ГОСТ 28868-90
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Г
БЗ 12—90/1023
Издание официальное
Москва
Группа В09
УДК 669.14.620.178: 006.354
28868—90
Измерение твердости методом ударного отпечатка
Non-ferrous metals and alloys. Hardness
measurement by shock indentation method
0
ата введения
01.01.92
Настоящий стандарт устанавливает измерение сравнительной твердости методом ударного отпечатка цветных металлов и сплавов на основе меди, цинка, алюминия, титана, никеля, хрома, олова, свинца, кадмия, серебра, молибдена при температуре от минус 10 до плюс 50°С.
Метод основан на внедрении в поверхности контрольного бруска и испытуемого изделия твердосплавного конического индентора.
При измерении твердости на криволинейных поверхностях радиус кривизны их в месте нанесения отпечатков должен быть не менее 5 мм.
Минимальная толщина испытуемого изделия должна быть в 10 раз больше глубины отпечатка.
Переносные твердомеры ударного действия
Энергия удара переносных твердомеров от 0,3 до 25 нм.
Начальная скорость удара (скорость встречи ударника прибора с бойком) — от 1 до 5 м/с.
И
при вершинах 136°±10'
ндентор твердомера—двухсторонний конус с углами
и закруглениями вершин с радиусами сфе-
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта ССС
Рры не более 0,2 -м:м (чертеж). Поверхности конусов на протяжении 1 мм от вершины, считая по их оси, должны быть тщательно отполированы и свободны от трещин и других пороков, видимых с помощью лупы при 30-кратном увеличении.
Твердость по конусу НКізб с углом при вершине 136° равна твердости по Виккерсу HV, измеренной посредством четырехгранной алмазной пирамиды с углами между противоположными гранями, равными 136°.
Оптический микроскоп с ценой деления не более 0,01 мм.
Суммарная погрешность измерения твердости не должна превышать 5% по сравнению с результатами испытаний на стационарном оборудовании по ГОСТ 2999.
ПОДГОТОВКА к ИСПЫТАНИЮ ь
При испытаниях применяются стальные контрольные бруски сечением 4,5X4,5 мм любой твердости в интервале HV9 120— 360.
Поверхность испытуемого изделия и контрольного бруска должна иметь шероховатость не более Ra= 1,25 мкм по ГОСТ 2789 и быть свободной от посторонних веществ.
При подготовке поверхности испытуемого изделия и контрольного бруска необходимо принять меры, предотвращающие возможные изменения твердости этих поверхностей вследствие нагрева или наклепа при механической обработке.
При измерении сравнительной твердости цветных металлов и сплавов по Виккерсу твердосплавный наконечник в форме двухстороннего конуса с углами 136° при вершинах внедряют в поверхности стального контрольного бруска и испытуемого изделия при помощи кратковременной динамической нагрузки Рд, создаваемой ударным механизмом.
Расстояние между центром отпечатка и краем изделия контрольного бруска или соседнего отпечатка должно быть не менее 2,5 диаметра отпечатка.
После снятия индентора с испытуемой поверхности с по
мощью оптического микроскопа измеряют диаметры отпечатков
конуса на поверхности стального контрольного бруска и испытуемого изделия (см. чертеж).
Диаметры отпечатков необходимо измерять в Двух вза
имно перпендикулярных направлениях. За окончательный результат принимают среднее арифметическое этих двух измерений.
Испытание считается недействительным, если разность измерений диаметров одного отпечатка превышает 2% меньшего из них.
Примечание. Для анизотропных материалов получаемая разность измерений диаметров отпечатков может не укладываться в указанный допуск. В нормативи»-технической документации на поставку анизотропных материалов; должны быть указаны допустимые пределы на разность измерений двух взаимно перпендикулярных диаметров отпечатков.
1. Сравнительную твердость испытуемого изделия по Виккерсу (HVC) вычисляют по формуле
нус=нуэ7-^-У..
tfo / ^КО
где HV3—среднее значение твердости контрольного бруска, измеренное по ГОСТ 2999;
d9 и d0 — диаметры ударных отпечатков конуса на поверхностях стального контрольного бруска и испытуемого изделия, мм;
Т]ко — динамические коэффициенты твердости металлов стального контрольного бруска и испытуемого изделия.
