Волоки алмазные. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ВОЛОКИ АЛМАЗНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 6271-90

Издание официальное
Е

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ

КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва
УДК 621.778.073:622.371:066.354 Группа Г2Т

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВОЛОКИ АЛМАЗНЫЕ

Технические условия
Diamond dies. Specifications
ОКП 39 7171
Срок действия с 01.01.92 до 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на алмазные волоки общего назначения для волочения проволоки диаметром до 2 мм, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.
Стандарт не распространяется на волоки для часовой промыш­ленности.
Требования настоящего стандарта являются обязательными.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1. Волоки в зависимости от области применения должны из­готавливаться типов, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Тип волок
Область применения
Диаметр ка­либрующего отверстия, мм. не более
м
Холодное волочение металлов и сплавов с вре­менным сопротивлением до 500 МПа — медь, зо­лото, серебро, платина
2,в
т
Холодное волочение металлов и сплавов с вре­менным сопротивлением от 500 МПа и более — сталь, латунь, никель, константан, манганин ни- хром и др.
1.0
т
Теплое и горячее волочение вольфрама, молиб­дена, иридия и их сплавов
0.5
Издание официальное
Е
© Издательство стандартов, 199f
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен без разрешения Госстандарта СССР
1.2. Основные размеры волок должны соответствовать указан­ным на чертеже и в табл. 2.

/ — алмаз; 2 — оправа; d — диа­метр калибруклцего отверстия

Таблица 2
ММ ......
d
D h 17
н h 15
Номин.
Пред. откл. для исполнения

1*
2*

До 0,03
вы.-- • +0,0010
+0,0005
16; 25
4—7
Св. ОДЗ до 0,06
+0,0015
+0,0010

Св. 0,06 до 0,10
+0,0020
+0,0015

Св. 0,10 до 0,20
+ 0,0030

Св. 0,20 до 0,50
■+0,0040
+0,0025

Св. О.50 до 0,80
+ 0,0050
+ 0,0030

7—14
Св. 030 до 1,00
+0.0070
+0,0040

Св. 1,00 до 1,20
+0,0090
+0,0050

■Св. 1,20 до 1,50
+0,0100

•Св. 1,50 до 2,00
+0,0120
+0,0065

I—нормальная точность; 2—повышенная точность.

Примечание. По требованию потребителя волоки изготавливаются с липбавс аначеияем 'Н, указанным в табл. 2.
Пример условного обозначения волоки с диамет­ром оправы D=25 мм, типа М, с диаметром калибрующего от­верстия d=0,41 мм, исполнения 1:
Волока 25 М 0,41 1 ГОСТ 6271—90.
То же, исполнения 2 с диаметром оправы D=25 мм, высотой оправы Н = 6 мм, типа М, с диаметром калибрующего отверстия й=0,41 мм: .
Волока 25x6 М 0,41 2 ГОСТ 6271—90.
1.3. Форма и размеры элементов канала волок указаны в при- ложении 1.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Волоки должны изготовляться в соответствии С требова'- ниями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным^ в установленном порядке.
2.2. Для изготовления волок должно применяться алмазное сырье VI группы по техническим условиям на сырье весовых групп в соответствии с табл. 3.
Примечание. Не допускается применять алмазное сырье с напряже­ниями 2-го порядка и другими дефектами (трещинами, включениями в цент­ральной и промежуточной зонах кристалла).
Таблица 3
d, мм
Весовая группа, карать»
До 0,045
0,08—0,10
Св. 0,045 до 0,100
0,11-0,16
» 0,100 > 0,200
0,17—0,20
» 0,200 » 0.300
0,21—0,30
» 0,300 » 0,400
0,31—0,40
» 0,400 » 0,500
0,41—0,60
» 0,500 » 0,600
0,61—0,85
» 0,600 » 0,800
0.86—1,10
» 0,800 » 1,000
1,11—1,35.
» 1,000 » 1,200
1,36—1,60
» 1,200 » 1,500
1.61—2,10
» 1,500 » 2,000
2,11—3,00;

3,01—4,00
Примечание. Допускается использовать алмазное сырье на две весо­вые группы меньше или на две больше, а по согласованию с потребителем на три весовые группы меньше, указанной в табл. 3, но не менее 0,08.

2.3. Поверхности рабочего, обратного конусов и калибрующей зоны должны быть отполированы до блеска и не содержать ца­рапин, поперечных колец, резких переходов. Контроль качества поверхности проводится в соответствии с п. 4.3. На поверхности волочильного канала трещины не допускаются.
По требованию потребителя дополнительно подвергается по­лировке смазочный конус.
2.4. Допуск параллельности торцевых поверхностей оправы и допуск плоскостности опорного торца оправы волоки — по 12-й степени точности ГОСТ 24643.
2.5. Средний ресурс волок в кг протянутой проволоки до пер­вого восстановления должен быть не менее указанного в Табл. 4.
Таблица 4
Тип 'ВОЛОКИ
Диапазон диаметров калибрующего отверстия, мм
О браб атыв аем ы й материал
Характеристика типового представителя
Средний ресурс, кг. не менее

d, мм
Весовая группа (размерность), караты

м
До 0,60
Медная прово-
0,330
0,31—0,40
12000

Св. 0.60
лока
1,200
1,36—1,60
80000
IT
До 1,0
Стальная лату-
0,148
0,08—i0.16
190

