ГОСТ 26178-84
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Издание официальное
Москв
а
Настоящий стандарт распространяется на магнитные ленты на полимерной основе, предназначенные для магнитной записи информации (далее — ленты) и устанавливает методы испытания их физико-механических свойств.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4100—83.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.1. Для проведения испытаний от испытуемого рулона отбирают отрезок ленты на расстоянии не менее 3 м от любого конца рулона.
1.2. Число образцов для каждого вида испытаний должно быть не менее трех.
2.1. Для определения статической сабельности лент применяют приборы или приспособления с погрешностью измерения в пределах ±0,5 мм (±0,1 мм — с 01.01.93).
Для испытания динамической сабельности лент применяют аппаратуру контроля по черт. 1а, 16.
Перепечатка воспрещена © Издательство стандартов, 1984 © Издательство стандартов, 1990 Переиздание с изменениями
Аппаратура для измерения динамической сабельности
80
* Размер для справок. Допустимые отклонения остальных размеров указы вают в конструкторской документации конкретного исполнения прибора.
Р—подтормаживающее усилие не более 0,25 Н; V—направление движения ленты; Ф—направ
ление светового потока; At В, С—направляющие ролики; /—излучатель; 2—приемник.
Черт. 1а
Аппаратура для измерения динамической сабельности
10
IF—ширина ленты; X—высота ленты на входе или выходе прибора; /—расположение краев ленты; 2—направляющий ролик (Л, В, С); 3—головка направляющего ролика (фланец)
Черт. 16
2.2. Для определения коробления применяют оптические приборы или приспособления, в основу работы которых положен метод светового сечения, с погрешностью измерения, не превышающей ±0,002 мм, оборудованные гладкой плоской поверхностью для крепления образцов лент. В качестве гладкой плоской поверхности может быть использована боковая поверхность концевой меры по ГОСТ 9038—90 или ей аналогичная.
Используют также устройство (черт. 1), в состав которого входят шаблоны разных радиусов закругления.
1—зажим; 2—набор шаблонов; 3—лампа; 4—направляющая
Черт. 1
2.3. Для определения нагрузки, вызывающей 5%-ное удлинение, усилия разрыва, удлинения при разрыве и адгезионной прочности применяют динамометрические приборы, обеспечивающие постоянную скорость движения нагружающего зажима (100±5) и (250±5) мм/мин и расстояние между зажимами (200± 1) мм. Погрешность динамометрического прибора — в пределах ±1%.
2.4. Для определения полного относительного удлинения под нагрузкой и остаточного удлинения посл^е снятия нагрузки применяют динамометрические приборы, обеспечивающие:
удельное натяжение ленты (50±5) Н/мм2 на общее поперечное сечение ленты и установку начального натяжения (0,250± ±0,025) Н;
погрешность динамометрического прибора в пределах ±0,01 % длины закрепляемой ленты.
2.5. Для определения электрического сопротивления поверхности рабочего и обратного слоев применяют устройство, приведенное на черт. 2, представляющее собой два электрода, закрепленных изолированно на расстоянии, равном ширине измеряемой ленты. Сечение электрода должно иметь форму четверти круга радиусом 10 мм.
, Для измерения электрического сопротивления используют тераомметр с пределом измерений 102—1014 Ом.
2.1— 2.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.6. Для определения температурного коэффициента удлинения применяют измерительное устройство с погрешностью измерения, не превышающей ±0,01 мм, и камеру тепла, постоянство температуры в которой поддерживают с погрешностью, не превышающей ±2°С.
/—электроды; 2—магнитная лента Черт. 2
Камера должна обеспечивать возможность измерения длины образца ленты непосредственно при температуре 50°С. Допускается проводить измерение при изменении температуры от 20 до 50°С, о чем должно быть указано в технических условиях на ленту конкретного типа.
2.7. Для определения коэффициента линейного удлинения при воздействии влаги применяют камеру влаги и измерительное устройство с погрешностью измерения, не превышающей ±0,01 мм. Постоянство относительной влажности в камере поддерживают с погрешностью, не превышающей ±2%.
2.8. Для определения коэффициента квазистатического трения рабочего слоя видеолент применяют устройство, приведенное на черт. 3, в которое входит барабан цилиндрической формы из нержавеющей стали номинальным диаметром 100 мм со средним арифметическим отклонением профиля Ra, равным 0,25 мкм.
Аппаратура для
определения квазистатического трения
/—барабан; 2—магнитная лента; 3—груз, создающий усилие, равное 0,5 Н.
Черт. 3
0,07 мкм.
2.10. Для определения коэффициента динамического трения рабочего слоя видеолент и основы применяют устройство, приведенное на черт. 4. Характеристики барабана и штифта устройства по пп. 2.8, 2.9. Устройство должно иметь регулятор скорости от 0,5 до 20 см/с.
