ГОСТ 30565-98
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Общие технические условия
Издание официальное
Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов, ТК 2
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 13 от 28 мая 1998 г.)
За принятие проголосовали:
Аз го с стандарт
Ар м го с стандарт
Госстандарт Беларуси
Госстандарт Республики Казахстан
Киргизстандарт
Молдовастандарт
Госстандарт России
Т ад жи кто с стандарт
Главная государственная инспекция Туркменистана
Уз гос стандарт
Госстандарт Украины
3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 28 апреля 1999 г. №150 межгосударственный стандарт ГОСТ 30565—98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.
© ИПК Издательство стандартов, 1999
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России
Общие технические условия
Hot-rolled steel shapes for machine-building in chemical engineerin
General specifications
Дата введения 2000—01—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на стальные горячекатаные специальные профили для химического и нефтяного машиностроения, предназначенные для алюминиевых и диафрагменных электролизеров и для уплотняющих рамок коксовых печей.
2 Нормативные ссылки
8 настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 162—90 Штангенглубиномеры. Технические условия
ГОСТ 166—89 Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 380—94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки
ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 535—88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия
ГОСТ 1497—84 Металлы. Методы испытания на растяжение
ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90°. Технические условия
ГОСТ 5378—88 Угломеры с нониусом. Технические условия
ГОСТ 6507—90 Микрометры. Технические условия
ГОСТ 7502—89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 7564—97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний
ГОСТ 7565—81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах
ГОСТ 14019—80 Металлы. Методы испытания на изгиб
ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
Издание официальное
ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора ГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния ГОСТ 22536.5—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
ГОСТ 22536.12—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения ванадия ГОСТ 26877—91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 27809—95 Чугун и сталь. Методы спектрографического анализа
3 Основные параметры и размеры
3.1 . Форма поперечного сечения и размеры горячекатаных профилей должны соответствовать профилям, приведенным на рисунках 1, 2, 3.
3.2 Предельные отклонения по размерам, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля должны соответствовать приведенным в таблицах 1, 2, 3.
3.3 Площадь поперечного сечения и масса 1 м длины профиля вычислены по номинальным размерам; при вычислении массы 1 м длины профиля плотность стали принята равной 7,85 г/см3.
3.4 Значения радиусов закругления углов и размеры профилей, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибров; на профилях их не контролируют.
3.5 Профиль № 1 изготовляют длиной от 2,15 до 6 м, профиль № 3 — от 2 до 8 м.
3.5.1 В зависимости от заказа профили № 1 и 3 изготовляют:
• мерной длины (МД);
• мерной длины с немерными отрезками, масса которых не превышает 10 % массы партии (МД1);
• кратной мерной длины (КД);
• кратной мерной длины с немерными отрезками, масса которых не превышает 10 % массы партии (КД1);
• немерной длины (НД).
3.5.2 По соглашению изготовителя с потребителем допускается изготовление профилей других длин.
3.6 Профиль № 2 изготовляют мерной длины — 3900 мм. Допускается поставка немерной длины, но не короче 2250 мм, масса которой не превышает 5 % массы партии.
3.7 Предельные отклонения по длине профилей мерной и кратной мерной длины не должны превышать:
• для профиля № 1 +100 мм;
• для профиля № 2 +40 мм;
• для профиля № 3 +70 мм.
При поставке профилей длиной один крат предельные отклонения не должны превышать ±25 мм.
3.8 Кривизна профилей не должна превышать:
• для профиля № 1 0,6 % длины;
• для профиля № 2 0,4 % длины;
• для профиля № 3 0,5 % длины.
3.9 Серповидность профиля № 1 не должна превышать 0,6 % длины. Серповидность профиля проверяют на длине не менее 1 м.
3.10 Профили должны быть обрезаны. Косина реза для профилей № 2 и 3 не должна превышать 10 мм, а для профиля № 1 — 5 мм по толщине и 10 мм по ширине.
3.11 Скручивание профилей вокруг продольной оси не допускается.