Числа твердости HVC, вычисленные по формуле, в зависимости от значения диаметров динамических отпечатков da и d0> твердости стального контрольного бруска HVa и динамических коэффициентов твердости Т]кэ и Цко приведены в таблице приложения.
Измерение диаметров отпечатков конуса на поверхности стального контрольного бруска (Із и испытуемого изделия dQ
I
Рекомендуемое
Сравнительная твердость испытуемого образца HVC в зависимости от отношения
диаметров отпечатков на контрольном бруске (dd) и на образце (d0) и твердос-
ти стального контрольного бруска по Виккерсу Нуэ
Твердость контрольного бруска HVa
do
120 130 140 150 IfO 170 ПО 190 200 210 220 230 240
0,4:1 оде Q,;4|3 <4,44 'fl/415 XU6 Q.47 '0|;48 Q,<40 №0’ ВД1 *0iS2 ВДЗ 054 O|j5l5 0,Д6 a,67 0;5‘8 0,5*9 0,60 €1,611 0Д2 a ^3 ft,6(4 0,615 аве ■0,67 0,6(8
0,7*0 аді 0,72 0,713 0,74 Q-75 0,76 0,7*7 0,78 0,79 0,8i0
18
22
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43'
46
48
50
52
54
56
59
61
63
65
67
70
72
75
77
80
82
85
87
90
92
>20 22 25 Й7 Э0 312 314 '36 318 440 42 45 47 49 '51 5ІЗ (56 58 60 63 ■65 67 69 72 75 77 80 8’2 85 88 90 93 96 98
20
23
26
28
31
33
35
37
39
41
43
45
48
50
52
55
57
59
62
64
67
69
72
74
77
80
82
85
87
90
93
96
99
102
105
21 123 /26
29 31
33 35
37 40
42 44 '46 49
51
5)3 5'5 38 60 63
65 6/8 70
73 76
78 311 34
86
89 92
95
98
1'Cll 1104 ,1107 11)1(0
20
24
26
28
31
33
35
38
40
42
45
47
49
51
54
56
59
61
64
66
69
71
74
77
79
82
85
88
91
94
97
100
103
106
109
112
ao S3 126 (28 3L 33 •ЗД 37 40 42 45 47 49 52 54 •57 59 62 64 67 69 72 75 77 30 83 36 89 92 95 98 )l‘0|l 1*04 410*7 П11І1 ,1114 11117
115 іІЙЮ
18
23
25 x8
30
33
35
37
40
42
44
47
49
52
54
57
59
62
64
67
70
73
75
78
81
84
87
90
93
96
99
10z
105
109
112
115
119
122
125
'22 (2*3 27 30 3(2 314 37 39 42 44 47
49 5)2
■54 57 i39
■62 64
67 70
73 75 78 81
84 87
90 93
97 11'00 403 і 1)06 ЛІНО ЖІіЗ 41116 11(20 4)23 ma7 130
21
24
27
29
32
34
36
39
42
44
46
49
51 54.
