Стойки делительные одноопорные. Технические требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СТОЙКИ ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ

ОДНООПОРНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 26153-84

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ^ С^СР ПО СТАНДАРТАМ

,р- а
РАЗРАБОТАН Министерством станкостроительной и инструмен­тальной промышленности

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. А. Панов, В. В. Андреев, В. И. Жучков, Т. И. Митрофанова, В. Л. Клейст ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности
Зам. министра И. А. Ординарцев
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета СССР по стандартам от 12 апреля 1984 г. № 1269
УДК 621.9—229—216.6 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СТОЙКИ ДЕЛИТЕЛЬНЫЕ ОДНООПОРНЫЕ

Технические требования
One-column dividing stands.
Technical requirements
ОКП 39 6100
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 апреля 1984 г. № 1269 срок действия установлен
с 01.07.85
до 01.07.95
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на делительные <одноопорные стойки с ручным и электромеханическим привода­ми по ГОСТ 16203—70 и ГОСТ 16204—70 с горизонтальной осью вращения, предназначенные для установки, закрепления и пово­рота заготовок при механической обработке отверстий и других работах.
Показатели технического уровня, установленные настоящим ■стандартом, соответствуют требованиям, предъявляемым к изде­лиям высшей и первой категориям качества.
2. Делительные одноопорные стойки с ручным и электромеха­ническим приводами должны изготовляться в соответствии с тре­бованиями ГОСТ Г6203—70, ГОСТ 16204—70, настоящего стан­дарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном по­рядке.
3. Стойки должны изготовляться трех классов, обозначенных в порядке возрастания точности: Н, П, А.
4. Конструкция стоек должна обеспечивать фиксацию план­шайбы в четырех положениях с углом поворота 90° и предусмат­ривать возможность их изготовления с фиксацией планшайбы на любой произвольный угол, кратный 15°.
5. Фиксация планшайбы должна осуществляться автоматичес­ки во время поворота.

6. Стойки должны быть снабжены устройством для дополни­тельного зажима планшайбы в фиксированных положениях и при любом произвольном угле установки.
7. Допуски формы и расположения поверхностей должны соот­ветствовать указанным на чертеже и в табл. 1.
8. Допускается в зависимости от конструкции и назначения стойкости использовать не вое указанные 'базовые поверхности.
9. Допустимые нагрузки, обеспечивающие поворот планшай­бы, диаметры отверстий, определяющие наибольшие усилия, вос­принимаемые стойками с зафиксированной планшайбой, и рас­стояния от зеркала планшайбы до оси сверления устанавливают:
для стоек с ручным приводом по ГОСТ 16203—70 в соответ­ствии с табл. 2;
для стоек с электромеханическим приводом по ГОСТ 16204—70 в соответствии (С табл. 3.

Ось Вращения ■ планшаіі&ьг

Таблица 1
Обозначение допуска
Значение допуска, мкм, для стойки класса точности

н
п
А

Диаметр (сторона) планшайбы, мм

200 320 600
800 1250
200 320 500
800 1250
200 320 ' 500
800 1250
а
30; 40*
20; 25*J
12; 16*
ь
50; 80*
30; 40*
20; 25*
с
60; 80*| 80; 100*
100; 120*
40; 60*| 50; 60*
•60; 80*
25; 40*1 30; 40*
40; 60*
е
—
—
20; 25*| 25; 40*
30; 40*
f
50; 60*
60; 80*
30; 40*
40; 60*
20; 25*
25; 40*
Допуск угла пово­рота план­шайбы при фиксации, не более
±0°01'45"
±0°02'30"*
±0°01'05"
±0°01'30"*
±0°00'45" ±0°01'00''*

