ГОСТ 26246.14-91
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
(МЭК 249-3-1-81)
Издание официальное
Москв
а
1. Цель I
2. Обозначения £
3. Материалы и конструкция ~
3.1 Общие сведения
3.2 . Стеклоткань "
4. Склеивающая прокладка “
4.1 Толщина после прессования
4.2 Внешний вид
4.3 Характеристика склеивающей прокладки 3
4.4 Упаковка и маркировка 4
4.5 Дополнительные требования к склеивающей прокладає,
Редактор В. М, Лысенкина
Технический редактор Л. Я. Митрофанова
Корректор Г. А. Васильева
Сдана в наб. 21.10.91 Поди, в печ. 29.01.92 Уел. и. л. 0,75. Уел. кр.-отт. 0,75. Уч.-изд. л. 0,70,
Тир. 897
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123J557, Москва, ГСП
Новопресневский лер., 3.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 2017
Г О С УД А Р С ТВ Е Н НЫ йС ТАНД АР Т СОЮ ЗА С СР
Материалы электроизоляционные
фольгированные для печатных плат
Н 1^ ТР H JjT If Й Т'
Технические условия
Foibclad electrical insulating materials for manufacture
of printed plates.
Prepreg for use as bonding sheet material
in the fabrication of multilayer printed boards,
Specifications
Дата введения 01.01,93
1« 11^ Im
Настоящий стандарт устанавливает требования к свойствам стеклоткани двух типов, пропитанной эпоксидным связующим и отвержденной до стадии В.
Эти два типа склеивающей прокладки используются для склеивания печатных плат в процессе изготовления многослойных печатных плат.
Требования настоящего стандарта являются обязательными, кроме требования к электрической прочности перпендикулярно слоям по табл. 3*.
Тип G — стеклоткань, пропитанная эпоксидным связующим, общего назначения.
Тип GF — стеклоткань, пропитанная эпоксидным связующим, нормированной горючести.
* Здесь и далее текст, выделенный вертикальной чертой, содержит дополнительные требования по отношению к МЭК 249—3—1-81.
Издание официальное
@ Издательство стандартов, 1992
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
3.1. Общие сведения
Склеивающая прокладка состоит из стеклоткани, пропитанной эпоксидным связующим, отвержденной до стадии В. Горючесть материала типа GF должна устанавливаться по п. 4.3.2 настоящего стандарта.
3.2. Стеклоткань
3.2.1. Общие сведения
Стеклоткань должна -быть тканью обычного переплетения, сотканной из непрерывных нитей пряжи, изготовленной из стекла электротехнического сорта (содержание Na2O — не более 1 %). Стеклоткань должна быть обработана аппретом, совместимым с эпоксидными смолами.
3.2.2. Свойства
Изготовители склеивающей прокладки должны указывать следующие свойства стеклоткани до пропитки связующим:
номинальную толщину;
номинальную массу на единицу площади;
номинальную плотность пряжи (число нитей по основе и по утку) .
Свойства широко распространенных стеклотканей должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.
Таблица 1
Номинальная толщина, мкм
Номинальная масса на единицу площади, г/м2
Номинальная плотность пряжи (число нитей основы на число нитей утка), нити на см
25
20
24X20
50
47
24X19
75
71
16X15
75
84
24X25
100
109
24X23
4.1. Толщина после прессования
Изготовитель склеивающей прокладки должен указывать среднюю толщину слоя пропитанной стеклоткани после прессования в соответствии со своими рекомендациями.
Метод определения средней толщины — по п. 5.5 настоящего стандарта.
Допускаемые отклонения толщины, полученные после прессования, должны быть согласованы между потребителем и изготовителем.
Примечание. На толщину спрессованного материала влияют условия прессования, которые должны соответствовать требованиям технических условий на материалы конкретных марок.
4.2. Внешний вид
На стеклоткани не должно быть разрывов, инородных частиц или других дефектов, наличие которых затрудняет использование склеивающей прокладки.
Допускаются трещины на поверхности смолы при условии, что нет видимого излишка порошкообразной смолы.
4.3. Характеристика склеивающей прокладки
Склеивающая прокладка должна отвечать требованиям, указанным ниже.
4.3.1. Свойства материала в стадии В перед прессованием должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.
Таблица 2
Наименование показателя
Метод испытания
Значение
Содержание летучих веществ, %, не более
По п. 5.3
0,75
Содержание смолы, %
По п. 5.1
х±5 для любых образцов
Текучесть смолы, %
По п 5.2
х±3 для номинальных значений х о г 20 % и ниже
Xzh5 для номинальных значений х более 20 %
Время гелеобразования, с
По п. 5.4
х±15 % от установленного номинального значения х
х — номинальное значение, которое должно быть согласовано между потребителем и изготовителем.
