ГОСТ 26277-84
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
РАЗРАБОТАН Министерством химической промышленности
Г. И. Файдель, И. И. Фарберова, Е. Л. Татевосян, Е. Н. Дубровина
ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
Зам. министра 3. Н. Поляков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 сентября 84 г. № 3198
УДК 678.5:620.115.5:006.354 Группа Л2»
Пластмассы.
Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки
Plastics.
Preparation of test specimens by machining
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 12 сентября 1984 г. № 3198 срок действия установлен с 01.07.85 до 01.07.92
Снято ограничение срока действия ИУС 1992 №5, с35
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к изготовлению образцов из пластмассовых плит, листов или изделий механической обработкой.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4062—83
Изменение № 1 ГОСТ 26277—84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки
Утверждено и введено в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 29.12.91 № 2323
Дата введения 01.07.92
На обложке и первой странице под обозначением стандарта исключить обозначение (СТ СЭВ 4062—83).
Вводная часть Последний абзац исключить.
Пункт 21 изложить в новой редакции «2.1, Для изготовления образцов применяют
фрезерный станок с частотой вращения фрезы от 0,8 до 41,7 с -1 (от 50 до 2500 об/мин),
станок с высокой частотой вращения фрезы от 133 до 500 с -1 (от 8000 до 30000 об/мин);
абразивно-отрезной станок;
сверлильный станок с цилиндрической фрезой
Примечание Примеры станков для обработки образцов приведены приложениях 2—4».
Приложение 1 изложить в новой редакции.
Приложение 2 Шестой абзац. Заменить слова: «регулирование скорости оправки от 8000 до 30000 об/мин» на «регулирование частоты вращения оправки от 133 до 500 с-1 (от 8000 до 30000 об/мин)».
Приложение 3 Второй, четвертый абзацы. Заменить слова: «с погрешностью не более 0,1 мм» на «с погрешностью не более ±0,1 мм»;
седьмой абзац Заменить значение «от 0,8 до 2 мм» на «от 0,8 до 2,0 мм»
Приложение 4 Шестой абзац. Заменить значение «от 0,8 до 2 мм» на «от 0,8 до 20 мм».
Справочное
Режим механической обработки для образцов толщиной менее 10 мм
Материал
Способ механической обработки Геометрия инструмента Количество зубцов
Частота вращения инструмента,
с -1 (об/мин) Скорость резания,
м/мин
Скорость подачи,
м/мин
Глубине резания,
мм
Охлаждение
Угол заточки Градусы резания Диаметр, мм
Термо-пластичный 1 От 5
до 20 От 5
до 15 150 10 От 0,8 до 3,3
(oт 50 до 200) — Медленно вручную 3 Воздух или вода
2 От 5
до 20 От 10
до 15 От 10 до 15 От 4
до 8 От 133,0 до 500,0
(от 8000 до 30 000) — То же 0,2 То же
4 — — От 200 до 300 — — От 1000 до 2000 От 0,5
до 3 — »
Термореактивный 3 — — От 15 до 20 — 333,3 (20000) — Медленно вручную 0,5 Вода
4 — — От 150 до 250 — — 2200 — — То же
5 — — От 40 до 100 — — От 120
до 150 Медленно вручную — »
Обозначения. Второй, третий абзацы Заменить слова «станок с высокой скоростью вращения» на «станок о высокой частотой вращения».
(ИУС № 5 1992 г)
.
1.1. Условия изготовления образцов из изделий должны быть указаны в нормативно-технической документации на данные изделия.
1.2. Плиты и листы для образцов должны изготовляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12015—66, ГОСТ 12019—66 и ГОСТ 22349—77, если в нормативно-технической документации на конкретную продукцию нет других указаний.
1.3. Образцы следует изготовлять преимущественно в форме прямоугольной призмы, лопатки или диска. Форма, размеры, допуски и способ изготовления образцов должны быть указаны в стандартах на методы испытаний или в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
1.4. При изготовлении образцов из анизотропных или гетерогенных материалов их положение относительно плит, листов или
изделий должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
1.5. Плиты, листы должны иметь гладкую ровную поверхность без вздутий, сколов, трещин, раковин и других дефектов, видимых при пятикратном увеличении.
Если образцы, полученные механической обработкой, не соответствуют указанным требованиям, то дефекты от механической обработки устраняют при помощи мелкозернистого напильника или абразивов и поверхность дополнительно зачищают наждачной бумагой. Окончательное зачищение должно проводиться вдоль кромок образцов.
Допускаются другие механические способы устранения дефектов, если это предусмотрено нормативно-технической документацией на конкретную продукцию.
2.1. Для изготовления образцов применяют:
фрезерный станок (частота вращения фрезы от 50 до 2500 об/мин);
станок с высокой скоростью вращения (частота вращения фрезы от 8000 до 30000 об/мин);
абразивно-отрезной станок;
сверлильный станок с цилиндрической фрезой.
Примечание Примеры станков для обработки образцов приведены в справочных приложениях 2—4.
