Станки шлицешлифовальные. Основные размеры. Нормы точности и жесткости

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ШЛИЦЕШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ.

НОРМЫ ТОЧНОСТИ И ЖЕСТКОСТИ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ,

МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации № 70 «Станки»
ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Сове­та по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метро­логии и сертификации (протокол № 4—93 от 21.10.93 г.)
За принятие проголосовали:
Наименование государства
Наименование национального органа
Республика Азербайджан Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Республика Кыргызстан Республика Молдова Российская Федерация Таджикистан
Республика Туркменистан Республика Узбекистан Украина
Аз госстандарт
Армгосстандарт
Бел стандарт
Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстандарт
Молдовастандарт
Госстандарт России
Т аджикгосстан дарт
Главгосинспекиия Туркменистана
Узгосстандарт
Госстандарт Украины

3 . Постановлением Комитета Российской Федерации по стандар­тизации, метрологии и сертификации от 30.03.95 Ns 175 меж­государственный стандарт ГОСТ 30051—93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Рос­сийской Федерации с 1 июля 1995 г.
4 ВЗАМЕН ГОСТ 11543-76 и ГОСТ 13134-82
© Издательство стандартов, 1995
Настоящий стандарт нс может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен в качестве официального издания
на территории Российской Федерации без разрешения
Госстандарта России

С ОДЕ РЖАН ИЕ

1 Область применения • . . . 1
2 Нормативные ссылки 1
3 Основные размеры 2
4 Точность станка 3
5 Точность образца-изделия 13
Приложение А Жесткость станка 16

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СТАНКИ ШЛИЦЕШЛИФОВАЛЬНЫЕ

Основные размеры. Нормы точности и жесткости
Spline grinding machines.
Basic dimensions. Standards of accuracy and rigidity
Дата введения 1995—07—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на шлицешлифовальные станки общего назначения класса точности В.
Требования стандарта являются обязательными, кроме 3.2; 3.3; 3-4;
4.2 и приложения А.
Стандарт пригоден для сертификации.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стан­дарты:
ГОСТ 8—82. Станки металлорежущие. Общие требования к испы­таниям на точность
ГОСТ 2323—76. Концы шлифовальных шпинделей с наружным базирующим конусом. Присоединительные размеры
ГОСТ 2324—77. Концы шлифовальных шпинделей с внутренними базирующими поверхностями. Присоединительные размеры
ГОСТ 2424—83. Круги шлифовальные. Технические условия
ГОСТ 2789—73. Шероховатость поверхности. Параметры и харак­теристики
ГОСТ 2848—75. Конусы инструментов. Допуски. Методы и сред­ства контроля -4» Издание официальное
ГОСТ 9696—82. Индикаторы многооборотные с ценой деления 0,001 и 0,002 мм. Технические условия
ГОСТ 10197—70. Стойки и штативы для измерительных головок. Технические условия
ГОСТ 14034—74. Отверстия центровые. Размеры
ГОСТ 19300—86. Средства измерения шероховатости поверхнос­ти профильным методом. Профилографы-профилометры контактные. Типы и основные параметры
ГОСТ 22267—76. Станки металлорежущие. Схемы и способы из­мерений геометрических параметров
ГОСТ 25443—82. Станки металлорежущие. Образцы-изделия для проверки точности обработки. Общие технические требования

3 ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

3.1 Основные размеры шлицешлифовальных станков должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1.

D — наибольший диаметр устанавливаемого изделия; I — наибольшая длина устанавливаемого изделия; й] — наибольший диаметр шлифовального круга
Рисунок 1
Примечание. Рисунок не определяет конструкцию станков
Таблицаї
мм
D
200
320
500
L
500
710
710; 1000; 1400; 2000
2000, 2800;
4000
Конус в шпинделе пере­дней бабки (конус меха­низма деления) по ГОСТ 2848, не менее
Конус Морзе
Конус метричес­кий
80

-5
6

Конус Морзе по ГОСТ 2848 в пиноли задней бабки, не менее
->
4 •
6
А
по ГОСТ 2424, не менее
150
200
350
Диаметр конца шлифо­вального шпинделя по ГОСТ 2323, не менее
32
40
50

Примечание— При проектировании станков и полуавтоматов (автоматов) с ЧПУ числовые значения наибольшего диаметра D устанавливаемого изделия сле­дует выбирать из таблицы 1.
3.2 Для обрабатываемого изделия диаметром менее 0,25 D допуска­ется применение в задней бабке пиноли с конусом Морзе по ГОСТ 2848 меньших размеров или специального центра.
3.3 По согласованию с потребителем допускается для дополни­тельной шлифовальной головки применение диаметра конца шли­фовального шпинделя меньшего размера па ГОСТ 2323 или по ГОСТ 2324.
3.4 По согласованию потребителя с изготовителем станки должны оснашаться устройствами для автоматической смены обрабатывае­мого изделия.

4 ТОЧНОСТЬ СТАНКА

4.1 Общие требования к испытаниям станков на точность — по ГОСТ 8.
Схемы и способы измерений геометрических параметров — по ГОСТ 22267 и настоящему стандарту.
4.2 По согласованию с изготовителем потребитель может выбрать только те проверки из указанных в настоящем стандарте, которые ха­рактеризуют интересующие потребителя свойства станка, но эти про­верки должны быть определены при заказе станка.
4.3 Допуски при проверках геометрической точности станков не должны превышать значений, указанных в 4.3.1—4.3.13.
4.3.1 Плоскостность рабочей поверхности стола

Рисунок 4

Таблица 2
Длина измерения, мм
Допуск, мкм
До 500
Св. 500 » 800
» 800 » 1250
» 1250 » 2000
» 2000 » 3200
» 3200 » 5000
10
12
16
20
25
30
Примечание. На длине измерения до 2000 мм выпуклость не допускается.

