ГОСТ 26271-84
Державний стандарт СРСР, що встановлює технічні вимоги до порошкового дроту для дугового зварювання вуглецевих і низьколегованих сталей. Документ визначає класифікацію, сортамент, методи випробувань та умови постачання цього матеріалу. Регулює якість матеріалів, що використовуються у зварювальному виробництві для забезпечення міцності з'єднань.
При закупівлі або використанні порошкового дроту перевіряйте його маркування на відповідність вимогам ГОСТ 26271-84 щодо типу (за межею плинності), рівня (за ударною в'язкістю) та категорії (за хімскладом). Обов'язково контролюйте відповідність діаметра дроту та його допусків для налаштування зварювального обладнання.
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Москва
Flux-cored wire welding carbon and low-alloy steels. General specifications
26271-84
Дата введения 01.01.87
Íàñòîÿùèé ñòàíäàðò ðàñïðîñòðàíÿåòñÿ íà ïîðîøêîâóþ ïðîâîëîêó äëÿ äóãîâîé ñâàðêè óãëåðîäèñòûõ è íèçêîëåãèðîâàííûõ ñòàëåé ñ âðåìåííûì ñîïðîòèâëåíèåì ðàçðûâó äî 900 ÌÏà.
1. ÊËÀÑÑÈÔÈÊÀÖÈß È ÑÎÐÒÀÌÅÍÒ
1.1. Ïî óñëîâèÿì ïðèìåíåíèÿ ïîðîøêîâàÿ ïðîâîëîêà ïîäðàçäåëÿåòñÿ íà ãàçîçàùèòíóþ (ÏÃ), ïðèìåíÿåìóþ äëÿ ñâàðêè â óãëåêèñëîì ãàçå èëè ãàçîâûõ ñìåñÿõ, è ñàìîçàùèòíóþ (ÏÑ), ñâàðêà êîòîðîé îñóùåñòâëÿåòñÿ áåç äîïîëíèòåëüíîé çàùèòû.
1.2. Â ñîîòâåòñòâèè ñ äîïóñòèìûìè ïðîñòðàíñòâåííûìè ïîëîæåíèÿìè ñâàðêè è óñëîâèÿìè ôîðìèðîâàíèÿ ñâàðíîãî øâà ïðîâîëîêà ïîäðàçäåëÿåòñÿ:
äëÿ íèæíåãî Í;
äëÿ íèæíåãî, ãîðèçîíòàëüíîãî (íà âåðòèêàëüíîé ïëîñêîñòè) - Ã;
äëÿ íèæíåãî, ãîðèçîíòàëüíîãî, âåðòèêàëüíîãî - Â;
äëÿ âñåõ - Ó;
äëÿ ãîðèçîíòàëüíîãî ñ èñïîëüçîâàíèåì ïðèíóäèòåëüíîãî ôîðìèðîâàíèÿ - ÃÏ;
äëÿ âåðòèêàëüíîãî ñ èñïîëüçîâàíèåì ïðèíóäèòåëüíîãî ôîðìèðîâàíèÿ - ÂÏ;
äëÿ âñåõ ïîëîæåíèé ñ èñïîëüçîâàíèåì ïðèíóäèòåëüíîãî ôîðìèðîâàíèÿ - ÓÏ.
1.3.  ñîîòâåòñòâèè ñ âåëè÷èíîé ïðåäåëà òåêó÷åñòè ìåòàëëà øâà ïîðîøêîâàÿ ïðîâîëîêà ïîäðàçäåëÿåòñÿ íà òèïû, óêàçàííûå â òàáë. 1.
Òàáëèöà 1
Óñëîâíîå îáîçíà÷åíèå òèïà ïðîâîëîêè
Ïðåäåë òåêó÷åñòè, ÌÏà, íå ìåíåå
Âðåìåííîå ñîïðîòèâëåíèå ðàçðûâó, ÌÏà
Îòíîñèòåëüíîå óäëèíåíèå, %, íå ìåíåå
Ä
-
-
-
34
340
400-550
16
39
390
450-600
22
44
440
500-650
20
49
490
550-700
20
54
540
600-750
18
59
590
650-800
16
64
640
700-850
14
69
690
750-900
10
Ïðèìå÷àíèå. Âåëè÷èíû äëÿ òèïà Ä óêàçûâàþòñÿ â íîðìàòèâíî-òåõíè÷åñêîé äîêóìåíòàöèè íà êîíêðåòíûå ìàðêè ïðîâîëîêè.