2.2. Допускается применение другого оборудования и инструментов, обеспечивающих изготовление образцов в соответствии с требованиями п. 1.5.
2.3. Применяемое для изготовления образцов оборудование должно быть указано в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
3.1. Режим и способ проведения механической обработки образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на конкретную продукцию. При отсутствии указаний в нормативно-технической документации допускается выбирать режимы механической обработки из таблицы справочного приложения 1.
3.2. Допускается использование других режимов механической обработки, обеспечивающих изготовление образцов в соответствии с требованиями п. 1.5 настоящего стандарта.
3.3. Не допускается использование охлаждающей жидкости на основе эмульсий масел, а также сжатого воздуха со следами масел.
4.1. Протокол должен содержать:
описание плиты, листа или изделия, из которого изготовлены образцы (тип материала, размеры, анизотропия и др.);
способ предварительной подготовки материала к механической обработке, если она проводилась;
способ механической обработки;
условия механической обработки: характеристики режущего инструмента, скорость резания, угол заточки, скорость подачи, глубина резания, способ охлаждения;
размеры образцов;
положение образцов относительно плиты, листа или изделия;
обозначение настоящего стандарта;
дату изготовления.
Справочное
Режим механической обработки для образцов толщиной менее 10 мм
Материал Способ механи-
ческой обработки Геометрия инструмента Количе-
ство зубцов Частота вращения
инструмента, об/мин Скорость
резания, м/мин Скорость
подачи, м/мин Глубина
резания, мм
Охлаждение
Угол, градусы
Диаметр, мм
заточки резания
Термопластичный 1 От 5
до 20 От 5
до 15 150 10 От 50 до 200 — Медленно вручную 3 Воздух или вода
2 От 5 до 20 От 10
до 15 От 10
до 15 От 4
до 8 От 8000 до 30000 — То же 0,2 То же
4 От 200 до 300 — — От 1000 до 2000 От 0,5 до 3 — »
Термсреак-
†
š
œ
Ú
à
ì
ö
ú
*
.
8
:
B
F
H
R
R
b
d
t
„
Š
¦ ó
ᬀМедленно вручную 0,5 Вода
4 — — От 150
до 250 — — 2200 — — То же
5 — — От 40 до 100 — От 120 до 150 Медленно вручную — »
Обозначения:
1 — фрезерный станок с высокоскоростной стальной дисковой фрезой со сменными зубьями.
2 — станок с высокой скоростью вращения с цилиндрической фрезой со спиральными зубьями.
3 — станок с высокой скоростью вращения с цилиндрической алмазной лобовой фрезой.
4 — отрезной станок с абразивным диском.
5 — полый режущий инструмент с припаянной цилиндрической торцевой алмазной фрезой.
Справочное
Копировально-фрезерный станок (чертеж) с ручным приводом состоит из следующих элементов:
стойки 2 — толстой, неподвижно закрепленной в горизонтальном положении плиты, по которой перемещается подвижной стол. Стойка также поддерживает станины двигателя, а при наличии удлинителя — цилиндрический направляющий стержень;
1—подвижный стол; 2—стойка; 3—шаблон; 4—обрабатываемые образцы; 5— двигатель; 6—охлаждающее устройство; 7—режущий инструмент; 8—направляющие
подвижного стола 1, скользящего по поверхности стойки на опорах из материала с низким коэффициентом трения (например, из полиамида, наполненного графитом, дисульфида молибдена или политетрафторэтилена). Стол имеет крепежные штифты для сменных шаблонов. Заготовки образцов накладываются на шаблоны и скрепляются крепежными болтами;
охлаждающего устройства 6, состоящего из одной или более форсунок, позволяющих подавать воздух или воду (в виде струи или брызг) к месту соприкосновения режущего инструмента с обрабатываемой заготовкой для изготовления образцов,
вращающейся оправки и двигателя 5.
Оправка для фрезы должна быть перпендикулярной к поверхности стойки и вращаться с эксцентриситетом менее 20 мкм. Управление может быть пневматическим или при помощи электродвигателя, обеспечивающим регулирование скорости оправки от 8000 до 30000 об/мин;
режущих инструментов 7 — фрезы или алмазного шлифовального круга. Инструменты выбирают исходя из характеристик обрабатываемого материала.
Для реактопластов рекомендуется использовать алмазный шлифовальный круг с указанными ниже характеристиками:
диаметр — от 12 до 20 мм;
зернистость алмазных частиц — от 80 до 120;
связующее вещество — бронза;
концентрация алмазных частиц — от А-75 до А-200*.
Для обработки термопластов используется фреза из твердого сплава с указанными ниже характеристиками:
диаметр — от 6 до 16 мм;
угол спирали зуба — 85 или 45°.
* По алмазной шкале.
Справочное
Абразивно-отрезной станок состоит из следующих элементов:
рамы, поддерживающей направляющие рельсы, достаточно жесткой, чтобы обеспечить равномерность срезания при повторных циклах с погрешностью не более 0,1 мм;
двигателя и шпинделя шлифовального узла, работающего на различных скоростях. Узел поддержива