Примечание. Значения допусков со знаком* указаны для стоек первой категории качества, без знака* — для высшей категории качества.
Таблица 2
Диаметр планшайбы, мм
Масса заготов­ки вместе с приспособле­нием, устанав­ливаемыми на планшайбе, кг, не более
Крутящий мо­мент, Н • м (кгс • м), не более
Диаметр про­сверливаемого отверстия, мм, не более
Расстояние от зеркала план­шайбы до оси сверления, ми, не более
200
150
10(1)
25
150
320
250
15(1,5)
35
250

Таблица 3
Диаметр (сторона) планшайбы, мм
Масса заго­товки вместе с приспособ­лением, уста­навливаемыми на планшай­бе, кг, не бо­лее
Крутящий момент, Н • м (кгс • м), не менее
Потребляе­мая мощ­ность привода, кВт, не более
Диаметр просверливае­мого отвер­стия, мм, не более
Расстояние от зеркала план­шайбы до оси сверления, мм, не более
500
500
200(20)
2

400
800
1000
400(40)
3
50
500
1250
2000
800(80)
5

630

Примечание. Обрабатываемый материал — сталь 45 по ГОСТ 1050—74.
10. Материал чугунных отливок корпуса и планшайбы — чугун Сч 20 по ГОСТ 1412—79.
11. На базовых поверхностях чугунных деталей дефекты литья раковины и трещины не допускаются.
12. Отливки должны быть подвергнуты естественному или ис­кусственному старению.
13. Сварные базовые детали перед механической обработкой следует подвергать отжигу.
14. Отливки и детали, прошедшие термообработку, должны быть очищены от грязи, окалины, масла.
15. Твердость базовых чугунных деталей — HRCa 18...24, стальных — HRC3 58 ... 62.
16. Резьба метрическая — по ГОСТ 24705—81.
17. Поле допуска резьбы—по (ГОСТ 16093—81.
18. Сбеги, недорезы, канавки и фаски резьбы — по ГОСТ 10549—80.
19. Канавки для выхода шлифовального круга — по ГОСТ 8820—69.
20. Радиусы закруглений и фаски — по ГОСТ 10948—64.
21. Сквозные отверстия под крепежные детали — по ГОСТ 11284—75.
22. Опорные поверхности под крепежные детали — по ГОСТ 12876—67.
23. Неуказанные предельные отклонения размеров — Н14;
h!4; + .
- 2
24. Параметры шероховатости базовых поверхностей чугунных деталей не должны превышать Ra 0,8 мкм для стоек класса А и Ra 1,6 мкм — для стоек классов Н, П.
25. Шаги между пазами и размеры координатно-фиксирующих отверстий—по ГОСТ 22129—76.
26. Размеры Т-образных пазов — по ГОСТ 1574—75.
27. Допуски формы и расположения координатно-фиксирующих отверстий — по ГОСТ 22129—76.
28. Сетчатое рифление — по ГОСТ 21474—75.
29. Цифры, надписи и риски должны быть четкими, ровными и выполнены по ГОСТ 5365—83 и ГОСТ 2930—62.
30. Покрытие обработанных поверхностей — по ГОСТ 9.073—77. Лакокрасочные покрытия — по ГОСТ 9.032—74 и ГОСТ 9.105—80.
31. Установленный срок службы до капитального ремонта оп­ределяется степенью износа и должен быть не менее:
5 лет — для стоек с ручным приводом;
5 лет — для стоек с электромеханическим приводом.
32. Гарантийный срок эксплуатации—12 мес со дня ввода в эксплуатацию, стоек высшей категории качества — 18 мес со дня ввода в эксплуатацию.
33. Требования безопасности — по ГОСТ 12.2.029—77.
Редактор И. М. Уварова
Технический редактор В. И. Тушева
Корректор В. Ф. Малютина
Сдано в наб. 25.04.84 Подп. в печ. 11.07.84 0,5 усл. пл.
0,5 усл. кр.-отт. 0,32 уч.-изд. л. Тир. 12 000 Цена 3 коп.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП, Новопресненский пер., 3
Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак. 501