56
59
62
64
67
70
73
76
79
82
85
88
91
94
97
101
104
107 НО 114
117
121
124 128' 131 135
1*9 22 26 '28 31 133
36 ■3|8 411
43 4/6 418 51
53 56
58 '61
64
67 69
72 75
79 8'2 '85
818
91
94
97 /101 11/04 Ь07 Till 411(4 4(118 Ш2І1 4125 /1‘2|8 (1№ 4136 140
22
25
28
ЗО
33
35
38
40
43
45
48
50
53
56
59
61
64
67
70
73
76
79
82
85
88
91
95
98
101
105
108
111
115
118
122
126
130
133
137
141
145
'24 '26 *29 32 34 37 39 '4'2 44 47 49 ■52 ’55 '58 60 63
66 69
72 75 78 811 84 87 90 94 97
26
28 311
313 3*6
38 41
43 46 4*8 511
54 57 61
63 66 ■68 74 74
77 80
83 87
90 93
97 ІІОО {1104 407 ;1(1*1 145 148 ,1122 1(26 ЇВ) 4313 •Ш7 0'4(1 11.45 /1149 дш
чПродолжение
dQ
0,81 95 |Ю1
'0,8,2 ' 98 ЦШ 0,83 101 111017 0,84 104 1Ц0 0,85 Юб )1Ц|3 0,86 109 11116 0,87 И2 jl(10 0,88 115 1і22 0,89 117 11125 0,90 120 її® 0,9>1 123 і Ц312 ОДО 127 135 0,93 129 ,1)38 0,94 133 ЦИН 0.95 136 ,1?4|4 0,96 139 ,114В 0,97 Н2 |Ц51 0,98 06 Ц'55 0.99 149 |Ц58 11, ДО 152 .1162 ОДІ 155 11615 11,02 159 ,11618 ljQ3 162 ,1,712 11,04 165 -175 iljCS 169 Ду® її ДО 172 .1183 ,1,07 176 )1J8i6 ,11,08 179 j o© ІДО 183 ,1194 uviio 186 йде ,1,1,1 190 032 ,1У112 194 036 /1ДЗ 197 010 ,1,„Г4 201 |2(1'4 Пі,і1|5 205 018 |1„16 209 002 /141/7 213 ййб /1,118 217 ДЭЮ /1,19 221 J2B4 ИДО 224 да іІіДІ 228 (2)40 11,02 232 да >1,03 236 (231 Лі04 240 065 Д105 245 06® Д‘ДО 249 І26ІЗ (1J2I7 253 068 .1,08 257 07)2 іТДО 261 077
Твердость контрольного бруска HVD
120 1:30 140 150 1 СО 170 180 190 200 2 ] 0 220 230 240
107 1/13 118 ЦІ24 129 Дв4 139 ,143 149 |ШЗ 1107
113 1,19 125 :і;зю 136 ;Г41 146 ПБІІ 157 П6І1 ,1(66
116 103 128 /1)34 139 ;1і45 150 156 161 ,1166 ,1.7'1
123 И29 135 .11411 147 Д® 158 .1613 169 Ц'7і4 /180
126 іЦЗіЗ 139 /1145 151 -,166 162 1'67 173 Д78 (1814
129 ,КЗі6 142 1148 154 ,100 166 171 178 1&3 |1В8
132 ,1|ЗІ9 146 ,132 158 сы 170 175 182 ,187, ,11913
136 /114)2 149 ,1516 162 ,168 174 179 186 ,1'9(2 197
139 ,1146 153 да 166 (17,2 178 104 191 11196 002
142 ,100 156 463 170 ,176 183 ,1189 196 001. 307.
145 <1513 160 1167 174 ,1/80 1 87 ,103 200 дэб 0111.
149 .is? 164 /171 178 ,184 191 198 205 0110 01)6
152 да 168 11/75 182 ,1(8/8 195 202 210 015 /321
156 (11613 171 |1і79 186 ,1193 200 '2017 214 319 026
160 468 175 /183 190 <1'97 204 0Ц1 219 >21214 '2311
163 ,Ц7І1 179 ,1187 194 і2ІЭ12 209 2(1'6 223 <230 237
167 (1,75 183 ІІ9І1 198 2106 213 220 '228 03,5 ,240
170 )179 187 ,195 203 01:1 218 225 233 040 2)47
174 |Ї83 191 0010 207 016 222 '23Ю 238 045 2512
178 187 195 004 212 020 227 035 243 ,20ft 257
182 ,1(91 199 ,208 216 S04 232 040 248 035 >2)60
186 л/9.5 203 0ЦЗ 221 029 237 (245 253 ,260 >267
190 дед 207 017 225 0313 242 0510 258 065 )273
193 003 212 001 230 038 247 ‘055 263 /270 1278
197' ,207 216 ,2)215 234 04
