Сверла с механическим креплением сменных многогранных пластин. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СВЕРЛА С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ

СМЕННЫХ МНОГОГРАННЫХ ПЛАСТИН

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 27724-88

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

УДК 621.951:006.354 Группа Г23

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВЕРЛА С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕПЛЕНИЕМ

СМЕННЫХ МНОГОГРАННЫХ ПЛАСТИН

Технические условия
Drills with machanically clamped indexable
inserts. Specifications
ОКП 39 1272
Срок действия с 01.01.90 до 01.01,95
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на сверла с механичес­ким креплением сменных многогранных пластин, в том числе с из­носостойким покрытием, предназначенные для сверления отверстий глубиной до двух диаметров в деталях из конструкционных ста­лей и чугунов на станках с числовым программным управлением.

1. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

Основные размеры сверл должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 1.

Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1988
2—264
1

мм
Правые сверла
Левые сверла
D
а
Обозначение
Применя* емость
Обозначение
Применя* емость

3320-1001

3320-1002

18,5

3320-1003

3320-1004

19,0
20
3320-1005

3320-1006

20,0

3320-1007

3320-1008

21,0

3320-1011

3320-1012

22,0

3320-1013

3320-1014

23,0

3320-1015

3320-1016

24,0

3320-1017

3320-1018

25,0
25
3320-1021

3320-1022

26,0

3320-1023

3320-1024

27,0

3320-1025

3320-1026

28,0

3320-1027

3320-1028

29,0

3320-1029

3320-1032

30,0

3320-1033

3320-1034

31,0

3320-1035

3320-1036

32,0
32
3320-1037

3320-1038

33,0

3320-1039

3320-1042

34,0

d,
L
1
h
Диаметр впи­санной окруж­ности пласти­ны WCMX по ГОСТ 19042-80
25
108
60
40
6,350
32
128
75
45

144
90

7,935
40
160
105

мм
Правые сверла
Левые сверла
О
d
Обозначение
Применя­емость
Обозначение
Применя­емость

3320-1043

3320-1044

35,0

3320-1045

3320-1046

36,0

3320-1047

3320-1048

37,0

3320-1051

3320-1052

38,0
32
3320-1053

3320-1054

39,0

3320-1055

3320-1056

40,0

3320-1057

3320-1058

41,0 •

3320-1059

3320-1062

42,0

3320-1063

3320-1064

43,0

3320-1065

3320-1066

44,0

3320-1067

3320-1068

45,0

3320-1069

3320-1072

46,0

3320-1073

3320-1074

47,0
40
3320-1075

3320-1076

48,0

3320-1077

3320-1078

49,0

3320-1079

3320-1082

50,0

3320-1083

3320-1084

51,0

rfl
L
1
6
Диаметр впи­санной окруж­ности пласти­ны WCMX по ГОСТ 19042—80
40
160
105
45
9,525

175
120

50
200
135
55

12,700
60
230

165

мм
Правые сверла
Левые сверла
D
d

Обозначение
Применя­емость
Обозначение
Применя­емость

3320-1085

3320-1086

52,0

3320-1087

3320-1088

53,0

3320-1089

3320-1092

54,0

3320-1093

3320-1094

55,0

3320-1095

3320-1096

56,0
40

3320-1097

3320-1098

57,0

3320-1099

3320-1102

58,0 ■

3320-1103

3320-1104

59,0

3320-1105

3320-1106

60,0

di
L
1

Диаметр впи­санной окруж­ности пласти­ны WCMX по ГОСТ 19042—80
60
230
165
55
12,700

Пример условного обозначения сверла с механиче­ским креплением сменных многогранных пластин диаметром £> = 40 мм, оснащенного твердосплавными пластинами марки МС 121, правого:
Сверло 3320-1055 МС 121 ГОСТ 27724—88

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сверла с механическим креплением сменных многогранных пластин должны изготовляться в соответствии с требованиями на­стоящего стандарта по конструкторской документации, утвержден­ной в установленном порядке.
2.2. Сверла должны быть оснащены твердосплавными пласти­нами марок: МС 121 для обработки конструкционных сталей с прочностью сгв^900 Н/мм2; МС 2210 для обработки легированных сталей с прочностью ов^900 Н/мм2 и обработки чугуна с твер­достью =С250 НВ.
Допускается изготовление сверл с пластинами других марок твердого сплава, имеющими показатели надежности и произво­дительность не ниже указанных в пп. 2.14; 5.8; 5.13.
2.3. Материал корпуса сверл — сталь 40Х по ГОСТ 4543—71 или 50ХФА по ГОСТ 14959—79.
2.4. Твердость корпуса сверл должна быть: из стали 40Х — 38 ... 45 HRC3; из стали 50ХФА — 46 ... 51 HRC3.
2.5. Параметры шероховатости поверхностей сверл по ГОСТ
2.6. 2789—73 не должны быть более, мкм: посадочной поверхности корпуса Ra 0,8
опорной и боковой базовых поверхностей гнез­
да под режущую пластину Rz 112,5
2.7. Предельные отклонения размеров сверл не должны быть более, мм:
диаметра рабочей части, измеренного по вершине
наружной пластины D j» 14
посадочного диаметра хвостовика d g6
диаметра фланца cl} Й16
общей длины £ '2j« 16
длины рабочей части I 3j« 16
длины хвостовика Ц je 16
2.8. Смещение вершины наружной пластины, образованной главными режущими кромками в сторону хвостовика относитель­но вершины внутренней пластины должно быть не более 0,2 мм.
2.9. Передняя поверхность внутренней пластины должна быть смещена в направлении опорной поверхности гнезда на 0,1— 0,35 мм от осевой плоскости.
2.10. Допуск плоскостности опорной поверхности гнезда под пластину должен быть 0,03 мм. Выпуклость не допускается.
2.11. Нижние опорные поверхности пластин не должны высту­пать за пределы корпуса более чем на 0,2 мм.
2.12. Зазор между опорной поверхностью гнезда и опорной по­верхностью пластины не допускается.
2.13. В качестве защитно-декоративного покрытия для всех поверхностей деталей сверл должно применяться химическое ок­сидирование по ГОСТ 9.306—85.
2.14. При оборке сверл на резьбовые соединения должна быть нанесена смазка ЦИАТИМ-203 по ГОСТ 8773—73.
Допускается применение других видов смазки, защитные свой­ства которых не ниже указанной.
2.15. Средний и установленный периоды стойкости сверл с ме­ханическим креплением сменных многогранных пластин при усло­виях испытаний, указанных в разд. 5, должны быть не менее при­веденных в табл. 2.
Критерием износа пластины является износ по задней поверх­ности пластины, значение которого должно быть не более 0,9 мм.
Таблица 2
Марка твердого сплава режущей пластины
Период стойкости, мин