4.3.2. Характеристика склеивающей прокладки после прессования
Свойства слоистого материала номинальной толщины 0,8 мм, изготовленного в соответствии с методикой, рекомендованной изготовителем, должны соответствовать требованиям, представленным в табл. 3.
Если очень тонкие материалы с высоким содержанием смолы и высокой текучестью не могут быть спрессованы в слоистый материал толщиной 0,8 мм, то требования к толщине такого материала должны быть согласованы между потребителем и изготовителем
Указанные испытания проводят на фольгированных материалах с полностью вытравленной фольгой. Это требование не распространяется на склеивающую прокладку после прессования.
Таблица 3
Наименование показателя
Метод испытания (по ГОСТ 26246.0)
Требования
Горючесть
П. 4-3.2
Ни один образец не должен гореть больше чем 30 с после каждого приложения пламени.
Суммарное время горения не должно превышать 250 с в течение десяти приложений пламени для каждого комплекта образцов.
Ни один образец не должен гореть или тлеть до крепящего зажима.
Ни один образец не должен тлеть больше 60 с после повторного удаления испытательного пламени
Время устойчивости к воздействию теплового удара при температуре 260 °С, с, не менее
П. 3.6
После 20 с не должно быть ни образования пузырей, ни расслоения
Тангенс угла диэлектрических потерь после кондиционирования в камере влажности и восстановления, не более
П 2 5
0,035
Диэлектрическая проницаемость после кондиционирования в камере влажности и восстановления, не более
П. 2.5
5,5
Электрическая прочность перпендикулярно слоям, кВ/мм, не менее (требование необязательное)
П 2 б
30
4.3.3. Гарантии изготовителя
Значения содержания летучих веществ, текучести смолы и времени гелеобразования, согласованные между потребителем и изготовителем, должны сохраняться в соответствии с требованиями настоящего стандарта не менее 90 сут. с момента отправки, если материал хранится в рекомендуемых изготовителем условиях, при определенной температуре и относительной влажности, при отсутствии света или воздействия каталитической среды.
4.4. Упаковка и маркировка
Все листы склеивающей прокладки в упаковке должны быть уложены в одном направлении с учетом направления основы и это направление должно быть обозначено*
При по стайке в рулонах концы рулонов должны быть соответствующим образом закреплены.
Каждая упаковка склеивающей прокладки должна быть соответствующим образом промаркирована с указанием:
наименования предприятия-изготовителя;
обозначения настоящего стандарта или технических условий ня конкретные марки материала;
условного обозначения типа материала;
номера и даты отправки партии;
номинального значения содержания смолы;
номинальной текучести смолы;
номинального времени гелеобразования;
рекомендуемых условий хранения.
4.5. Дополнительные требования к склеивающей прокладке, поставляемой в рулонах
4.5.1. Допуск на номинальную ширину рулонов шириной более 800 мм должен быть ±25 мм.
4.5.2. Допуск на номинальную ширину рулонов, нарезанных до установленной ширины, должен быть ±3 мм.
4.5.3. Допуск на длину рулонов должен быть не более 1 м.
4.5.4. Не должно быть более 2 соединений внахлест на 100 м материала, поставляемого в полную ширину или более 5 соединений на 100 м материала, нарезанного до установленной ширины.
4.5.5. Из материала, поставляемого в полную ширину, могут быть вырезаны участки для испытания на контроль качества изготовителем, но суммарная площадь их не должна превышать 2 % суммарной площади рулона.
Примечание. Для проведения испытаний на контроль качества склеивающей прокладки, которая изготавливается непрерывным методом, изготовитель должен периодически вырезать из материала выборки образцы на определение содержания смолы, летучих веществ, времени гелеобразования и текучести смолы.
Если материал поставляется в листах, то участки, вырезаемые для изготовления образцов, можно не учитывать.
Если материал поставляется в рулонах, то некоторые участки, из которых берутся выборки для испытуемых образцов, можно отрезать полностью, а оставшиеся куски соединить внахлест в соответствии с требованиями настоящего стандарта. При таком методе испытания допускаются интервалы, равные 50 м.
В некоторых случаях такой интервал недостаточен. Тогда в соответствии с п. 4.5.5 допускается дополнительное удаление участков материала без соединения внахлест. Если материал поставляется в рулонах, нарезанных до оговоренной ширины и эта ширина меньше участка, требуемого для изготовления образцов, то удаляемые участки для испытуемых выборок должны вырезаться до его разрезания, затем оставшиеся куски разрезают и соедини- ют внахлест в рулоне, согласно требованию п. 4.5.4.
5.1. Содержание смолы
5.1 X Испытуемые образцы
Три квадратных образца со стороной (100+10) мм вырезают из листа вдоль линии, перпендикулярной основе ткани так, чтобы их диагонали были параллельны
