ГОСТ 28923-91
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Издание официальное
Москв
а
УДК 62-555.62:006.354 Группа П74
Общие технические требования и
методы испытаний
Temperature regulators operating
without outside energy source.
General technical requirements and test methods ОКП 42 1861
Дата введения 01.01.9$
Настоящий стандарт распространяется на регуляторы температуры (далее■—регуляторы), работающие без использования постороннего источника энергии, предназначенные для автоматического поддержания температуры среды от минус 45 до плюс 300°С.
Стандарт не. распространяется на регуляторы для дизельной автоматики, холодильной техники, регулирования температуры в жилых, общественных и производственных помещениях.
Стандарт устанавливает классификацию, технические требования и методы испытаний.
Требования пп. 2.9, 2.10, 2.16 обязательные, другие требования настоящего стандарта — рекомендуемые.
Номенклатура основных показателей качества, устанавливаемых в техническом задании (13) и технических условиях (ТУ) на регуляторы конкретных типов, приведена в приложении 1.
Термины, применяемые в стандарте, и их пояснения приведены в приложении 2.
1.1. Регуляторы состоят из термосистем и регулирующих органов.
1.2. В зависимости от конструкции термосистемы могут быть манометрическими и с твердым наполнителем.
1.3. Манометрические термосистемы могут быть дистанционными, недистанционными, комбинированными.
Издание официальное
© Издательство стандартов, 1991
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
Дистанционные термосистемы должны иметь термобаллоны, удаленные от исполнительных механизмов, недистанционные — термобаллоны, совмещенные с ними, а комбинированные — термо баллоны, совмещенные и удаленные от исполнительных механизмов.
1.4. Дистанционные и комбинированные термосистемы могут иметь различное число сочетаний термобаллонов и исполнительных механизмов.
Количество термобаллонов и исполнительных механизмов следует указывать в ТУ на регуляторы конкретных типов.
1.5. В зависимости от наличия шкалы термосистемы могут быть: со шкалой с числовыми отметками, с информационной шкалой, без шкалы.
Термосистема должна иметь обозначение:
РТ — с одним термобаллоном и одним исполнительным механизмом;
2РТ — с двумя термобаллонами и одним исполнительным механизмом;
РТ2 — с одним термобаллоном и двумя исполнительными механизмами и т. д.
1.6. В зависимости от назначения регулирующие органы могут быть двухходовыми (нормально открытыми и нормально закрытыми) и трехходовыми (смесительными, разделительными).
Регулирующий орган должен иметь обозначение:
ДО — двухходовой нормально открытый;
ДЗ » » закрытый;
ТС — трехходовой смесительный;
ТР » разделительный.
1.7. Обозначение регулятора должно состоять из обозначений термосистемы и регулирующего органа, например: PT-ДО, РТ-ДЗ и т. д.
2.1. Регуляторы следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта и ТУ на регуляторы конкретных типов по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Пределы настройки регуляторов — от минус 45 до 300°С.
Диапазон настройки — от 5 до 100°С.
Примечание. Допускается изготовление регуляторов (термосистем) с фиксированной настройкой.
2.3. Температура рабочей среды регуляторов — от минус 50 до 500°С.
2.4.
Конкретные значения пределов настройки, диапазона настройки, температуры рабочей среды следует устанавливать в ТУ на регуляторы конкретных типов.
2.5. Основные показатели технического уровня и качества регуляторов приведены в табл. 1.
Таблица 1
Примечание. Для регуляторов с двухходовым нормально закрытым и трехходовым (смесительным) клапаном относительная протечка в стандарте не регламентируется. Значения протечки для указанных клапанов устанавливают в ТУ на регуляторы конкретных типов по согласованию с потребителем.
2.6. Погрешность установки температуры при настройке следует устанавливать в ТУ на регуляторы конкретных типов.
2.7. Диаметр условного прохода регулирующих органов Dy •следует выбирать из ряда: 4, 6, 8, 10, 15, 20, 25, 32, 40, 50, 65,70, ■80, 100, 125, 150, 200, 250 мм.
2.8. Условную пропускную способность регуляторов (регулирующих органов) следует выбирать из ряда: 0,1; 0,16; 0,25; 0,4; Ю,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4,0; 6,0; 6,3; 10; 16; 25; 40; 60; 63; 80; 100; 160; 250; 400; 600 м:’/ч.
Допускаемое отклонение условной пропускной способности — не более ±10%. Пропускная характеристика регулирующего органа должна быть логарифмической или линейной. Отклонение от линейности не должно превышать ±20%.
2.9. Зону пропорциональности регуляторов (термосистем) следует выбирать из ряда: 1,6; 2,5; 4: 6; 8; 10; 12,5; 16; 25; 40°С.
2.10. Регуляторы (термосистемы) должны выдерживать длительную перегрузку, превышающую значение настройки на величину, выбранную из ряда: 10, 16, 20, 25, 40, 50, 60, 75, 100°С.
