Круги алмазные отрезные с внутренней режущей кромкой. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

КРУГИ АЛМАЗНЫЕ ОТРЕЗНЫЕ

С ВНУТРЕННЕЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКОЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 26004-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструмен­тальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

Р. Ф. Кохан, В. В, Журавлев, И. Г, Калинина, Р. Н. Мишакова
ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра Н, А. Паничев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст* венного комитета СССР по стандартам от 14 декабря 1983 г. № 5896

Редактор Л. Л. Владимиров
Технический редактор Н. М. Ильичева
Корректор Г. М. Фролова
Сдано в наб. Ot.Ol.84 Подп. к псч. 23.02.84 0.75 усл. п. л. 0.75 усл. ко -отт. 0.48 уч.-нэд: л Тираж 16000 Цена 3 коп.'
Ордена <3как Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, НовопресневсквА пер., 3.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Эак. 3790

УДК 621.922:621.93.02643:006.354

КРУГИ АЛМАЗНЫЕ ОТРЕЗНЫЕ

С ВНУТРЕННЕЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКОЙ

Технические условия
Diamond cut-off wheels with interior cuts.
Specifications
ОКП 39 7146
Постановлением Государственного комитете СССР аю стандартам от 14 де­кабря 1983 г. N9 5896 срок действия установлен ,
с 01.07.8S д5 01.07.96
I ■ части кругов с £>=206 мм, //=0,12 мм
с 01.07.86
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
і
! Настоящий стандарт распространяется на алмазные отрезные круги с внутренней режущей кромкой для резки полупроводни­ковых материалов, кварца, сапфира, керамики, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

1. РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры кругов долЖны соответствовать указанным ва черт. 1—3 и в табл. 1, 2.

© Издательство стандартов, 1984
Cjp. 2 ГОСТ МММ—U '

15

о. (пред, откл. =0.1 >

d (прет, откл. -0,1)

rfl (прет, откл. -70,36)

dt (пре:, откл. -т'О/'ОД

и

S

(пред, откл.

4-0.6

-0,3)

п

в

(пред, откл. =5')

3 (пред. , откл. ±5')

т

Рекомен­дуемый диаметр разрезаемого слитка
Ном ин.
Пред, откл.

Помин.
Прет.

ОТКЛ.

206
-0,46
193,0
83
8
8
0,20
+0,03
-0,01
1,5
16
а
11’15'
22’30'
337’30'
30

118

0,45
±0,05

0,12
-0,03

10
305
-0,52
285,5
100
7
)ГО из ал Kpyt
7
обози мазны.ч '.305 x0
0,20
+0,03
—0,01
2,0
/га ді ірки /
’ГОС
32
а метр
15, зе
Т 2601
5’37'30*
том О = жистост 74—83
11’15'
305 мм, ью 125
348’45'
толщин 1100:
■ 45

0,25
-0,02

0,45
±0,05

380
п щей
-0,57
ример кромки
360,0
у с л 7=0,4
130
ОВ1К
5 мм

0,20
+0,03
-0,01

60,
ой режу-

0,25
а ч е поро
,45 At
±0,02
НИЯ крі шков мг
5 1-25/100

0-422. S44 н 5М мм

і ворвус; t—аямаэовосаы* см* Черт. 2
D (пред, откл. хО.-)
D, (прет, откл. ±0,1)
£>, (пред, откл. ±0.01)
d (пред, откл. 4-0.1)
Н
п
а
3 (пред, откл. ±5')
т
рекомея* дуемый диаметр разрезаемого слитка

Номин.
Пред, откл.

Номии.
Пред. ОТКЛ.

