отвечающего заданным физико-техническим характе­ристикам, установленным настоящим стандартом.

1.3.9.5. Порообразователи, применяемые для бетонов:

газообразователь — алюминиевая пудра марок ПАП-1 и ПАП-2 — по ГОСТ 5494;

пенообразователь на основе:

костного клея — по ГОСТ 2067;

мездрового клея — по ГОСТ 3252;

сосновой канифоли — по ГОСТ 19113;

едкого технического натра ¾ по ГОСТ 2263;

скрубберной пасты ¾ по ТУ 38-107101 и другие пенообразователи.

1.3.9.6. Регуляторы структурообразования, нарастания пластической прочности, ускорители твердения и пластифицирующие добавки:

камень гипсовый и гипсоангидритовый ¾ по ГОСТ 4013;

калий углекислый — по ГОСТ 4221;

кальцинированная техническая сода — по ГОСТ 5100;

стекло жидкое натриевое ¾ по ГОСТ 13078;

триэтаноламин — по ТУ 6-09-2448;

тринатрийфосфат ¾ по ГОСТ 201;

суперпластификатор С-3 — по ТУ 6-14-625;

натр едкий технический — по ГОСТ 2263;

карбоксилметилцеллюлоза ¾ по ОСТ 6-05-386;

сульфат натрия кристаллизационный ¾ по ГОСТ 21458 и другие добавки.

1.3.9.7. Вода для приготовления бетонов ¾ по ГОСТ 23732.

1.3.9.8. Подбор составов бетона ¾ по ГОСТ 27006, методикам, пособиям и рекомендациям научно-исследо