1.4.  ñîîòâåòñòâèè ñ òåìïåðàòóðîé èñïûòàíèé, ïðè êîòîðîé îáåñïå÷èâàåòñÿ óäàðíàÿ âÿçêîñòü ìåòàëëà øâà íå ìåíåå 35 Äæ/см2, порошковая проволока подразделяется на уровни, указанные в табл. 2.
Таблица 2
Условное обозначение уровня проволоки
Температура испытаний, при которой ударная вязкость не менее 35 Дж/см2, °С
Ударная вязкость при 20 °С, Дж/см2, не менее
Р
-
-
К
20
35
0
0
50
1
-10
60
2
-20
80
3
-30
80
4
-40
100
5
-50
100
6
-60
120
Примечание. Величины для уровня Р указываются в нормативно-технической документации.
1.5. В соответствии с химическим составом наплавленного металла в части содержания углерода, серы и фосфора порошковая проволока подразделяется на категории А, В, С (см. табл. 5).
1.6. Диаметр порошковой проволоки и допустимые предельные отклонения по его величине должны соответствовать указанным в табл. 3.
Таблица 3
ìì
Номинальный диаметр проволоки
Предельное отклонение
0,8
0,9
± 0,03
1,0
1,20
1,40
± 0,05
1,60
1,80
2,00
± 0,08
2,20
2,40
2,60
± 0,10
2,80
3,00
3,20
± 0,12
3,60
4,00
5,00
± 0,15
6,00
Примечание. По согласованию изготовителя с потребителем допускается èçãîòîâëåíèå проволоки с промежуточным значением величины диаметра.. При этом предельное отклонение должно быть не выше допустимого для ближайшей áîëüøåé установленной величины диаметра.
Условные обозначения порошковой проволоки проставляются по схеме:
Обозначение марки проволоки должно начинаться индексом «ИП» (проволока порошковая), после которого через дефис ставятся буквенные или цифровые обозначения, указывающие шифр регистрации сварочного материала, принятый в отрасли организации-разработчика.
Пример условного обозначения порошковой проволоки марки ПП-АНЗ диаметром 3,0 мм, самозащитной (ПС), по величине предела текучести металла шва типа 44, по химическому составу наплавленного металла категории А, обеспечивающей ударную вязкость металла шва не ниже 35 Дж/см2 при температуре минус 20 °С (2), для сварки в нижнем положении (Н):
1.3-1.6. (Измененная редакция, Изм. ¹ 1).
2. ÒÅÕÍÈ×ÅÑÊÈÅ ÒÐÅÁÎÂÀÍÈß
2.1. Порошковая проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Порошковая проволока состоит из оболочки и порошка-наполнителя. Марка проволоки, ее конструкция, химический состав и свойства оболочки и порошка-наполнителя устанавливаются нормативно-технической документацией.
(Измененная редакция, Изм. ¹ 1).
2.3. Поверхность проволоки должна быть без вмятин, надрывов, без следов коррозии, масла и других загрязнений. Допускаются продольные риски и следы волочильной смазки.
2.4. Все компоненты, наполняющие порошковую проволоку, должны равномерно, без пропусков, распределяться по всей длине проволоки с тем, чтобы сварочно-технологические свойства проволоки è свойства полученного металла шва и наплавленного металла по мере применения проволоки в процессе сварки отвечали требованиям нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
2.5. Номинальная величина коэффициента заполнения (отношение массы порошка-наполнителя к массе проволоки, выраженное в процентах и величина его предельных отклонений указываются в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
2.6. Сварочно-технологические свойства проволоки проверяют наплавкой валика на пластину и сваркой таврового или стыкового соединений.
На поверхности валика или сварного шва не допускаются поры и трещины. Размеры и количество допускаемых внутренних дефектов на любом участке шва длиной 100 мм должны соответствовать приведенным в табл. 4.
