Государственная система обеспечения единства измерений. Ножи измерительные. Методы и средства поверки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ

ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИИ

НОЖИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.236-77

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ

СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН Харьковским государственным научно-исследова­тельским институтом метрологии (ХГНИИМ)

Директор В. В. Кандыба

Руководитель темы Э. П. Янушкевич

Исполнитель Е. Г. Шевченко

ВНЕСЕН Управлением приборостроения, средств автоматизации и систем управления Госстандарта СССР

Начальник И. А. Алмазов

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследова­тельским институтом метрологической службы (ВНИИМС)

Директор В. В. Сычев

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государст­венного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 марта 1977 г. N° 67

6

УДК 531 : 71.089.6 : 006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ

Группа Т88.5 СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Государственная система обеспечения единства

измерений

ГОСТ

НОЖИ ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ

Методы и средства поверки

8.236—77
State system for ensuring the uniformiti of measure-

ments. Measuring knives. Methods and means

of verification
Взамен

ГОСТ 12331—66

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 21 марта 1977 г. № 676 срок введения установлен

с 01.01 1978 г.
Настоящий стандарт распространяется на измерительные ножи, выпускаемые из производства по ГОСТ 7013—67, и устанавливает методы и средства их первичной и периодической поверок.

ОПЕРАЦИИ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

При проведении поверки должны быть выполнены опера­ции и применены средства поверки, указанные в таблице.

Наименование

операций

Средства поверки и их норматив­но-технические характеристики

Внешний осмотр
Проверка раз­магниченности

Определение мет­рологических пара­метров
Лупа с увеличением 7—10х по ГОСТ 7594—75
Да

Да
Да Да

Да Да

Издание официальное

Обязательность проведения операций при:

Перепечатка воспрещена

©Издательство стандартов, 1977

2 Зак. 668Продолжение

Наименование операций

Номера пунктов стандарта

Средства поверки и их норматив­но-технические характеристики

Обязательность проведения операций при:

выпуске из производства

ремонте

эксплуатации и хранении

Определение ше­роховатости по­верхностей

3.3.1.

Микроинтерферометр типа МИИ. Образцы шероховатости поверхности (сравнения) по ГОСТ 9378—75 или измери­тельные ножи с параметрами шероховатости поверхностей не более 7?аС 0,63 мкм, <0,32 мкм, Rz 0,100 мкм и Rz 0,05 мкм по ГОСТ 2789—73.

Лупа с увеличением 7—Юх по ГОСТ 7594—75

Да

Да

Нет

Определение не- плоскостности верхней и нижней поверхностей

3.3.2

Плоская стеклянная пласти­на 2-го класса типа ПИ-60Н по ГОСТ 2923—75. Поверочная линейка типа ЛД или ЛТ 0-го класса по ГОСТ 8026—75. Плоскопараллельные концевые меры длины 2-го класса по ГОСТ 9038—73 (наборы № 4, 5, 6 или 7)

Да

Да

Нет

Определение вы­соты ножа и па­раллельности верх­ней и нижней его поверхностей

3.3.3

Оптиметры типа ОВ-200—1 по ГОСТ 5405—75, или опти­ческий длиномер типа ДВО или ДВЭ по ГОСТ 14028—68, или измерительная пружинная головка типа 1 ИГП или 2 ИГП по ГОСТ 6933—72. Стойка ти­па С-П по ГОСТ 10197—70. Плоскопараллельные концевые меры длины 5-го разряда по ГОСТ 8.166—75 или 2-го клас­са по ГОСТ 9038—73

Да

Да

Нет

Определение ши­рины штриха

3.3.4

Специальный измерительный микроскоп с увеличением 200Х с верхней подсветкой

Да

Нет

Нет

Определение при­тупления вершины угла 52°

3.3.5

Универсальный измеритель­ный микроскоп типа УЙМ-200 (УИМ-21), или УИМ-200Э (УИМ-23) по ГОСТ 14968—69, или инструментальный микро­скоп типа БМИ по ГОСТ 8074—71

Да

Да

Да

Продолжение

Наименование операций

Номера пунктов стандарта

Средства поверки и их норматив­но-технические характеристики

Обязательность проведения операций при:

выпуске из производства

ремонте

эксплуатации и хранении

Определение не- црямолинейности лезвия

3.3.6

Универсальный измеритель­ный микроскоп типа УИМ-200 (УИМ-21), или УИМ-200Э (УИМ-23) по ГОСТ 14968—69, или инструментальный микро­скоп типа БМИ по ГОСТ 8074—71. Контрольный цилиндр из комплекта к измерительно­му микроскопу. Плоскопарал­лельная концевая мера длины размером 8—10 мм 1-го класса (по отклонению от плоскопа- раллельности) по ГОСТ

9038—73. Специальный уголь­ник (см. справочное приложе­ние 1)

Да

Да

Да

Определение пря­молинейности штриха и расстоя­ния от его оси до лезвия

3.3.7

Универсальный измеритель­ный микроскоп типа УИМ-200 (УИМ-21) или типа УИМ-200Э (УИМ-23) по ГОСТ 14968—69. Специальный угольник (см. справочное приложение 1)

Да

Да

Да

Примечания:

Для ножей, находящихся в эксплуатации и используемых для новеркч только шага резьбы, допускается расстояние от оси штриха до лезвия не опре­делять. Назначение ножей в этом случае должно быть указано в документе о поверке.

