ГОСТ 25639-83
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
МАГНИТЫ ЛИТЫЕ ПОСТОЯННЫЕ _г л
УДК 621.318.2:006.354 Группа В83
Технические условия
Casting permanent magnets.
Specifications
' ► ' о
ОКП 42 2971
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21 февраля 1983 г. № 880 срок введения установлен
с 01,01.84
Постановлением Госстандарта СССР от 16.12.86 № 3845
срок действия продлен fLUfC Д»«»04-'1>
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на литые постоянные магниты (далее — магниты), предназначенные для использования в электроизмерительных и радиотехнических приборах, средствах автоматизации, элементах систем управления.
Стандарт не распространяется на магниты, изготовляемые по ГОСТ 24936—81.
Пояснения терминов, используемых в стандарте, приведены в справочном приложении 1.
I
1.1. Магниты по конструктивно-технологическим признакам подразделяют на 11 типов. Типы магнитов 1—10 приведены в рекомендуемом приложении 2.
К конструктивно-технологическим признакам относят:
геометрическую форму;
форму и расположение полюсов;
магнитную текстуру или направление намагничивания при контроле;
марку сплава.
Условные обозначения типов магнитов, конструктивно-технологические признаки, магнитные параметры, характерные для магнитов каждого типа, должны соответствовать приведенным в табл. 1.
Издание официальное
Перепечатка воспрещена
■ ■ ■■ f ■ -
Сплошные с криволинейными, сферическими поверхностями, выступами, углублениями: призма усеченный конус усеченная пирамида
;
Магнитные системы: С-образные двухсвязные подковообразные Ф-образные
1.2. Основными магнитными параметрами магнитов являются: условная коэрцитивная сила по. намагниченности Н'см ;
магнитная индукция в зазоре имитирующей магнитной системы Вб ;
магнитный поток в зазоре имитирующей магнитной системы Ф б ;
остаточный магнитный поток в замкнутой магнитной цепи Фз.ц;
остаточный магнитный поток в разомкнутой магнитной цепи Фр.ц;
магнитный поток в контрольной или имитирующей магнитной системе Фа;
условная остаточная индукция В'г ;
магнитный момент т.
Примечание. Допускается устанавливать дополнительные магнитные параметры для магнитов в зависимости от их назначения и указывать их на рабочих чертежах, утвержденных в установленном порядке.
1.3. Условное обозначение магнита
МЛП'ХХХ XX хххх
Порядковый номер по системе нумерации предприятия- изготовителя
Порядковый номер марки сплава по системе нумерации предприятия-изготовителя
Условное обозначение типа магнита по табл. 1
Сокращенное наименование магнита
Примечание. Для разделения групп цифр ставят точку.
Пример условного обозначения магнита типа 2а, изготовленного из сплава марки ЮН14ДК24 с порядковым номером по системе нумерации предприятия-изготовителя 58:
МЛП 2а.09.0058
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.1. Магниты должны изготовляться в соответствии с требо ваниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Магниты должны быть изготовлены из магнитотвердых сплавов со значениями коэрцитивной силы от 36 до 145 кА/мг
2.3. максимального произведения (ВН)маКс — от 7,2 до 80 кДж/м3 и остаточной индукции — от 0,43 до 1,4 Тл.
Марки сплавов и их характеристики должны соответствовать ГОСТ 17809—72 или техническим условиям на, сплав.
2.4. Требования к магнитным параметрам
2.4.1. Магнитные свойства магнитов следует характеризовать по одному или нескольким параметрам, указанным в п. 1.2 и табл. 1.
2.4.2. Значения магнитных параметров должны быть указаны в рабочем чертеже на магнит конкретного типа.
2.5. Требования, к конструкции
2.5.1. Конфигурация и размеры магнитов должны соответствовать рабочим чертежам.
2.5.2. Геометрические размеры магнитов, разработанных после 1 января 1984 г., должны соответствовать ряду нормальных линейных размеров Ra 40 по ГОСТ 6636—69.
2.5.3. Конструкция магнитов, разработанных после 1 января 1984 г., должна быть технологичной для изготовления. Требования к технологичности конструкции магнита устанавливают в зависимости от методов литья в соответствии с требованиями обязательного приложения 4.
* 2.4.2, 2.4.3. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5.4. Предельные отклонения размеров отливки в зависимости от класса точности ее изготовления должны соответствовать приведенным в табл. 2.
Таблица 2
мм
Предельные отклонения при номинальном размере отливки
Наибольший габаритный
размер отливки
По I классу точности
По II классу'точности
±0,5
•+■0.8
±1,0
По III классу точности
Примечание. Для магнитов, изготовляемых в виде заготовок, по согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличивать предельные отклонения от указанных в табл. 2.
(Измененная редакция, Изм. М 1, 2)
.
2.5.5. Класс точности должен быть указан на рабочем чертеже на магнит конкретного типа.
2.5.6. Формовочные уклоны, допуски на угловые размеры должны соответствовать требованиям ГОСТ 3212—80 и СТ СЭВ 178—75. Припуски на механическую обработку устанавливают в зависимости от методов литья и размеров отливки согласно справочному приложению 5.
