Пасты алмазные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ стандарт

СОЮЗА ССР

ПАСТЫ АЛМАЗНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 25593—83

(СТ СЭВ 206—75)

Издание официальное
Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
ЎДК 621.921.34-492.2-404.9: 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАСТЫ АЛМАЗНЫЕ

Технические условия
Diamond pastes.
Specifications
ОКП 39 7291; 39 7191
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18 января 1983 г. № 219 срок действия' установлен
с 01.01.84
до 01.01.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на алмазные пасты, предназначенные для шлифования, полирования и доводки метал­лов, сплавов и неметаллических материалов, изготовляемые для нужд народного хозяйства и для экспорта.
Стандарт соответствует СТ СЭВ 206—75.

1. КЛАССИФИКАЦИЯ

1.1. Алмазные пасты должны изготовляться марок и зернисто­стей, указанных в табл. 1.
1.2. Пасты по смываемости должны изготовляться:
смываемые водой (В);
смываемые органическими растворителями (О); .
смываемые водой и органическими растворителями (ВО).
1.3. Пасты по консистенции должны изготовляться мазеобраз­ными (М) и твердыми (Т).
Издание официальное Перепечатка воспрещена
|Г
Переиздание. Март 1987 г. © Издательство стандартов, 1987
Марка алмазного порошка
Зернистость алмазного порошка
Рекомендуемая область применения

А2, АЗ, АС2

125/100, 100/80,
80/63, 63/50, 50/40
Шлифование, грубая доводка раз­личных материалов. Параметр ше­роховатости обработанной поверхно­сти Ra от 2,50 до 0,32 мкм

АМ, АСМ, . АН, АСН

60/40, 40/28, 28/20, 20/14, 14/10, Ю/7, 7/5
Полирование и доводка различных материалов (сталь, сплавы, цветные металлы, неметаллические материа­лы).
Параметр шероховатости обработан­ной поверхности
Ra от 0,320 до 0,050 мкм

АМ, АСМ

5/3, 3/2, 2/1, 1/0
Тонкое полирование и доводка ме­таллов, сплавов и неметаллических материалов.
Параметр шероховатости обработан­ной поверхности
Ra от 0,250 до 0,020 мкм

AMI, АСМ1,

АМ5, АСМ5 '

0,7/0,3;
0,5/0,1;
0,3/0;
0,1/0
Тонкое полирование и доводка ста­лей, сплавов и неметаллических ма­териалов.
Параметр шероховатости обработан­ной поверхности
Rz не более 0,040 мкм

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пасты должны изготовляться в соответствии с требовани­ями настоящего стандарта из порошков природных или синтети­ческих алмазов по ГОСТ 9206—80, наполнителей и связующих веществ.
2.2. Консистенция паст при температуре (20±5)°С по показа­ниям пенетрометра должна соответствовать: мазеобразной (М.) — от 100 до 400 делениям пенетрометра, твердой (Т) — от 20 до 80.
2.3. Пасты должны изготовляться с нормальной (Н), повышен­ной (П), высокой (В) массовыми долями алмазов.
Массовая доля алмазов в пасте, цвет пасты и этикетки должны соответствовать указанным в табл. 2.
Масса алмазов в пасте приведена в справочном приложении 5.

Таблица 2
Зернистость алмазного порошка
Массовая доля алмазов в пасте, %
Цвет пасты и этикетки

н
п
в

125/100, 100/80,
80/63
40
60
—
Сиреневый
63/50, 50/40
20
40

60/40, 40/28
8
20
40
Красный
28/20, 20/14, 14/10
6
15
30
Г олубой
10/7, 7/5, 5/3
4
10
20
Зеленый
3/2, 2/1, 1/0
2
5
10
Желтый
0,7/0,3;
0,5/0,1;
0,3/0;
0,1/0
2
5
10
Не окрашивается

Примечания:
1. В качестве красителя применяются синтетические красители, раствори’ мне в воде, спиртах, жирах и других органических растворителях.
2. По заказу потребителя допускается изготовление паст с другими массо­выми долями алмазов и без красителя.
Пример условного обозначения . пасты из синтети­ческих алмазных порошков марки АСМ, зернистостью 7/5 с нор­мальной массовой долей алмазов (Н), смываемых водой (В), твердой консистенции (Т):
Паста алмазная ACM 7J5 НВТ ГОСТ 25593—83

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия алмазных паст требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно прово­дить приемочный контроль, приемо-сдаточные и периодические испытания.
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям п. 5.2 должны подвергаться пробы каждой партии паст.
Партией считается любое количество пасты одинакового со­става, полученное за один технологический цикл из одной марки и зернистости алмазного порошка, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.
3.3. Приемо-сдаточным испытаниям на соответствие требовани­ям пп. 6,2—6.5 должны подвергаться пробы каждой партии.
3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям п. 2.2 подвергаются пробы каждой партии паст не реже 1 раза s год по ГОСТ 15.001—73.
3.5. При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний проводят два повторных испытания.
Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Методы испытаний паст должны соответствовать указан­ным в обязательных приложениях 1—4.
4.1.1. Определение консистенции паст — по обязательному приложению 1.
4.1.2. Определение абразивной способности паст из шлиф- и ми­кропорошков — по обязательному приложению 2.
4.1.3. Определение параметра шероховатости поверхности, об­работанной пастами из микропорошков — по обязательному при­ложению 3.
4.1.4. Определение скорости съема и параметра шероховатости поверхности, обработанной пастами из субмикропорошков — по обязательному приложению 4.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Пасты должны быть расфасованы в потребительскую та­ру: мазеобразные пасты — в тубы, шприцы, пластмассовые банки; твердые пасты -— в пластмассовые футляры или любую другую тару, обеспечивающую сохранность пасты.
5.2. Пасты должны быть расфасованы по 5, 10, 20, 40, 80, 200, 500 и 1000 г. По заказу потребителя допускается расфасовка па­сты массой более 1000 г.
Предельные отклонения массы расфасованной пасты не долж­ны превышать значений, указанных в табл. 3.
5.3. На каждой потребительской таре с пастой должна быть наклеена этикетка соответствующего цвета, содержащая следую­щие сведения:
товарный знак предприятия-изготовителя;
Масса расфасованной пасты
Предельные отклонения
5; 10
20; 40
80; 200
500
1000 и более
±0,2 ±0,5 ±1,0 ±2,0 ±5,0

