Эмали НЦ-256. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ НЦ-256

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25515—82

Издание официальное

ri

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москв
а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭМАЛИ НЦ-256

Технические условия
Enamels НЦ-256. Specifications
ОКП 23 1412
Срок действия
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на эмали НЦ-256, пред­ставляющие собой суспензию коллоксилина, смолы и СВП (пиг­мент развальцованный с коллоксилином, пластификатором и дис­пергатором) в смеси летучих органических растворителей с до­бавлением пластификаторов.
Эмали НЦ-256 предназначаются для окраски металлорежущих станков.
Эмали наносят на поверхность методом пневматического рас­пыления. Допускается наносить эмали методом безвоздушного рас­пыления.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали НЦ-256 должны выпускаться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта, по рецептуре и технологичес­кому регламенту, утвержденным в установленном порядке.
1.2. Эмали НЦ-256 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1.
Старое обозначение цветов эмалей НЦ-256 дано в справочном приложении.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.3. (Исключен, Изм. № 1).
1.4. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкос­ти 22—25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) раствори­телями марок 646 или 647 по ГОСТ 18188—72.
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1989
1.5. Эмали НЦ-256 должны соответствовать требованиям и нор­мам, указанным в табл. 2.
Таблица 1
Слоновая кость
23
1412
1412
02
Кремовый
23
1412
1414
00
Светло-серо-зеленый
23
1412
1473
00
Серо-зеленый
23
1412
1456
01
Сине-зеленый
23
1412
1475
09
Коричневый
23
1412
1409
08
Светло-бежевый
23
1412
1496
04
Серо-серебристый
23
1412
1450
07
Темно-серый
23
1412
1460
05
Серый
23
1412
1403
03
Белая ночь
23
1412
1454
03

Таблица 2
Наименование показателя
Норма
Метод испытания
1. Цвет пленки:
слоновая кость кремовый светло-серо-зеленый серо-зеленый сине-зеленый коричневый светло-бежевый серо-серебристый темно-серый серый белая ночь
Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установлен­ных образцами (эталона­ми) цвета «Картотеки» 224, 229 270, 271 319, 352 365, 396 397, 398 619, 622 661, 662 810, 845 832, 847 840, 841 858, 859
По
п. 4.3
2. Внешний вид пленки
После высыхания
пленка эмали должна быть глянцевой, глад­кой, однородной. В про­ходящем свете на стекле не должна иметь по­сторонних включений
По
и. 4.3
3. Массовая доля нелетучих веществ, %
39±3
По и по щего
ГОСТ 17537—72 п. 4.3а настоя- стандарта
4. Степень разбавления, %
5. Время высыхания при (20±2)°С, мин, не более:
90—110
По
По и п.
п. 4.4

ГОСТ 19007—73

4.5 настоящего
до степени 1
до степени 3
15
60
стандарта

Продолжение табл. 2
Наименование показателя
Hop?via
Метод испытания
6. Укрывистость высушенной

По ГОСТ 8784—75
пленки, г/м2, не более, для эма-

и п. 4.6 настоящего
лей:

стандарта
слоновая кость
90

светло-бежевой
70

коричневой
50

кремовой
100

остальных цветов
80

7. Эластичность пленки при
3
По ГОСТ 6806—73
изгибе, мм, не более

8. Прочность пленки при уда-
40
По ГОСТ 4765—73
ре по прибору У-2, см, не менее

9. Твердость пленки по маят-
0,40
По ГОСТ 5233—67
пиковому прибору, условные

единицы, не менее

10. Стойкость пленки к воз-
6
По ГОСТ 27037—86
действию переменных темпера-

и п. 4.7 настоящего
тур, циклы, не менее

стандарта
11. Стойкость пленки, ч, не

По ГОСТ 9.403—80
менее, к статическому воздей-

разд. 2 и п. 4.8 на-
ствию:

стоящего стандарта
1 %-ного ратвора триэтанол-

амина
8

10%-ной эмульсии эмульсола
8

бензина
8

Примечание. Допускается изменение степени разбавления эмалей при хранении не более ±30%, если при разбавлении до рабочей вязкости эмали со­ответствуют всем требованиям настоящего стандарта.
1.6. 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали НЦ-256 являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входя­щих в их состав (табл. 3).
2.2. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказыва­ют раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей, кожные покровы.
2.3. Производство эмалей должно отвечать правилам и нормам техники безопасности и промышленной санитарии, утвержденным Госгортехнадзором СССР.
2.4. При испытании и применении эмалей должны строго соб­людаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.005—75 и ГОСТ 12.1.004—85.
Таблица 3
Компонент
Предельно до­пустимая кон­центрация в воз­духе рабочей зо­ны производ­ственных поме­щений, мг/м$
Температура, ‘’С
Концентра­ционные пре­делы воспла­менения, %, (по объему)
Класс опас­ности

вспыш­ки
самовоспла­менения

Бутилацетат
200
29
370
2,2—14,7
4
Спирт бутиловый
10
34
345
1,7—12,0
3
Спирт этиловый
1000
10
404
3,6—19,0
4
Толуол 1
50
4
536
1,25—6,5
3
Этилацетат I
200
Минус 3
400
3,55—16,8
4