нированная прово­лока

0,17 и более
210

Критерием предельного состояния следует считать наличие хотя бы одного из следующих признаков:
износ волоки (выход из поля допуска диаметра калибрующего отверстия);
раскол алмаза;
появление на проволоке стружки, видимой невооруженным глазом у волок типа Т (для горячего и теплого волочения) и цара­пин, видимых при увеличении 8х—12х;
получение спиралеобразное™ проволоки диаметром менее мм при испытании, не менее чем на двух станах и (или) с за­меной подката.
2.6. . На оправе волок должны быть нанесены:
со стороны входной распушки:
товарный знак предприятия-изготовителя;
номинальный диаметр калибрующего отверстия;
со стороны выходной распушки:
тип волоки;
исходной массы алмазов;
масса алмазов перед закреплением в оправу;
порядковый номер волоки по системе нумерации предприятия- изготовителя.
Для экспорта — массу алмазов не маркировать.
2.7. Перед упаковкой каждая волока должна быть законсер­вирована по ГОСТ 9.014. Методы и условия консервации должны обеспечить сохранность волок в течение года.
Допускается волоки с оправой из латуни не консервировать, а по требованию потребителя не консервировать волоки с опра­вой из стали,
2.8. Волоки, должны быть плотно уложены в тару, изготовлен­ную по чертежам предприятия-изготовителя.
Для экспорта на тару наносятся сведения в соответствии с ус­ловиями договора между предприятием и внешнеэкономической ■организацией.
2.9. Тара должна быть плотно уложена в транспортную тару — фанерные ящики по ГОСТ 5959 или другую тару, обеспечивающую сохранность инструмента.
2.10. В транспортную тару должен быть вложен документ с указанием:
товарного знака предприятия-изготовителя;
наименования инструмента и обозначения настоящего стан­дарта;
номера каждой волоки по системе нумерации предприятия-из­готовителя;
диаметров калибрующих отверстий волок;
количества волок;
исходной массы алмазов для каждой волоки;
массы алмазов перед закреплением в оправу;
отметки ОТК, упаковщика и даты упаковки.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия волок требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испы­тания.
3.2. Приемочный контроль должен проводиться в следующем объеме: сплошной — по пп. 1.2 (диаметр калибрующего отвер­стия), 2.3; выборочный — по пп. 1.2 (размер оправы), 1.3; 2.4.
3.3. Выборочный контроль .проводят с использованием нор­мальных, усиленных или ослабленных планов.
Параметры планов контроля для партии объемом до 150 шт. указаны в табл. 5.
Таблица 5
Планы контроля
Объем выборки, шт.
Приемочное число
Браковочное число
Нормальный
3

Усиленный
5
0
11
■Ослабленный
2

3.3.1. Для определения соответствия партии продукции уста­новленным требованиям следует:
отобрать случайным образом выборку продукции объемом, указанным в принятом плане контроля (по табл. 5);
проверить каждое изделие в выборке на соответствие требо­ваниям, указанным в п. 3.2 для выборочного контроля. Считать партию продукции соответствующей установленным требованиям, если у всех изделий в выборке не обнаружено дефектов по конт­ролируемым параметрам.
3.3.2. Нормальный контроль является основным видом контро­ля и его следует применять во всех случаях до тех пор, пока не возникнут условия перехода на усиленный или ослабленный конт­роль.
Если в ходе нормального контроля две из пяти последователь­ных партий будут забракованы, следует перейти на усиленный контроль.
Если при усиленном контроле пять очередных партий будут приняты, переходят на нормальный контроль.
Если при нормальном контроле не менее семнадцати последо­вательных партий были приняты, переходят на ослабленный конт­роль.
Если в ходе ослабленного контроля очередная партия забра­кована при первом предъявлении, следует перейти на нормальный контроль.
3.4. Периодические испытания проводят один раз в три года на соответствие требованиям п. 2.5.
Допускается проведение испытаний у потребителя в производ­ственных условиях.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль диаметра калибрующего отверстия по п. 1.2 про­водится по методике, изложенной в приложении 2.
4.2. Контроль по пп. 1.2 (размер оправы), 1.3; 2.4 должен про­водиться средствами измерения, обеспечивающими необходимую- точность измерения, выбираемыми в соответствии с требованиями ГОСТ 8.051.
Примечания.
1. Контроль формы и размеров элементов канала волок по п. 1.3 прово­дится до закрепления алмаза в оправу через смотровое окно, приборами, снаб­женными линейными сетками при увеличении 25Х—56Х.
Контроль размеров элементов канала волок с запрессованным алмазом в оправу осуществляется по качеству протянутой проволоки.
2. Контроль по п. 2.4 проводится до нанесения маркировки.
4.3. * Контроль по п. 2.3 должен проводиться визуально с по­мощью оптических приборов при увеличениях: v 8х—12,5х — для волок диаметром от 2 до 0,5 мм;
25х—30х » » » менее 0,5 до 0,11 мм;
50х—60х » » » »0,11 мм;
80х—98х » » » » 0,03 мм.
Контроль качества полировки проводится путем сравнения с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.
4.4. Контроль плавности перехода между калибрующей зоной- и обратным конусом проводится по проволоке, протянутой в пря­мом и обратном направлениях через волоку. На выходной рас- пушке волоки 'я на проволоке, протянутой через нее не должно появляться стружки, видимой невооруженным глазом. На прово­локе, протянутой через волоку типа Т (для горячего и теплого волочения) не должно появляться царапин, видимых при увели­чениях:
8х—12х —для волок д