2.6. Масса магнита (справочная) должна соответствовать указанной на рабочем чертеже на магнит.
Предельные отклонения массы магнита в зависимости от класса точности его изготовления должны соответствовать приведенным в табл. 3.
Таблица 3
Предельные отклонения, %, для класса точности
Номинальная масса
магнита, кг
2.6.1. 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.7. Требования к качеству поверхности
2.7.1. Требования к качеству проверхности должны соответствовать указанным на рабочем чертеже на магнит конкретного типа.
2.7.2. Отливки магнитов должны быть зачищены от заусенцев, заливов, литейного пригара, остатков литников и брызг металла в пределах отклонений, приведенных в табл. 2.
2.7.3. На необработанных поверхностях магнитов допускаются спаи и технологический остаток питателя, если он не ухудшает сборку и работоспособность системы. В местах, не поддающихся очистке в очистных аппаратах, допускаются пригары и заливы. Величина отклонения от размера отливки должна быть указана в рабочем чертеже на магнит.
2.7.4. Для магнитов, используемых в электроизмерительных приборах, количество дефектов на поверхностях, подвергнутых размерной обработке, не должно превышать:
суммарная площадь раковин, неметаллических включений — 5% общей площади, подвергнутой размерной обработке;
черновик — 5% общей площади, подвергнутой размерной обработке.
Не допускаются сколы длиной:
более 1,5 мм — для магнитов общей площадью, подвергнутой размерной обработке, 200 мм2;
более 3 мм — для магнитов общей площадью, подвергнутой размерной обработке, свыше 200 мм2.
Мелкие сколы, длиной до 0,5 мм не являются браковочным признаком.
Суммарная длина сколов не должна превышать 10% суммарной длины острых кромок.
Для магнитов, используемых в электроизмерительных приборах, количество дефектов на поверхностях, не подвергнутых размерной обработке, не должно превышать:
суммарная площадь дефектов (раковин, сколов, вырывов, утя- жин и др.) — 10% рассматриваемой поверхности.
2.7.5. Для магнитов других назначений суммарная площадь дефектов (раковин, сколов, вырывов, утяжин и др.) на не подвергнутых и подвергнутых размерной обработке поверхностях не должна превышать 30% рассматриваемой поверхности.
Дефекты площадью до 1 мм2 при определении суммарной
занимаемой поверхностными дефектами, не учитывают и не зачищают.
2.7.6. 2.6.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2.8. Требования по устойчивости к внешним воздействиям
2.8.1. Магниты должны выдерживать в условиях эксплуатации воздействие на них следующих факторов:
вибрационных нагрузок с частотой 1—300 Гц с ускорением до 100g;
ударных многократных нагрузок с ускорением 75g (740 м/с2) с частотой 60—120 ударов в минуту и длительностью импульса до 100 мс; число ударов — не менее 10000;
температуру окружающей среды — от минус 60 до плюс 150°С;
атмосферное давление от 8 до 150 кПа (60—ИЗО мм рт. ст.);
относительную влажность окружающей среды до 80%.
2.9. Срок службы магнитов до списания — не менее 20 лет.
Критерием предельного состояния является несоответствие значений магнитных параметров магнита указанным в рабочем чертеже на конкретный магнит.
2.9.1. 2.8. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. К магнитам должна быть приложена эксплуатационная документация по ГОСТ 2.601—68.
Предприятие-изготовитель по согласованию с потребителем обеспечивает его контрольными магнитами.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
3.1. Для проверки магнитов на соответствие требованиям настоящего стандарта устанавливают следующие виды испытаний: квалификационные, приемо-сдаточные, периодические и типовые.
3.2. Квалификационные испытания проводят по ГОСТ 15.001— —73 в следующем порядке:
проверка качества сплава (п. 2.2);
проверка качества поверхности (п. 2.6);
проверка на соответствие требованиям к конструкции (п. 2.4);
проверка магнитных параметров (п. 2.3);
проверка массы магнита (п. 2.5).
Проверку качества сплава проводят по ГОСТ 17809—72. Другие виды проверок осуществляют на контрольной выборке магнитов в количестве не менее 15 шт.
Отбор магнитов в выборку проводят методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321—73.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3.3. (Исключен, Изм. № 2).
3.4. Квалификационные испытания магнитов на устойчивость к механическим воздействиям проводят на предприятии-потребителе в составе конкретного изделия, для которого предназначен, магнит; на устойчивость к климатическим воздействиям — в составе магнитной системы для изделия или непосредственно на магнитах.
( Измененная редакция, Изм. № 2).
3.5. Приемо-сдаточные испытания проводят методом выборочного контроля по ГОСТ 16493—70. План контроля должен быть указан на рабочем чертеже на магнит.
Отбор магнитов в выборку проводят методом наибольшей объективности по ГОСТ 18321—73.
3.6. Последовательность проведения приемо-сдаточных испытаний:
прове