Допускается применять отдельные, вновь разработанные средства по­верки, прошедшие метрологическую аттестацию в головном метрологическом институте Госстандарта СССР по данному виду измерений.

УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

Температура помещения, в котором проводят поверку из­мерительных ножей, должна быть 20±3°С, относительная влаж­ность воздуха — не более 80 %.

Перед поверкой измерительные ножи должны быть очище­ны от смазки, промыты авиационным бензином марки Б-70 по ГОСТ 1012—72 и протерты чистой льняной салфеткой.

2*ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

Внешний осмотр

При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие измерительных ножей требованиям ГОСТ 7013—67 в части мар­кировки, упаковки и хранения.

На поверхностях ножей при наблюдении через лупу не долж­ны быть обнаружены забоины, царапины, следы коррозии и дру­гие дефекты, влияющие на их эксплуатационные качества или ухудшающие их внешний вид. Нерабочие острые кромки должны быть притуплены согласно ГОСТ 7013—67. На рабочих поверхно­стях ножей, находящихся в эксплуатации, допускаются дефекты, не влияющие на их эксплуатационные качества.

Размагниченность проверяют опробованием на ча­стицах из низкоуглеродистой стали массой до 0,1 г.

Определение метрологических параметров.

Шероховатость поверхностей определяют на микроинтер­ферометре или сравнением с образцами шероховатости либо атте­стованной поверхностью измерительных ножей с применением лу­пы. Шероховатость поверхностей ножей, выпускаемых из произ­водства, допускается поверять выборочно (3% из партии). Шеро­ховатость поверхностей ножей должна удовлетворять требованиям ГОСТ 7013—67.

Неплоскостность верхней поверхности ножей (с нанесен­ным штрихом) определяют интерференционным методом при помо­щи плоской стеклянной пластины.

Неплоскостность нижней поверхности определяют лекальной линейкой, устанавливаемой по диагоналям поверяемой поверхно­сти; при этом размер просвета оценивают визуально сравнением с «образцом просвета» (черт. 1). В качестве «образца просвета» используют плоскую стеклянную пластину диаметром 60 мм с при­тертыми к ней концевыми мерами длины с разностью размеров 0,002 мм.

Отклонения от плоскостности верхней и нижней поверхностей ножей не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 7013—67.

Высоту ножа и параллельность верхней и нижней его поверхностей определяют при помощи вертикального оптиметра, вертикального оптического длиномера или пружинной головки. Высоту h измеряют (черт. 2) в двух точках, расположенных на расстоянии 0,5 мм от краев верхней поверхности и на расстоянии 2—3 мм от лезвия ножа.

Высота ножа и непараллельность верхней и нижней поверхно­стей не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 7013—67.

Ширину штриха измеряют в трех сечениях (у краев и по­середине )на специальном микроскопе с применением окулярного микрометра. Ширина штриха в этих сечениях не должна выходить за пределы, указанные в ГОСТ 7013—67.

Притупление вершины угла 52° определяют измерением размера а при соответствующей установке ножа относительно оку­лярной сетки микроскопа (черт. 3) при увеличении 50х.

У ножей, выпускаемых из производства, притупление верши­ны угла не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 7013—67, а у ножей, находящихся в эксплуатации и вышедших из ремонта, должно быть не более 0,05 мм для малых ножей и 0,1 для больших.

Непрямолинейность лезвия определяют на универсальном или инструментальном измерительном микроскопе с использова­нием контрольного цилиндра, концевой меры или специального угольника (см. справочное приложение 1).

При определении непрямо линейности лезвия по контрольному цилиндру последний устанавливают' в центрах микроскопа, пове­ряемый нож приставляют без просвета к поверхности широкого пояска цилиндра и наблюдают линию контакта.

При определении непрямолинейности лезвия при помощи кон­цевой меры ее устанавливают и закрепляют на предметном столи­ке микроскопа, лезвие ножа приставляют без просвета к измери­тельной поверхности меры и наблюдают под микроскопом линию контакта.

При определении непрямолинейности лезвия по специальному угольнику последний вместе с ножом устанавливают и закрепля­ют, как показано на черт. 4. Линию контакта лезвия ножа с ра­бочей поверхностью угольника наблюдают под микроскопом.

При соприкосновении лезвия ножа с образцовой цилиндриче­ской или плоской поверхностью под микроскопом при увеличении 50х должна наблюдаться темная линия контакта равномерной ширины по всей длине лезвия.

У ножей, находящихся в эксплуатации, допускается неравно­мерность ширины темной линии контакта при отсутствии про­светов.

Непрямолинейность штриха и расстояние от его оси до лезвия определяют на универсальном микроскопе с использова­нием специального угольника (см. справочное приложение 1).

Угольник устанавливают на микроскопе (см. черт. 4) с таким расчетом, чтобы его рабочая поверхность была параллельна на­правлению перемещения продольной каретки с погрешностью не более 30'. Нож приставляют лезвием к рабочей поверхности уголь­ника без просвета. На объектив микроскопа (увеличение микрос­копа 30х) устанавливают насадку с полупрозрачной зеркальной пластиной и п