Примеры условных обозначений:
Профиль № 1 горячекатаный шириной 230 мм, толщиной 115 мм, кратной мерной длины (КД), по ГОСТ 30565 из стали марки СтЗсп категории 2, группы II по ГОСТ 535.
Профиль № 1
СтЗсп2—П ГОСТ 535-88
Профиль № 2 горячекатаный высотой 80 мм, шириной 60 мм, толщиной у основания 25 мм, толщиной стенки 8 мм, мерной длины (МД), по ГОСТ 30565 из стали марки СтЗпс категории 2, группы II по ГОСТ 535
Профиль № 2
СтЗпс2—П ГОСТ 535-88
4 Общие технические условия
4.1 Характеристики
4.1.1 Профили изготовляют из стали по ГОСТ 380 марок:
• профиль № 1 — СтО, Стікп, Стіпс, Стісп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп;
• профиль № 2 — СтЗпс, СтЗсп;
• профиль № 3 — СтЗкп, СтЗпс, СтЗсп.
Категорию указывают в заказе по ГОСТ 535. Если категория не указана в заказе, ее определяет изготовитель.
1.1.1.1 Профиль № 2 изготовляют с гарантией свариваемости, что обеспечивается соблюдением требований к химическому составу и механическим свойствам.
1.1.2 Механические свойства профилей — по ГОСТ 535.
1.1.3 Качество поверхности профилей — по ГОСТ 535. Группу качества поверхности указывают в заказе. Если группа поверхности не указана в заказе, ее устанавливает изготовитель.
1.2 Маркировка
1.2.1 Маркировка профилей — по ГОСТ 7566.
1.3 Упаковка
1.3.1 Упаковка профилей — по ГОСТ 7566.
5 Правила приемки
5.1 Правила приемки профилей — по ГОСТ 7566.
5.2 Профили принимают партиями. Партия должна состоять из профилей одного профилераз- мера из стали одной плавки (ковша).
5.2.1 По соглашению изготовителя с потребителем в партии допускаются профили разных плавок.
5.3 Партия должна сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566.
5.4 Для проверки качества профилей от партии отбирают:
• для химического анализа — одну-три пробы от плавки (ковша);
• для испытания на растяжение и изгиб — один профиль;
• для испытания на ударную вязкость — два профиля;
• для проверки размеров — 10 % от партии, но не меньше 5 шт.
Качество поверхности проверяют на всех профилях.
5.5 При получении неудовлетворительных результатов проверки испытаний хотя бы по одному показателю проводят повторную проверку в соответствии с ГОСТ 7566.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
6 Методы контроля
6.1 Методы отбора проб для определения химического состава — по ГОСТ 7565.
6.2 Химический анализ стали — по ГОСТ 22536.0—ГОСТ 22536.12, ГОСТ 27809 или другими методами, утвержденными в установленном порядке, обеспечивающими необходимую точность анализа.
При разногласии между изготовителем и потребителем оценку проводят стандартными методами.
6.3 Отбор проб для механических и технологических испытаний — по ГОСТ 7564.
6.4 Испытание на растяжение — по ГОСТ 1497.
6.5 Испытание на изгиб — по ГОСТ 14019.
6.6 Испытание на ударную вязкость— по ГОСТ 9454.
6.7 При контроле механических свойств допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля по нормативной документации на методы контроля металлопродукции.
6.8 Геометрические размеры профилей контролируют с помощью измерительных инструментов согласно ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 3749, ГОСТ 5378, ГОСТ 6507, ГОСТ 7502.
6.9 Контроль кривизны — по ГОСТ 26877.
6.10 Контроль качества поверхности проводят осмотром без применения увеличительных приборов.
6.11 Размеры профилей и кривизну проверяют на расстоянии не менее 500 мм от торцов профиля.
7 Транспортирование и хранение
7.1 Транспортирование и хранение профилей № 2 и 3 — по ГОСТ 7566.
7.2 Транспортирование и хранение профиля № 1 — по ГОСТ 7566 с дополнениями.
Профиль полосовой д
