Литейное оборудование. Машины для изготовления и склеивания оболочковых форм. Основные параметры и размеры

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

И СКЛЕИВАНИЯ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 28493-90

(СТ СЭВ 3110—87, СТ СЭВ 5930—87)

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москв
а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЛИТЕЙНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СКЛЕИВАНИЯ

ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ

Основные параметры и размеры
Sheel mould machines and glueing machines.
Main technical data and dimensions.
ОКП 38 4140
Срок действия с 01.01.91 до 01.01.96
Настоящий стандарт распространяется на машины для изготов­ления оболочковых полуформ из термореактивных смесей с грави­тационным способом их нанесения на модельную плиту и маши­ны для склеивания оболочковых форм общего назначения.
Стандарт не распространяется на машины для изготовления и склеивания оболочковых форм специального назначения.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры и размеры машин для изготовления оболочковых полуформ должны соответствовать указанным в табл. 1.
1.2. Основные параметры и размеры машин для склеивания оболочковых форм должны соответствовать указанным в табл. 2.
1.3. Конструкция машин для изготовления оболочковых полу­форм должна предусматривать:
1) основные устройства:
нагреватель модельной оснастки;
формовочный бункер;
устройство для создания вибрации модельной оснастки с воз­можностью регулирования частоты и продолжительности;
нагреватель для отверждения оболочковых полуформ;
выталкиватель для съема оболочковых полуформ с модельной оснастки;
устройство для предотвращения нагрева формовочного бункера и смеси в нем;
Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1990
Наименование параметров и размеров
Нершы
Размеры рабочей части модельных плит, мм
400X320(300);
500X400
630(600)Х400;
630(600)Х500
800X630(600)
1000X800
1250 X 800
Наибольшая высота модели, мм
200
250
300
Метод нагрева
Газовый или электрический
Число рабочих позиций (модельных плит)
Режим работы
I; 2; 4
1; 2

Автоматический, полуавтоматический, пооперационный
Цикловая произ­водительность, полуформ/ч, не менее
Однопозиционные
30
25
20
16

Двухпозиционные
45
40
30
25

Четырехпозицион­ные
70
60
55
—
Толщина формируемой полуформы, соот­ветствующая принятой производительности, мм
8
10
12
14
Время формирования, соответствующее принятой толщине полуформы, с
25
30
40
45
Время отверждения, соответствующее принятой толщине полуформы, с
ЗО
35
45
50
Удельная масса, т/(м2. полуформ/ч), не более
0,55
0,5
0/45
Удельный суммарный расход энергии, кВт.ч/(м2. полуформ/ч), не более
11,0
10,5
10,0
9,0
.Наименование параметров и размеров
Нормы
Наибольшие размеры склеиваемых полу­форм, мм
400X320(300);
500X400
630 (600) Х400; 630(600)Х500
800X630(600)
1000X800
1250X800
Наибольшая высота склеиваемых полу­форм, мм
200
250 ; 300
Число позиций сжатия форм при склеива­нии
1; 2; 4; 6
1; 2; 4
1; 2
Режим работы
Автоматический, полуавтоматический, пооперационный
Цикловая произ­водительность, форм/ч, не менее
Однопозиционные
30
25
20

Двухпозиционные
50
40
35

Четырехпозицион­ные
80
70
. ■ 1 ■■

Шестипозицион­ные
НО
100

Время сжатия формы, соответствующее принятой производительности, с
90
100
но
Удельная масса, т/(м2« форм/ч), не более
0,5
0,45
0,4
Удельный суммарный расход энергии, кВт.ч/(м2« форм/ч), не более
0,9
0,85
0,8

устройство периодического нанесения на модельную оснастку разделительного слоя;
устройство дополнительного крепления переходных рамок для изготовления полуформ различных размеров;
устройство для замера температуры модельной оснастки;
устройства для регулирования температурных и временных па­раметров формирования и отверждения, продолжительности вибри­рования модельной оснастки, давления и степени осушки сжатого воздуха;
устройства, обеспечивающие безопасность работы;
встроенные вентиляционные укрытия с местами крепления для подсоединения !к внешней системе вытяжной вентиляции;
2) автоматизацию:
нанесения смеси на модельную плиту;
уплотнения смеси на стадии формирования полуформы;
возврата неиспользованной смеси в формовочный бункер;
отверждения полуформы;
устройства для вибрирования модельной плиты при одновремен­ном выталкивании с нее полуформы;
передачи модельной плиты с одной рабочей позиции на другую (для многопозиционных машин);
поддержания заданных температур модельной плиты и воз­можность подогрева (между циклами) модельной плиты и возмож­ность подогрева (между циклами) модельной плиты со стороны мо­дели;
нагрева для отверждения оболочковых полуформ.
1.4. Конструкция машин для изготовления оболочковых полу­форм, работающих в автоматическом режиме, должна дополни­тельно предусматривать:
возможность работы совместно с автоматизированной системой подачи смеси в формовочный бункер;
автоматизацию обдува модельной оснастки;
возможность встраивания в робототехнологические комплексы, автоматизированные и поточные линии.
1.5. Конструкция машин для склеивания оболочковых форм должна предусматривать:
1.6. основные устройства:
дозатор для подачи порций клея на оболочковые полуформы (с 'возможностью замены координатных плит);
устройство, предотвращающее зависание сыпучего клея в доза­торе;
позицию для простановки стержней;
устройство сжатия полуформ;
быстросменные подпружиненные штыри с возможностью их перестановки по координатным плитам или быстросменные плиты с подпружиненными штырями;
устройство для регулирования давления и сушки сжатого возду­ха;
устройства, обеспечивающие безопасность работы;
укрытие для локализации выделяющихся вредностей с местами крепления к внешней системе вытяжной вентиляции;
1.7. автоматизацию: » - • ■
нанесения клея на нижнюю полуформу;
регулирования продолжительности выдержки формы в устрой­стве для сжатия;
передачи полуфом и форм с одной рабочей позиции на другую;
сжатия формы для обеспечения склеивания.
1.6. Конструкция машин для склеивания оболочковых форм, ра­ботающих в автоматическом режиме, должна дополнительно пре­дусматривать:
автоматическую выгрузку склеенных форм из машины;
возможность встраивания в робототехнические комплексы, авто­матизированные и поточные линии.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В. И. Мазурик, В. Н. Свищ, С. Б. Мураховская, М. Л. Думай
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета СССР по управлению качеством про­дукции и стандартам от 28.03.90 № 667
3. Срок проверки 1994 г., периодичность проверки 5 лет.
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3110—87 и СТ СЭВ 5930—87.
5. ВЗАМЕН ГОСТ 9311—79 и ГОСТ 23704—79
Редактор А. Л. Владимиров
Технический редактор Л. А. Кузнецова
Корректор А. И. Зюбан
Сдано в наб. 20J04-90 Подп в печ. 23,05.90 0,5 усл. печ. л. 0,5 усл. кр.-отт. 0,34 уч.-изд. л.
Тираж 6000 Цена 10 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., 3.
Калужская типография стандартов, ул. Московская, 256. Зак. 660