ГОСТ 6143-78
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
^AmTfYRlfA OCT7RACI
чЭхлХ V-/ _L Vx-DJDLcX Кл v^JLLJOxV/1
Издание официальное
Москва
Изменение № 2 ГОСТ 6143—78 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии
и сертификации (протокол № 9 от 12.04.96)
Зарегистрировано Техническим секретариатом МТС № 1997
За принятие проголосовали:
Наименование национального органа по стандартизации
Азгосстандарт
Армгосстандарт
Госстандарт Республики Казахстан
Киргизстандарт
Молдовастандарт
Госстандарт России
Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации Главная государственная инспекция Туркменистана
Узгосстандарт
Госстандарт Украины
Торцовые поверхности заготовок не должны иметь следов усадочной раковины и рыхлости.
1.4. В макроструктуре заготовки не должно быть флокенов, расслоений, раскованных или
раскатанных загрязнений и пузырьков, усадочной рыхлости, трещин, видимых невооруженным глазом.
1.5. 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 2).
1.6. Смятие концов заготовки при резке по высоте не должно превышать 60 мм.
1.7. Механические свойства заготовок, подвергнутых нормализации или закалке (в обоих случаях с отпуском), при испытании на растяжение и при определении ударной вязкости должны соответствовать, не менее:
временное сопротивление — 66 кгс/мм2;
относительное удлинение — 18 %;
ударная вязкость, средняя из 4 образцов — 3,5 кгс -м/см2.
В изломах разрывных образцов не должно быть светлых пятен.
Эталоны на светлые пятна — по согласованию между потребителем и изготовителем.
Величина ударной вязкости по отдельному образцу должна быть не менее 3,0 кгс • м/см2.
(Измененная редакция, Изм. №
1.8. Допускается правка заготовок в горячем состоянии при температуре ниже температуры отпуска на 20—40’С без проверки механических свойств.
(Введен дополнительно, Изм. Ns 2).
3.1. Для проверки соответствия заготовок требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные испытания.
3.2. Заготовки предъявляются к приемке партиями, состоящими из осей одного наименования (размера) и одной плавки, и должны сопровождаться документом о качестве (сертификатом), удостоверяющим их соответствие требованиям рабочих чертежей й настоящего стандарта и включающим:
• наименование предприятия-изготовителя;
• номер заказа и дату изготовления;
• номера плавок и заготовок;
• химический состав стали;
• число осей в партии;
• результаты испытаний;
• обозначения настоящего стандарта и рабочего чертежа.
3.3. При приемо-сдаточных испытаниях следует проверять заготовку на соответствие техническим требованиям рабочего чертежа и настоящего стандарта.
3.4. Контролю размеров и качества поверхности следует подвергать каждую заготовку.
3.5. Марка стали заготовки на соответствие ГОСТ 4728—96 проверяется по сертификату поставщика металла.
3.2— 3.5. (Измененная редакция, Изм. Ns 2).
3.6. Проверку механических свойств (п. 2.6) следует проводить на одной пробе, из которой после термической обработки вырезают 2 образца для испытаний на растяжение и 4 образца для определения ударной вязкости.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.7. Проверку на макроструктуру (п. 2.4) следует проводить на одном образце.
3.8. Результаты выборочного контроля распространяются на всю партию.
3.9. При неудовлетворительных результатах испытаний на растяжение и ударную вязкость проводят повторные испытания на четырех образцах при испытании на растяжение и на четырех образцах при испытании на ударную вязкость. При неудовлетворительных результатах повторных испытаний допускается проведение испытаний каждой заготовки в объеме, предусмотренном п. 3.6.
(Введен дополнительно, Изм. Ns 1).
4.1. Внешний вид поверхности заготовки (п. 2.3) следует контролировать визуальным осмотром.
4.2. 4.4. (Исключены, Изм. № 2).
4.5. Контроль макроструктуры допускается проводить магнитной или ультразвуковой дефектоскопией по методике, согласованной с заказчиком.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.1. Каждая головная заготовка должна быть замаркирована в горячем состоянии на торце со стороны головного конца буквой «А», каждая вторая заготовка — буквой «Б». Место маркировки указывается в рабочем чертеже. Головной считается заготовка, изготовленная из верхней части слитка.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. На одном из торцов каждой заготовки в средней части поперечного сечения должны быть
нанесены следующие знаки маркировки:
• в горячем состоянии — номер партии, товарный знак предприятия-изготовителя и две последние цифры года изготовления, номер плавки, порядковый номер заготовки;
• в холодном состоянии — номер партии и клеймо приемщика.
Маркировка должна быть обведена зеленой краской.
Примечание. Высота и глубина знаков маркировки указывается в рабочем чертеже. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
6.1. Перевозка заготовок может осуществляться любым видом транспорта без упаковки, в том числе на открытых железнодорожных платформах.
6.2. Храниться заготовки должны под навесом, защищающим от атмосферных осадков.
6.3. Не допускается погрузка и разгрузка заготовок магнитным методом.
Раздел 6. (Введен дополнительно, Изм. № 2).
Редактор ВЛ. Копысов
Технический редактор ОН. Власова
Корректор ВЛ. Варенцова
Компьютерная верстка ЛА. Круговой
Изд. лиц. № 021007 от 10.08.95. Сдано в набор 26.04.99. Подписано в печать 24.05.99. Усл. печ. л. 0,93. Уч.-изд. л. 0,45.
Тираж 109 экз. С2890. Зак. 446.
ИПК Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14.
Набрано в Издательстве на ПЭВМ
Филиал ИПК Издательство стандартов — тип. “Московский печатник”, Москва, Лялин пер., 6.
Плр № 080102