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 4, метод 3 при длине переме­щения до 1600 мм (рисунок 2). раздел 4, методы 6 и 9 — при длине перемещения свыше 1600 мм (рисунки 3, 4).
При шаговом методе измерений (методы 6 и 9) расстояние между точками измерения выбирается не более 0,1 длины стола и не менее 100 мм.
Измерения проводят не менее чем в двух продольных и трех попе­речных сечениях стола, расположенных в середине и по краям, на расстояниях соответственно равных 0,2 ширины (длины) стола.
Измерения проводят в среднем или одном из крайних положений стола.
4.3.2 Прямолинейность перемещения стола (шлифовальной бабки) в вертикальной плоскости

Таблица 3
Длина перемещения стола, мм
Допуск
До 500
5 МКМ
Св. 500 » 800
6 мкм
» 800 » 1600
8 мкм
» 1600 » 5000
5 "
Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 3, метод 16 при длине переме­щения до 1600 мм (рисунок 5); раздел 3, методы 7 и 8 — при длине перемещения свыше 1600 мм (рисунки 6, 7) с шагом 0, 1 длины пере­мещения стола.
4.3.3 Прямолинейность перемещения стола (шлифовальной бабки) в горизонтальной плоскости

Таблица!
Дтина перемещения стола, мм
Допуск
До 500 ■.
Св. 500 » 800
» 800 » 1600
» 1600 » 5000

О У1КМ

8 мкм
10 мкм
5 "

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 3, метод 16 при длине переме­щения до 1600 мм (рисунок 8); раздел 3, метод 8 — при дайне переме­щения свыше 1600 мм (рисунок 9) с шагом ОД длины перемещения стола.
4.3.4 Параллельность (эквидистантность) базирующей поверхности стола направлению перемещения стола (шлифовальной бабки):
a) по Т-образному пазу;
b) по U-образному пазу

Рисунок 10

Таблицам
Дійна перемещения стола, мм
Номер пункта
Допуск, мкм
До 500
4.3.4.а
5

4.3.4.6
6
Св. 500 до 800
4.3.4.а
6

4.3.4.6
8
Св. 800 до 1250
4.3.4.а
8

4.3.4.6
10
Св. 1250 до 2000
4.3.4.а
10

4.3.4.6
12
Св. 2000 до 3200
4.3.4л
12

4.3.4.6
16
Св. 3200 до 5000
4:3.4 л
16

4.3 4.6
20

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 6, метод 16 (рисунок 10).
Измерения проводят по обеим боковым поверхностям Т-образного или U-образного паза. Допускается проверку U-образного паза прово­дить с помощью валика не более 0,1 длины паза.
4.3.5 Радиальное биение поверхности отверстия шпинделя бабки из ­делия:
) у торца шпинделя;
) на расстоянии L
)

Рисунок 11

Таблица 6
Наибольший диаметр D устанавливаемого изделия, мм
Номер пункта
L, мм
Допуск, мкм
До 200
4.3.5.а
—-
3

4.3.5.6
150.
5
Св. 200 до 320
4.3.5.а
—
4

4.3.5.6
150
6
Св. 320 до 500
4.3.5.а
—
5

4.3.5.6
150
S

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 15, метод 2 (рисунок 11).
4.3.6 Параллельность оси базирующего отверстия шпинделя бабки изделия направлению перемещения стола (шлифовальной бабки) в вер­тикальной и горизонтальной плоскостях

Рисунок 12

Таблица?
Наибольший диаметр D устанавливаемого изделия, мм
£,мм
Допуск, мкм
До 200
150
4
Св. 200 » 320
150
5
» 320 » 500
200
6
Примечание. В вертикальной плоскости свободный конец оправки может отклоняться только вверх.

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 6, метод 36 (рисунок 12).
4.3.7 Радиальное биение наружного конуса шпинделя шлифовальной бабки

Рисунок 13

Таб лица 8
Наибольший диаметр Д устанавливаемого изделия, мм
Допуск, мкм
До 200
Св. 200 > 320 » 320 » 500
4
5

Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 16, метод 1 (рисунок 13).
4.3.8 Осевое биение шпинделя шлифовальной бабки

Рисунок 14
Допуск, мкм, для станков с наибольшим диаметром D устанавлива­емого изделия:
до 320 мм 3
св. 320 до 500 мм 4
Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 17, метод 1 (рисунок 14).
4.3.9 Перпендикулярность оси вращения шпинделя шлифовальной баб­ки направлению вертикального перемещения шлифовальной бабки и при­бора правки круга

Допуск для станков с наибольшим диаметром D устанавливаемого изделия до 500 мм — 10 мкм.
Примечания
1.1.1 Проверку прибора правки проводят на станках, у которых прибор установлен на каретке.
1.1.2 Для станков с прибором правки на столе и с гидродинамическими опорами шпин­деля допуск увеличивают в два раза.
Измерения — по ГОСТ' 22267, раздел 9, метод 4 (рисунок 15).
4.3.10 Перпендикулярность оси вращения шпинделя шлифовальной бабки направлению перемещения стола (шлифовальной бабки)

Рисунок 16
Допуск для станков с наибольшим диаметром D устанавливаемого изделия до 500 мм — 8 мкм.
Измерения — по ГОСТ 22267, раздел 9, метод 3 (рисунок 16).
4.3.11 Параллельность перемещения пиноли (ползуна) задней бабки направлению перемещения стола (шлифовальной бабки):
) в вертикальной плоскости;
) в горизонтальной плоскости

Таблица9
Наибольший диаметр Л устанавливаемого изделия, мм
Номе