Черт. 4
Для определения силы трения рабочего слоя лент, предназначенных для вычислительной техники, применяют динамомет
2.11. рический прибор, обеспечивающий скорость подвижного зажима (50±5) мм/мин, погрешность измерения в пределах ±0,01 Н, и аппаратуру, блок-схема которой приведена на черт. 5.
Аппаратура для определения силы трения
Черт. 5
В подвижном зажиме ма, меди, латуни, стали отклонение профиля Ra контртел из хрома, меди и стали не более 0,05 мкм.
Контртело из резины изготавливают из резиновой трубки 1С 16X5 по ГОСТ 5496—78, внутрь которой впрессован цилиндр из коррозионностойкого материала. Допускается вместо резиновой трубки использовать материал моноролика привода накопителя на ленте.
Геометрические размеры контртела и его установка в подвижном зажиме динамометрического прибора приведены на черт. 5.
2.12. Аппаратуру для определения абразивности лент указывают в нормативно-технической документации (НТД) на ленту конкретного вида.
2.13. Для определения слипаемости витков применяют аппаратуру, обеспечивающую точность угла отслаивания не менее 0,1°.
2.14. .13. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
3.1. Испытания следует проводить при температуре окружающего воздуха (23±2)°С, относительной влажности (50±10) % и атмосферном давлении 84—106 кПа, причем до начала испытаний лента должна быть выдержана в данных условиях не менее 24 ч.
Для видеолент температура окружающего воздуха должна быть (20±1)°С, относительная влажность (50±2) % и атмосферное давление 86—100 кПа.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.1. Испытания статической и динамической сабельности лент
4.1.1. Испытание статической сабельности проводят на ленте длиной не менее 1,2 м, размещенной свободно, без натяжения на ровной плоскости. Вогнутый край ленты совмещают с отрезком прямой линии длиной 1 м, нанесенной на плоскость таким образом, чтобы оба конца отрезка совместились с краями ленты. Измерительным устройством определяют максимальное расстояние от вогнутого края ленты до отрезка прямой, нанесенной на плоскость.
Деформирование ленты при измерении не допускается.
4.1.2. Испытание динамической сабельности проводят с помощью аппаратуры контроля по п. 2.1. Отклонение нижнего края ленты измеряют световым датчиком через прорезь с номинальной шириной 1 мм. Выходной сигнал пропорционален отклонениям края образца ленты. За динамическую сабельность ленты принимают максимальное значение отклонения края в любую из сторон от среднего положения.
Испытание динамической сабельности вводится с 01.01.94.
4.1.3. 4.1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
4.2. Испытание на определение коробления с помощью оптических приборов
4.2.1. Образец ленты длиной не менее 0,2 м горизонтально на подставке укладывают рабочим слоем вниз. Пдоставку крепят на столике так, чтобы было обеспечено ее передвижение с помощью микрометрического винта в направлении, перпендикулярном к длине образца ленты. Образец ленты закрепляют по всей ширине с начальным натяжением:
0,1 Н — для лент шириной 3,81 мм;
0,2 Н » » » 6,30 мм;
0,3 Н » » » 12,70 мм;
0,4 Н » » » 25,40 мм;
0,5 Н » » » 50,80 мм.
Измерения проводят в трех произвольно выбранных точках по ширине ленты на линии, перпендикулярной к линии обреза ленты.
Коробление ленты по ширине следует определять без механического контакта измеряющего устройства с образцом ленты.
4.2.2. Ленту длиной, равной половине ширины (для лент шириной 3,81 мм и 6,3 мм — длиной не менее 10 мм), укладывают на гладкую поверхность вогнутой стороной вниз.
Коробление измеряют как максимальное отклонение ленты в поперечном направлении от гладкой поверхности подставки. Время между отрезанием ленты и измерением должно быть не менее 1 ч. Лента и поверхность подставки должны быть свободны от электрического заряда. Испытание по настоящему пункту является арбитражным.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
4.3. Испытание на определение коробления с помощью шаблона
4.3.1. Образец ленты длиной не менее 0,3 м подвешивают вертикально в зажиме (см. черт. 1) вогнутой стороной к набору шаблонов. Нижний конец ленты помещают в направляющую. Поворачивая набор шаблонов, подбирают шаблон, радиус которого соответствует радиусу коробления испытуемой ленты. Для облегчения измерения применяют подсветку щели между образцом ленты и шаблоном с помощью лампы.
4.4. Испытания на определение нагрузки, вызывающей 5%-ное удлинение, усилия разрыва и удлинения при разрыве
4.4.1. Образец ленты закрепляют в зажимах динамометрического прибора, позволяющего измерять нагрузку, прилагаемую к образцу, и удлинение образца.
Образец ленты подвергают плавному растяжению до разрушения.
При растяжении образца длиной не менее 300 мм отмечают нагрузку, вызывающую 5%-ное удлинение образца.
Максимальное растягивающее усилие представляет собой максимальную нагрузку при растяжении образца, отмеченное при этом удлинение в процентах соответствует удлинению при разрыве.
При проведении испытания нельзя допускать надрывы образца ленты у зажимо