(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами ин­дивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011—87 и ГОСТ 12.4.068—79, ГОСТ 12.4.103—83 и ГОСТ 12.3.002—75.
2.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, пенные огнету­шители марки ОП-5, пенные установки, тонкораспыленная вода, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009—83.
2.7. Все работы, связанные с изготовлением и применением эма­лей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно­вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021—75, обеспечивающей сос­тояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005—76.
2.8. Контроль воздушной среды — по ГОСТ 12.1.007—76 и ГОСТ 17.2.3.02—78.
2.9. 2.8. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 9980.1—86.
3.2. Норму по показателю 10 табл. 2 изготовитель определяет Периодически в каждой 100-й партии.
Нормы по показателю 5 «до степени 1» и 11 табл. 2 изготови­тель проверяет по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб — по ГОСТ 9980.2—86.
4.2. Подготовка к испытанию
4.2.1. Массовую долю нелетучих веществ и степень разбавления определяют в исходной эмали.
Перед определением остальных показателей эмаль тщательно перемешивают, разбавляют до вязкости 22—25 с (в соответствии с п. 1.4) и фильтруют через сетку 01—02 ГОСТ 6613—86.
Эмаль наносят краскораспылителем на пластинки, подготов­ленные по ГОСТ 8832—76, разд. 3.
4.2.2. Укрывистость, твердость, время высыхания, внешний вид пленки в проходящем свете определяют на стекле для фотографи­ческих пластинок 9X12—1,2 по ГОСТ 683—85.
Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20X150 мм, толщиной 0,25—0,32 мм.
Остальные показатели определяют на пластинках из стали (ГОСТ 16523-—70, марки 08 кп и 08 пс) размером 70X150 мм, тол­щиной 0,8—0,9 мм.
Допускается проводить определение цвета пленки на пластин­ках из черной жести размером 70X150 мм, толщиной 0,25—0,28 мм.
4.2.3. При определении твердости и времени высыхания эмаль наносят на пластинки в один слой с толщиной пленки 18—23 мкм.
При определении внешнего вида пленки в проходящем свете эмаль наносят наливом в один слой; пластинку с эмалью устанав­ливают под углом 45° в защищенное от пыли место окрашенной стороной вниз и сушат 15 мин при (20 ±2) °С.
При определении остальных показателей на пластинки предва­рительно наносят слой грунтовки ГФ-021 или ГФ-0163.
Грунтовки сушат в соответствии с действующей на них норма­тивно-технической документацией, затем после охлаждения шли­фуют шлифовальной шкуркой с величиной зерна 4; 5 (ГОСТ 10054—82) и протирают сухой ветошью. Толщина грунтовки после шлифования должна быть 8—15 мкм. На зашлифованную грунтов­ку наносят три слоя эмали. Толщина комплексного покрытия— 55—65 мкм. Толщину покрытия измеряют микрометром или тол­щиномером с погрешностью измерения не более 5%.
Межслойная сушка эмали при всех испытаниях—10 мин при (20±2)°С. Последний слой эмали и однослойную пленку сушат 24 ч при (20±2)°С или 2 ч при (20±2)°С и 3 ч при 60°С.
При определении цвета и внешнего вида пленки при рассеян­ном свете последний слой эмали выдерживают при температуре (20±2)°С 10 мин, затем сушат 15 мин при 60°С или 24 ч при (20± ±2)°С.
При разногласиях в оценке качества эмали принимают нормы показателей, полученные после холодной сушки.
При определении стойкости пленки к статическому воздействию 1%-ного раствора триэтаноламина, 10%-ной щелочной эмульсии эмульсола, бензина образцы перед испытанием после сушки вы­держивают 24 ч при (20±2)°С.
4.3. Цвет высушенной пленки эмали определяют при естествен­ном или искусственном дневном рассеянном свете.
При определении цвета пленку эмали визуально сравнивают с образцами (эталонами) цвета «Картотеки».
Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300—500 мм от глаз наблюдателя под углом зре­ния, исключающим блеск поверхности. В случаях разногласий в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.
Внешний вид пленки эмали на стальных пластинках определя­ют визуально при естественном или искусственном дневном рас­сеянном свете.
При определении внешнего вида пленки на стеклянных пластин­ках осмотр проводят визуально в проходящем свете.
1.1 .1—4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3 а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537—72.
Навеску массой (2,0±0,2) г выдерживают до постоянной мас­сы при температуре (105±2)°С. Первое взвешивание после выдер­жки в сушильном шкафу проводят через 30 мин, а под инфракрас­ной лампой — через 10 мин.
В случаях разногласий в оценке окончательным является ре­зультат определения цвета в сушильном шкафу.
(Введен дополнительно, Изм. Яг 1).
4.4. Определение степени разбавления
100 г испытуемой эмали взвешивают с точностью до первого десятичного знака, разбавляют растворителем марки 646 или 647 до вязкости 22—25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при (20,0±0,5)°С.
Степень разбавления (X) в процентах вычисляют по формуле
У от,-100
где mi — масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г;
т — масса эмали, г.
4.5. Время высыха