422
409,6
409,58
136 ч
0,36
±0,02
36
5°
±2'30’
10°
350°
76

152
0,25

0,30

0,32

0,45
ztzO ,05

546
533,4
533,40
184
0,30
±0,02
48
3’45'
±1'30’
7°30'
352°30'
100
560 z
546,8
546,80
180
0,30

0,32

200
0,30

0,32

.0 = 257 мм

Рекомендуемый диаметр разрезаемого слитка — 40 мм. /—корпус; 2—алмазоносный слой
Черт. 3

Условное обозначение круга диаметром D = 257 мм, толщиной режущей кромки //=0,25 мм, из алмазных порошков марки АМ, зернистостью 60/40:
257x0,25 /1Л1 60/40 ГОСТ 26004—83

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

.2.1. Круги должны изготовляться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержден­ным в установленном порядке.
2.1. Круг должен состоять из стального корпуса, па внутрен­ней рабочей поверхности которого методом гальваностегии зак­реплен связкой алмазоносный слой.
2.2. .Алмазоносный слой должен состоять из алмазных порош­ков марок А2, А5, А8, АМ, АН зернистостью 40/28, 60/40, 50/40—' для кругов с //<0,36 мм и зернистостью 100/80, 125/100 — для кругов с //>0,36 мм по ГОСТ 9206—80.
По заказу потребителя допускается изготовление кругов из алмазных порошков других марок и зернистостей по отраслевой» нормативно-технической документации.
2.3. Алмазный порошок на рабочей поверхности круга должен быть равномерно распределен.
2.4. Отслаивание алмазоносного слоя, а также наросты связки на его боковой поверхности не допускаются.
2.5. Корпус круга должен быть изготовлен из стальной ленты марки 12Х18Н9, нагартованной или высоконагартованной, 1-й группы качества поверхности, высокой точности изготовления с ав >1700 МПа,б,( «3 % и анизотропией свойств вдоль и поперек проката не более 7 %.
Допускается применение стальной ленты других марок, по механическим свойствам не уступающим стали марки 12X18Н9.
2.6. Толщина лепты: для резки сапфира — нс более 0,2 мм; для резки кремния и германия кругами с Dc380 мм — 0,08— —0,15 мм; кругами с £)>380 мм—0,10—0,15 мм.
2.7. На поверхности корпуса круга не допускаются трещины, сквозные проколы, заусенцы, прижоги, а также вмятины и цара­пины размером и количеством более указанных в ГОСТ 4986—79.
2.8. Разность значений толщины алмазоносного слоя в одном круге не должна превышать 0,02 мм.
2.9. Радиальное биение центрального отверстия корпуса круга относительно окружности D2 — 0,04 мм.
2.10. Эксплуатационные показатели качества кругов должны соответствовать указанным в табл. 3 при условиях обработки указанных в обязательном приложении.
Таблица 3
Харпкторкстикл кругл
Разрезаемый мате­ри ад
Диаметр разрешае­мого слитка, мм. не более
КОЛИіЄСТВО , круга,
і не мси-.-е
Допуск ПЛОСХОСТ- н^сги пластин, мм
Допуск гараллел*»- нисгн по»<рхкистж пластин. мм
Параметр шерохо* ВЗТ’СТМ Р / г.<» 1 скл .; - * — 71 отр-л- S3HHJ1 <’<Я»Ср1Н<А,ТМ. мкм. не Солее
206X0,45 Л5 125/100
305X0,45 Л5 125/100
422X0,45 Л5 125/100
Яеііко- 'сапфир
20
45
76
35
30

0,04 0,05 0,05
• 2,5
206X0,20 АМ 60/40
257X0,25 ЛМ 60/40
305X0,25 ЛМ 60/40
380X0,25 ЛМ 60/40
422 X 0,32 Л5 50/40
646X0,32 А5 50/40
560X0,32 А5 50/40
Кремний
30 40
45
G0
76
. 76
76
1200
1000
ООО
600
900
1000
1090
0,03
0,02
1,25