средний
установленный
МС 121
40
16
МС 2210
90
36

2.16. На цилиндрической поверхности корпуса сверла должно быть четко нанесено:
товарный знак предприятия-изготовителя;
диаметр сверла;
буква L на левых сверлах;
изображение государственного Знака качества при его при­своении в порядке, установленном Госстандартом СССР.
2.17. Транспортная маркировка и маркировка потребительс­кой тары — по ГОСТ 18088—83.
2.18. Вариант внутренней упаковки ВУ-1—по ГОСТ 9.014—78.
2J18. Остальные требования к упаковке — по ГОСТ 18088—83.
3. комплектность
В комплект сверла должны входить, шт.:
сверло в собранном виде — 1;
пластины сменные режущие запасные — 20;
винты — 8;
ключ специальный — 1.

По согласованию с заказчиком допускаются другие варианты комплектации сверл сменными режущими пластинами, винтами и ключами.

4. ПРИЕМКА

4.1. Приемка — по ГОСТ 23726—79.
4.2. Испытания сверл на средний период стойкости должны проводиться раз в три года, на установленный период стойкости раз в год не менее чем на пяти сверлах.
4.3. Испытаниям должны подвергаться сверла с пластинами одного типоразмера каждой марки твердого сплава, указанных в табл. 2.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Контроль внешнего вида осуществляют визуально.
5.2. Контроль твердости корпуса сверла—по ГОСТ 9013—59.
5.3. Параметры шероховатости поверхностей сверл проверяют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378—75 или с образцовыми инструментами, имеющими значение параметров шероховатости поверхностей, указанных в п. 2.5, с применением лупы ЛП1-4Х по ГОСТ 25706—83.
5.4. Контроль параметров сверл осуществляют методами и средствами измерений, погрешность которых не должна быть более:
при измерении линейных размеров — значений, указанных в ГОСТ 8.051—81;
при измерении форм и расположения поверхностей — 25% до­пуска на проверяемый параметр.
5.5. Контроль размеров сверл (пп. 2.6—2.8) осуществляют по эталонной пластине.
Предельные отклонения линейных и угловых размеров эталон­
5.6. Испытания сверл на работоспособность, средний и уста­новленный периоды стойкости должны проводиться на фрезерных, расточных и токарных станках с ЧПУ, соответствующих установ­ленным для них нормам точности и жесткости.
5.7. Испытания сверл должны проводиться на образцах из ста­ли марки 45 по ГОСТ 1050—74 или стали марки 40Х по ГОСТ 4543—71, твердостью 150 .. . 250 НВ с охлаждением.
5.8.
5.9. Испытания сверл- на работоспособность и стойкость долж­ны проводиться на режимах, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Марка твердого сплава режущей пластины
Скорость резания V, м/мин
Подача S, мм/об
МС 121
100
0,12
МС 2210
120
0,15
5.9. Скорость резания в зависимости от твердости обрабаты- гваемого материала должна быть скорректирована с учетом по­правочного коэффициента (Kv), указанного в табл. 4.

Таблица 4
Обрабатываемый материал
Поправочный коэффициент на скорость резания в зависи­
мости от твердости (НВ) обрабатываемого материала

150.. . 170
171 .. . 190
191 . . .210
211 ... 240
241 .. . 250
Сталь 45 или 40Х
1,12
1,05

1,0
0,94
0,91

5.10. Параметр шероховатости торцовой поверхности заготов­ки при проведении испытаний должен быть не более 7?z 80 мкм.
5.11. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости должен применяться АКВОЛ-6 или УКРИНОЛ-1 не менее 20 л/мин при давлении 0,2 МПа.
5.112. При испытании на работоспособность каждым испыты­ваемым сверлом должно быть просверлено 5 отверстий на глуби­ну 1,5 диаметра сверла.
После испытаний сверл на работоспособность на режущих кромках пластин не должно быть выкрашиваний. Сверла должны «быть пригодны к дальнейшей работе.
5.113. Приемочные значения среднего и установленного перио­дов стойкости для выборки из пяти сверл должны быть не менее приведенных в табл. 5.
Таблица 5
Марка твердого сплава режущей пластины
Приемочные значения периода стойкости, мин

среднего
установленного
A. in liHH»'
МС 121
46
18
МС 2210
100
40

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение сверл — по ГОСТ 18088—83.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроитель­ной и инструментальной промышленности СССР

ИСПОЛНИТЕЛИ

Д. И. Семенченко, канд. техн, наук; Г. А. Астафьева, канд. техн, наук; И. Л. Фадюшин, канд. техн, наук; В. Н. Федоров
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственн