ГОСТ 28008-88
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Издание официальное
Москва
УДК 677.529.012.6:006.354 Груйїіа М91
Технические условия
Constructional carbon yarn.
Specifications
Срок действия с 01.01.90 до 01.01.95
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на углеродную нить, предназначенную для наполнения пластмасс при изготовлении углепластиков конструкционного назначения, прессовочных материалов различного назначения и других технических целей.
1.1. Углеродная нить должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
1.2. Основные параметры и размеры
1.2.1. 2.1. Углеродную нить изготовляют из нитронового жгутика по ТУ 6—01 — 15—52.
1.2.2. В зависимости от линейной плотности и марки углеродную нить должны изготовлять следующих типов:
УКН/5000; УКН/10000; Кулон/5000-А; Кулон/5000-Б.
В услосвиом обозначении нити цифра — количество элементарных нитей в комплексной; буквы А и Б — марки нити.
1.2.3. Нить должна изготовляться в виде цилиндрических бобин на цилиндрических патронах с посадочным отверстием (59 ± 1) мм по нормативно-технической документации.
Допускается по согласованию изготовителя с потребителем использовать патроны с посадочным отверстием (75± 1) мм.
Нить должна быть плотно намотана на патрон.
1.2.4. Концы нити на бобине должны быть связаны. На каждые 11000 м нити допускается не более 3 узлов.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1989
9 70
Наименование показателя
1. Номинальная линейная плотность, текс
410
2. Отклонение фактической линейной плотности от номинальной, %
±10
3, Модуль упругости, ГПа (кгс/мм2)
210±30 (21000 ±3000)
4. Массовая доля аппрета, %
2,0—6,0
5. Удельная разрывная нагрузка нити при разрыве петлей, сН/текс, не менее
7,0
6. Плотность нити, г/см3
1,75±0,04
7. Разрушающее напряжение элементарной нити при растяжении, ГПа (кгс/мм2), не менее
2,5 (250)
УКН/10000
Кулон/5000-А
Кулон/5000-Б
900
480
480
±8
±12
±12
210±30
Не менее 400
Не менее 330
(21000±3000)
(40000)
(33000)
2,0—6,0
—
—
8,0
4,9
4,9
1,75±0,05
1,93 ±0,08
1,90±0,10
2,5 (250)
2,4 (240)
2,3 (230)
1.2.5. Масса нити УКН/5000 и УКН/10000 на бобине должна быть не менее 350 г и не более 1000 г.
Допускается не более 15% бобин в партии массой не менее 250 г.
Масса нити Кулон 5000-А и Кулон 5000-Б должна быть не менее 250 г.
1.3. Код ОКП указан в приложении.
1.4. Характеристики
1.4.1. Углеродную нить изготовляют аппретированной.
1.4.2. Нить не токсична, не взрывоопасна, не пожароопасна, температура самовоспламенения более 1500°С.
1.4.3. По физико-механическим показателям углеродная нить должна соответствовать нормам, указанным в таблице.
1.4.4. В нити не допускаются следующие пороки:
несвязанные концы нити;
затяжки;
сползание нити с бобины;
потертая нить.
1.5. Упаковка
Упаковка — по ГОСТ 25388,
1.6. Маркировка
Маркировка—по ГОСТ 25388 со следующим дополнением: внутрь каждого патрона вкладывают или наклеивают ярлык с указанием:
номера партии;
массы нити на бобине, кг;
количества узлов на бобине.
На ярлыке ящика, в который вложен документ о качестве, дополнительно указывают: «Документ о качестве здесь».
2.1. При производстве и применении углеродной нити в воздушную среду производственных помещений выделяется пыль.
Пыль углеродных материалов обладает раздражающим действием на слизистые оболочки дыхательных путей и кожные покровы работающих.
Содержание углеродной пыли в воздухе рабочей зоны не должно превышать 4 мг/м3 (3-й класс опасности по ГОСТ 112.1.007).
2.2. Для защиты органов дыхания следует применять респиратор «Лепесток» и противоаэрозольный респиратор «Кама».
Для защиты кожного покрова следует применять халаты, косынки, защитные кремы и пасты.
2.3. Для обеспечения чистоты воздуха в рабочей зоне производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
3.1. Приемку нити производят партиями.
Партией считают количество нити одного обозначения, одной марки, выработанной при одном технологическом режиме, оформленное одним документом о качестве.
Масса партии должна быть не более 350 кг.
3.2. Проверку качества нити по внешнему виду, соответствию упаковки и маркировки требованиям нормативно-технической документации проводят на 100% продукции.
3.3. Для проверки качества нити по физико-механическим показателям от партии отбирают не менее 10% бобин.
Отобранным бобинам присваивают порядковые номера.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве бобин, отобранных от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.5. Показатель «разрушающее напряжение элементарной нити при растяжении» изготовитель определяет по согласованию с потребителем.
3.6. Каждая партия нити сопровождается документом, удостоверяющим качество с указанием:
наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака;
марки нити;
номера партии;
массы нити (нетто), кг;
количества бобин и ящиков в партии;
реультатов испытаний с указанием фактической линейной плотности нити, текс;
даты изготовления;
обозначения настоящего стандарта;
штампа и подписи отдела технического контроля.
4.1. Отбор проб — по ГОСТ 6611.0.
4.2. Определение фактической линейной плотности и отклонения фактической линейной плотности от номинальной — по ГОСТ 6611.1 со следующим дополнением: для проведения испыта-
Система NormaCS® www.normacs.ru 24.02.2007 10:30:36
ния от каждой бобины отбирают по две пробы в виде отрезков длиной 1,0 м, полученных при предварительном натяжении, которое устанавливается из расчета 0,2 г/текс;
пробы перед испытанием не выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681.
4.3. Определение разрушающего напряжения элементарной нити при растяжении — по ГОСТ 6943.5 со следующим дополнением:
перед отбором проб от бобины отматывают и отбрасывают не менее 0,5 м нити;
пробу на предметном стекле разделяют на элементарные нити и для испытания отбирают 30 элементарных нитей;
скорость растяжения—1,0 мм/мин.
4.4. Определение плотности — по ГОСТ >15139 со следующим дополнением:
от каждой из трех бобин, из числа отобранных для испытания, отбирают пробы в виде отрезка нити длиной 3—5 см каждая.
4.5. Определение удельной разрывной нагрузки при разрыве петлей
4.5.1. Отбор проб
От каждой отобранной для испытания бобины отбирают по две пробы в виде отрезков длиной 400 мм.
4.5.2. Аппаратура
Для испытания применяют:
машину разрывную с расстоянием между зажимами (200± 1) мм;
сосуд для выдерживания нити емкостью до 150 дм3;
воду дистиллированную по ГОСТ 6709.
4.5.3. Подготовка к испытанию
Нити в расправленном состоянии помещают в сосуд с дистиллированной водой комнатной температуры на 3—5 с, затем вынимают, укладывают перпендикулярно друг другу внахлест и соединяют концы каждой нити вместе, образуя петлю.
4.5 4. Проведение испытания
Соединенные концы одной нити закрепляют в верхнем зажиме разрывной машины, к концам другой нити подвешивают груз предварительного натяжения из расчета 0,4 гс/текс и закрепляют концы в нижнем зажиме разрывной машины.
Продолжительность разрыва — от 2 до 8 с.
Во время заправки прикасаться руками к нитям в рабочей зоне не допускается.
Разрывы вне петли в расчет не принимают.
Система NormaCS® www.normacs.ru 24.02.2007 10:30:38
4 5 5 Обработка результатов
Удельную разрывную нагрузку нити в петле (Рп), сН/текс, вычисляют по формуле
1000
п 1=1
п
где £Рг — сумма результатов первичных испытаний кгс, п— число испытаний,
Тф— фактическая линейная плотность нити текс
Вычисление производят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака
46 Определение массовой доли аппрета
4 6.1 Отбор проб
От каждой отобранной для испытания бобины отбирают по две пробы массой 2 г каждая (примерно 4 м нити)
4 6 2 Аппаратура
Для испытания применяют
весы аналитические по ГОСТ 24104,
тигли по ГОСТ 9147,
печь муфельную по ТУ 16—531—098,
пчитку электрическую по ГОСТ 14919, эксикатор по ГОСТ 25336
4 6 3 Проведение испытания
Пробу помещают в предварительно взвешенный тигель и взвешивают ее с погрешностью не более 0,0002 г Затем тигли с пробой прокаливают на электроплитке в течение 30 мин и помещают на 1 ч в муфельную печь с температурой (350ч-10)°С
После прокаливания тигли охлаждают в эксикаторе до комнатной температуры и вновь взвешивают с погрешностью не более 0 0^02 г
4 6 4 Обработка результатов
Массовую долю аппрета (А) в процентах вычисляют по формуле
Л = 2«1-И2. 100;
где /И[— масса инти до прокаливания, г, т2— масса нити после прокаливания, г За окончательный результат принимают среднее арифметическое всех испытаний
Вычисление проводят с точностью до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака
1.7. Определение модуля упругости
1.7.1. Отбор проб
Из отобранных для испытания бобин отбирают двенадцать проб длиной її 50—200 мм каждая.
1.7.2. Аппаратура
Для проведения испытания применяют:
дефектоскоп ультразвуковой УДМ-1М с частотой заполнения излучаемого импульса 800 кГц;
частотомер электронный: 43—33.
1.7.3. Подготовка к испытаниям
Дефектоскоп и частотомер прогревают не менее 30 мин.
1.7.4. Проведение испытаний
Модуль упругости определяется по скорости распространения ультразвуковой продольной волны в пробе нити.
Датчики концентраторов сводятся до соприкосновения и по показаниям цифрового табло частотомера записывается время прохождения импульса через датчики.
Затем пробу нити приклеивают с помощью паяльника и канифоли к концам концентраторов и разводят