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия кругов требованиям настояще­го стандарта предприятие-изготовитель должно проводить прие­мочный контроль и периодические испытания.
3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.1 (размеры Н и s), 2.4, 2.5 (наросты связки), 2.8 и 2.9 под­вергают каждый круг, на соответствие требованиям пп. 1.1 (ос­тальные размеры), 2.10 — 5% от партии, но не менее 2 кругов, на соответствие требованиям п. 2.5 (отслаивание алмазоносного слоя) — 1 круп от партии.
Партия должна состоять из кругов, изготовленных за один технологический цикл, в количестве не более 50 шт.
3.3. При неудовлетворительных результатах приемочного кон­троля хотя бы по одному из показателей проводят повторный контроль на удвоенном количестве кругов.
Результаты повторного контроля являются окончательными и распространяются на всю партию.
3.4. Периодическим испытания на соответствие требованиям п. 2.11 подвергают круги, прошедшие приемочный контроль, в количестве не менее 25 шт. от партии не р'еже одного раза в год по ГОСТ 15.001—73.
Допускается проведение испытаний у потребителя в произ­водственных условиях.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Геометрические параметры проверяют специальным мери­тельным инструментом.
Толщину алмазоносного слоя измеряют не менее чем в 4 равноудаленных участках режущей кромки.
4.2. Равномерность распределения алмазного порошка и от­сутствие наростов контролируют осмотром и сравнением с конт­рольным образцом, утвержденным в установленном порядке.
4.3. Отсутствие дефектов на корпусе круга проверяют наруж­ным осмотром.’
4.4. Прочность сцепления алмазоносного слоя с корпусом контролируют методом изгиба по ГОСТ 9.302—79.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. На корпусе круга должны быть четко указаны:
товарный знак предприятия-изготовителя;
условное обозначение круга (кроме обозначения стандарта); номер партии.
5.2. Круги одной партии должны упаковываться в потреби­тельскую тару, изготовленную по чертежам предприятия-изгото­вителя. Между кругами и.тарой должна быть вложена прокладка из картона по ГОСТ 9347—74 или ГОСТ 7933—75, при этом кру­ги должны быть переложены полиэтиленовой пленкой по ГОСТ 10354—82. Через каждые 5 кругов должна быть вложена прок* ладна из картона.
5.3. Для экепорта на потребительскую тару наносятся сведе­ния согласно заказу-наряду внешнеторговой организации.
5.4. Потребительская тара должна быть плотно уложена в транспортную тару — фанерные ящики по ГОСТ 5959—80 или другую тару, обеспечивающую сохранность инструмента.
5.5. Масса брутто — не более 10 кг.
5.6. Круги должны транспортироваться почтовыми посылками.
5.7. Условия транспортирования кругов в части воздействия климатических факторов — по группе ОЖ 4 ГОСТ 15150—69.
5.8. Условия хранения кругов — по группе Л ГОСТ 15150—69.
5.9. Остальные требования к упаковке, транспортированию и хранению по ГОСТ 18088—83; для экспорта — в соответствии с требованиями заказа-паряда внешнеторговой организации.

ПРИЛОЖЕНИЕ Обязательное

УСЛОВИЯ ОБРАБОТКИ АЛМАЗНЫМИ ОТРЕЗНЫМИ КРУГАМИ

С ВНУТРЕННЕЙ РЕЖУЩЕЙ КРОМКОЙ

1. Испытания кругов в зависимости от их наружного диаметра проводят на полуавтоматических установках моделей 2405, Алмаз-4, Алмаз-бМ или дру­гом оборудовании, имеющем аналогичные технические характеристики.
2. При испытании используют: ,
приспособление для центровки алмазного круга:
многооборотный индикатор с ценой деления 0,001 мм по ГОСТ 9696—82 на стойке с плоским столиком;
динамометрический ключ или пневматический гайковерт;
профилограф-профилометр;
кремний марки КДБр-тип, ориентация 1—1—1;
лейкосаифир.
3. Перед началом испытаний установку проверяют па соответствие нормдм точности, указанным в паспорте.
Форма записи результатов проверки должна соответствовать табл. 1.
Таблица I
У ропсн’. iiiiopaiutii СЛІІТКЛ It барлбпна станка
Радиальное биение п осадочного места Карл­овна, мкм
Г орневос биении поел іон* но г по­верхности, мкм
Параметр піерохо’іатости носаючноі НО.'СрХ ПОСТИ
I'll, мкм
Непараллель- ность плос­кости врапенни наира ионию рабо им подачи. мкм
Допуск плоскостно­сти поверх­ности при- Ж«МНОГО кольна, мкм
Приме­чание
4. После натяжения круга увеличение внутреннего диаметра не должно превышать 0,