наименование и условное обозначение пасты;
массу пасты в граммах;
номер партии;
дату изготовления;
условия хранения пасты;
штамп технического контроля предприятия-изготовителя,
Для паст, предназначенных для экспорта, должны быть указа­ны сведения по заказу-наряду внешнеторговой организации.
5.4. Емкости с пастой должны быть плотно упакованы в .груп- повую тару — картонные или пластмассовые коробки с перего­родками или прокладками, рассчитанные на 2, 4, 6 или 10 емко­стей. В коробку упаковываются пасты одинаковой зернистости с, паспортом зернового состава исходного алмазного порошка, из ко­торого изготовлена паста.
5.5. При упаковке емкостей с пастой в коробки должны быть приняты меры для предупреждения их перемещения.
5.6. На каждой коробке должна быть наклеена этикетка со­ответствующего цвета, содержащая следующие сведения:
товарный знак предприятия-изготовителя;
наименование и условное обозначение пасты;
количество'емкостей в коробке;
дату изготовления;
условия хранения пасты.
Для паст, предназначенных для экспорта, должны быть указа­ны сведения по заказу-наряду внешнеторговой организации.
5.7. Коробки с пастой должны быть плотно упакованы в транс­портную тару — ящики по ГОСТ 5959—80 или картонные короб­ки по ГОСТ 12301—81, обеспечивающие сохранность паст при транспортировании; для паст, предназначенных для экспорта, — по ГОСТ 24634—81.
5.7.1. Габаритные размеры ящика'должны быть, мм: 466X456X400, 466X456X300, 466X456X200.
5.7.2. В каждый отправляемый ящик или коробку должно быть вложено свидетельство об упаковке, содержащее следующие све­дения:
товарный знак предприятия-изготовителя;
номенклатуру и количество емкостей с пастой;
массу пасты в граммах по каждой номенклатуре и общую;
массу алмазного порошка в граммах (каратах) по каждой но­менклатуре и общую;
номер партии;
дату упаковки;
штамп технического контроля предприятия-изготовителя;
обозначение настоящего стандарта.
5.7.3. Масса ящика брутто — не более 10 кг.
5.8. На ящике или деревянном ярлыке должна быть нанесена маркировка с указанием:
наименования грузополучателя;
наименования пункта назначения;
количества и порядкового номера места;
наименования грузоотправителя;
наименования пункта отправления;
манипуляционных знаков «Боится нагрева», «Боится сырости».
5.9. Пасты, упакованные в соответствии с пп. 5.7—5.7.2, долж­ны отправляться почтовыми посылками. Для экспорта — в соот­ветствии с требованиями 'заказа-наряда внешнеторговой организа­ции.
5.10. Паста у изготовителя и потребителя должна храниться в сухом помещении при температуре от 15 до 30°С.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие алмаз­ных паст требованиям настоящего стандарта при соблюдении ус­ловий эксплуатации, транспортирования и хранения.
6.2. Абразивная способность паст, определяемая при условиях, регламентированных в приложении 2, должна соответствовать ука­занным в табл. 4.‘
Таблица 4
Зернистость алмазного порошка
Абразивная способность пасты, мг, не меЪее, при массовой доле алмазов

н
п
В
125/100
160
220
—
100/80
150
200
—
80/63
140
190
—
63/50
130
180
—-
50/40
125
•175
—1
Продолжение табл. 4
Зернистость алмазного порошка
Абразивная способность пасты, мг, не менее, при массовой доле алмазов

Н
п
в
60/40
65
120
160
40/28
60
110
150
28/20
55 .
100
145
20/14
50
95
140
14/10
45
90
135
10/7
40
85
130
7/5
35
75
125
5/3
30
60
95

6.3. Параметры шероховатости поверхности Ra образца из твердого сплава марок ВК6 или ВК8 по ГОСТ 3882—74, обрабо­танного пастами из микропорошков при условиях, регламентиро­ванных в приложении 3, должны соответствовать указанным в табл. 5.
Таблица 5
Зернистость алмазного порошка
Параметр шероховатости поверхности, Ra, по ГОСТ 2789—73, мкм, не более

до обработки
после обработки
60/40
0,400
0,200
40/28
0,200
0,160
28/20
0,160
0,125
20/14
0,125
0,100
14/10
0,100
0,080
10/7
0,080
0,063
7/5
0,063
0,050
5/3
' 0,050
0,040
3/2
0,040
0,032
2/1
0,032
0,025
1/0
0,025
0,020 /

6.4. Скорость съема материала с образцом монокристалличес­кого кремния при полировании их пастами из субмикропор