2.11. Регуляторы (регулирующие органы) должны сохранять герметичность и прочность в условиях рабочих давлений.
Рабочее давление регулирующей среды в зависимости от ее температуры следует выбирать по ГОС! 356.
Условное давление следует выбирать из ряда: 0,63; 1,0; 1,6МПа по ГОСТ 356.
2.12. Термобаллоны должны выдерживать давление регулируемой среды, выбираемое из ряда: 0,1; 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 6,4 МПа.
2.13. Максимально допустимый перепад давления на регулирующем органе следует устанавливать в ТУ на регуляторы конкретных типов.
2.14. Требования к регуляторам по устойчивости к воздействию окружающей среды, прочности к механическим воздействиям следует устанавливать в соответствии с ГОСТ 12997.
2.15. Длину соединительного капилляра дистанционных регуляторов следует выбирать из ряда: 1; 1,6; 2,5; 4,0; 6,0; 16 м.
Допускаемое отклонение длины— ±10%.
2.16. Присоединение регулирующих органов к трубопроводу следует выполнять фланцевым по ГОСТ 12815 или муфтовым по ГОСТ 6527, или штуцерным по ГОСТ 5890.
2.17. Термосистемы и регулирующие органы для одного типоразмера регуляторов должны быть взаимозаменяемы без дополнительной поднастройки.
2.18. Массу регуляторов в зависимости от диаметра условного прохода и исполнения устанавливают в Т^ на регуляторы конкретных типов.
2.19. Требования к регуляторам, устанавливаемым на судах, должны удовлетворять правилам Регистра СССР, настоящему 2*
стандарту и должны быть установлены в ТУ на регуляторы конкретных типов.
2.20. Материалы, из которых изготовлены детали регуляторов, должны быть устойчивы к воздействию регулируемой среды.
2.21. К регуляторам могут предъявляться дополнительные требования, устанавливаемые в ТУ на регуляторы конкретных типов.
3.1. Регуляторы следует подвергать следующим испытаниям: 1) приемосдаточным;
2) периодическим;
3) типовым;
4) контрольным на надежность.
3.2. При приемосдаточных испытаниях каждый регулятор должен проверяться на соответствие требованиям пп. 2.2, 2.4 (в части зоны нечувствительности, относительной протечки), 2.5, 2.8, 2.10.
3.3. При раздельном изготовлении каждую выпускаемую термосистему подвергают приемосдаточным испытаниям на соответствие требованиям пп. 2.2, 2.4 (в части зоны нечувствительности), 2.5, 2.8 и каждый регулирующий орган — на соответствие требованиям пп. 2.4 (в части относительной протечки), 2.10.
3.4. Периодические испытания регуляторов проводят не реже одного раза в год на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 2.4 (в части показателей надежности), 2.7.
3.5. Условную пропускную способность (п. 2.7) проверяют на установочной серии или регуляторах первого года серийного выпуска, а также при модернизации, влияющей на их пропускную способность.
3.6. При раздельном изготовлении периодические испытания термосистем проводят на соответствие требованиям пп. 2.2, 2.4 (в части зоны нечувствительности, постоянной времени), 2.5, 2.8, 2.9, 2.11, 2.13—2.15, 2.17 и каждого регулирующего органа — на соответствие требованиям пп. 2.3, 2.4 (в части относительной протечки), 2.10, 2.13, 2.14.
3.7. Для периодических испытаний отбирают не менее трех регуляторов (из числа прошедших приемосдаточные испытания).
3.8. Если при периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие хотя бы одного регулятора какому-либо предъявленному требованию настоящего стандарта, испытания проводят на удвоенном количестве регуляторов.
Результаты повторных испытаний считают окончательными.
3.9. Типовые испытания проводят в случае изменения конструкции или технологии изготовления регуляторов, замены применяемых материалов и комплектующих изделий, влияющих на технические характеристики и работоспособность регуляторов.
3.10. При типовых испытаниях проверяют на соответствие всем требованиям настоящего стандарта не менее трех регуляторов. Допускается проводить испытания регуляторов по сокращенной программе, но обязательно на соответствие тем техническим требованиям, на которые могут повлиять проводимые изменения.
3.11. Контрольные испытания на среднюю наработку на отказ проводят один раз на установочной серии или на первой промышленной партии, а также после модернизации, влияющей на безотказность.
3.12. Средний срок службы контролируют на регуляторах первого года серийного выпуска.
3.13. Нормальные условия испытаний регуляторов — по ГОСТ 12997.
3.14. Пределы настройки (п. 2.2) и погрешность установки температуры по шкале настройки (п. 2.5) контролируют следующим образом: регулятор настраивают на нижний предел диапазона настройки, а термобаллон (датчик) подвергают воздействию температуры, равной нижнему пределу настройки.
Изменением настройки или температуры достигают начала перемещения клапана.
Время выдержки термобаллона (датчика), методику установ