Таблица 4
Вид
Размер одного дефекта, мм
Допускаемое количество дефектов
Суммарная
сварного соединения
крупного
среднего
ìåëêîãî
крупных
крупных, средних (суммарно)
крупных, средних, мелких (суммарно)
приведенная площадь крупных, средних, мелких дефектов, мм2
не более
Стыковое
2,0
1.4
0,5
4
9
13
15,0
Тавровое
1,4
1,0
0,4
3
8
11
8,0
Примечание. Размеры и количество допускаемых внутренних дефектов для òèïà Д указываются в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
2.4-2.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.7. По химическому составу наплавленного металла в части содержания углерода, серы и фосфора, проволока должна обеспечивать содержание указанных примесей, приведенных в табл. 5. Содержание других химических элементов в наплавленном металле и допустимые отклонения по содержанию каждого химического элемента регламентируются нормативно-технической документацией на конкретные марки проволоки.
Таблица 5
Массовая доля элементов, %, не более
Категория
углерода
серы
фосфора
0,15
0,03
0,03
А
0,15
0,04
0,04
В
0,25
0,03
0,03
С
2.8. Механические свойства металла шва в соответствии с типом и уровнем проволоки указаны в табл. 1 и 2.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить испытание металла шва па ударную вязкость при температуре 20 °С при условии обеспечения показателей при отри нательных температурах.
2.9. Порошковая проволока наматывается на катушки по ГОСТ 25445-82 или свертывается в мотки. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки, свернутого неперепутанными рядами и плотно увязанного таким образом, чтобы исключить распушивание или разматывание мотка. Наружный конец проволоки должен легко обнаруживаться. Размеры и масса мотков приведены в табл. 6.
Таблица 6
Диаметр проволоки, мм
Диаметр мотка, мм
Масса мотка, кг
внутренний, не менее
наружный, не более
не менее
не более
От. 0,8 до 1,6 включ.
150
450
3,0
15,0
Св. 1,8 » 2,2 »
150
450
3,0
30,0
» 2,4» 3,6 »
150
450
5,0
30,0
» 4,0 » 6,0 »
300
600
10,0
80,0
По согласованию изготовителя с потребителем допускается наматывать проволоку на катушки, изготовленные по нормативно-технической документации.
2.8; 2,9. (Измененная редакция, Изм. ¹ 1).
2à. ÒÐÅÁÎÂÀÍÈß ÁÅÇÎÏÀÑÍÎÑÒÈ È ÎÕÐÀÍÀ ÏÐÈÐÎÄÛ
2а.1. При изготовлении порошковых проволок обеспечение оптимальных условий труда работающих должно осуществляться в соответствии с «Санитарными правилами для предприятий по производству сварочных материалов (электродов, порошковых проволок и флюсов)» ¹ 1451, утвержденными Минздравом СССР.
2à.2. Перечень компонентов, входящих в состав порошка-наполнителя проволок с указанием их санитарно-гигиенических характеристик (ПДК, класс опасности и характер воздействия на организм вредных веществ), приводится в нормативно-технической документации на конкретные марки проволоки.
2à.3. Порошковые проволоки при хранении не должны быть источниками образования токсичных веществ и других вредных производственных факторов. Выделения вредных веществ с их поверхности не допускается.
2à.4. Сварка порошковыми проволоками сопровождается опасными и вредными производственными факторами:
загрязнением воздуха сварочным аэрозолем;
световым излучением в ультрафиолетовом, видимом и инфракрасном (тепловом) диапазонах;
разбрызгиванием расплавленного металла;
опасным уровнем напряжения в электрической цепи на рабочем месте, замыкание которой может произойти через тело человека.
2а.5. При применении порошковых проволок обеспечение оптимальных условий труда сварщиков должно осуществляться в соответствии с ГОСТ 12.3.003-86 «Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию» ¹ 1042 и «Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов» ¹ 1009 Минздрава СССР.
2à.6. Величина валовых выделений твердой и газовой составляющих сварочного аэрозоля (удельные выделения и интенсивность их образования), определенная при максимальном режиме сварки, устанавливается нормативно-технической документацией для каждой марки проволоки.
2à.7. Химический состав твердой и газовой
