Государственная система обеспечения единства измерений. Машины оптико-механические типа ИЗМ для измерения длин. Методы и средства поверки

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ

ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

МАШИНЫ ОПТИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ

ТИПА ИЗМ ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИН

МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ПОВЕРКИ

ГОСТ 8.336-78

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

РАЗРАБОТАН Государственным комитетом СССР по стандартам ИСПОЛНИТЕЛИ
И. Г. Соур, Г И, Дмитриева
ВНЕСЕН Государственным комитетом СССР по стандартам
Член Госстандарта В. И. Кипарекко

венного комитета СССР по стандартам от 29 декабря 1978
№ 3581
Методы и средства поверки
State system for ensuring the uniformity of measurements.
U3M-type optical mechanical length measuring machines.
Methods and means of calibration
Перепечатка воспрещена
©Издательство стандартов, 1979

Обязательность
проведения операции
при

1.2. Допускается применять другие вновь разработанные или находящиеся в применении средства поверки, прошедшие метроло­гическую аттестацию в органах государственной метрологической службы и удовлетворяющие по точности требованиям настоящего стандарта.

2. УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ И ПОДГОТОВКА К НЕЙ

2.1. При проведении поверки должны быть соблюдены следую­щие условия.
Температура помещения, в котором проводят поверку машин, должна быть 20±ГС при относительной влажности воздуха, не превышающей 80%.
Изменение температуры воздуха в помещении в течение часа и разность температур машины и меры, применяемой при поверке, должна быть не более 0,1°С.
Если пределы измерения машины превышают 1 м, то для из­мерения температуры воздуха применяют три термометра, распо­лагая их над машиной у ее начала, конца и середины.
2.2. Перед поверкой машина и средства поверки должны быть приведены в рабочее состояние в соответствии с документацией по эксплуатации и выдержаны в помещении, где проводят повер­ку, не менее 10 ч. Образцовые концевые меры длины следует рас­полагать на станине поверяемой машины или на металлической плите.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ

3.1. Внешний осмотр
При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие машины следующим требованиям:
на наружных поверхностях машины не должно быть следов коррозии и механических повреждений, влияющих на эксплуата­ционные свойства;
надписи и штрихи должны быть выполнены четко, не должно наблюдаться искривления изображений штрихов,
штрихи и цифры метровой и стомиллиметровой шкал должны быть видимы резко и отчетливо в пределах 0,5 мм от центра поля зрения; в остальной части поля зрения допускается менее резкое изображение штрихов;
в поле зрения не должно быть рефлексов и бликов, мешающих отсчету и наблюдению;
на любом участке шкалы черная ахроматическая полоса интер­ференции белого света должна быть прямолинейной и параллель­ной штрихам шкалы (в случае, когда в комплект машины входит дополнительная бабка с трубкой контактного интерферометра). При начальном положении измерительного стержня трубки интер­ферометра черная ахроматическая полоса должна быть вне шка­лы, а цветные полосы интерференции белого света должны быть видны в поле зрения. При установке окуляра на резкое изображе­ние шкалы изображение черной ахроматической полосы также должно быть резким.
3.2. Опробование
При опробовании проверяют взаимодействие узлов машин.
3.2.1. При установке индексов обеих бабок по штрихам наруж­ных вспомогательных шкал соответствующие им изображения штрихов стомиллиметровой и метровой шкал должны наблюдать­ся в середине поля зрения микроскопа. Допускается отклонение от середины поля зрения ±0,3 мм.
3.2.2. Освещенность поля зрения микроскопа должна быть рав­номерной на интервалах шкалы до 2000 мм. При установке пи­нольной бабки на размер свыше 2000 мм допускается потемнение
по краям поля зрения, не превышающим 0,5 мм на участке шкалы до 3000 мм и 0,7 мм на участке шкалы 3000—4000 мм.
3.2.3. Измерительная и пинольная бабки должны легко пере­мещаться по направляющим станины и иметь плавный ход.
3.2.4. Пределы перемещения измерительной бабки должны быть не менее 102 мм. При закреплении устройства грубой подачи измерительной бабки микрометрический винт должен обеспечивать плавное движение бабки в обе стороны.
3.2.5. Винт микрометрической подачи пиноли должен вращать­ся без ощутимого люфта на всем пределе его рабочего хода и обеспечивать равномерное и плавное осевое перемещение измери­тельного наконечника, а также плавное перемещение шкалы из­мерительного устройства в обе стороны (при контакте наконечни­ков обеих бабок).
3.2.6. Изображения всех двойных штрихов метровой шкалы должны быть параллельны штрихам стомиллиметровой шкалы и полностью перекрывать их. Непараллельность, заметная на глаз,, не допускается.
3.2.7. Ось стомиллиметровой шкалы должна совпадать с на­правлением перемещения измерительной бабки. Перекос шкалы в горизонтальной плоскости допускается не более 0,02 мм на 100 мм (трехкратной ширины штриха стомиллиметровой шкалы). Перекос шкалы в вертикальной плоскости не должен вызывать заметного параллакса.
3.2.8. Диапазон показаний диоптрийной шкалы окуляра отсчет­ного устройства должен быть не менее ±5 диоптрий.
3.2.9. Предметный стол и люнеты должны устанавливаться и закрепляться стопорными винтами в любом требуемом положении.
3.2.10. Предметный стол в вертикальном направлении должен перемещаться без ощутимого люфта, все установочные движения стола должны осуществляться плавно, верхняя часть предметного стола должна перемещаться без ощутимого люфта.
3.2.11. Микрометрическое перемещение люнетов по высоте и в горизонтальной плоскости должно осуществляться плавно, ход ро­ликов должен быть равномерным.
3.3. Определение метрологических параметров
3.3.1. Измерительные наконечники машин проверяют методами, указанными в ГОСТ 11007—66.
При периодической поверке машин проверяют надежность
крепления наконечников и отсутствие дефектов на измерительных поверхностях. Измерительные наконечники должны соответство­вать требованиям, указанным в ГОСТ 11007—66 для наконечников 1-го класса.
3.3.2. Измерительное устройство с окулярным отсчетом прове­ряют методами, указанными в ГОСТ 8.270—77. Измерительное
устройство с окулярным отсчетом должно соответствовать требо­ваниям ГОСТ 5405—75.
При наличии в комплекте машины дополнительной бабки С трубкой контактного интерферометра ее проверяют методами, ука­занными в ГОСТ 8.270—77. Основную погрешность трубки интер­ферометра определяют по восьми парам концевых мер длины 2-го разряда на участках шкалы от 0 до плюс 20 делений и от 0 до минус 20 делений при цене деления шкалы 0,05 мкм и на участ­ках шкалы от 0і до плюс 50 делений и от 0 до минус 50 делений при цене деления шкалы 0,2 мкм.
Трубка контактного интерферометра должна соответствовать следующим требованиям.
Измерительное усилие должно быть 1,9—2,1 Н. Колебание из­мерительного усилия не должно быть более 0,1 Н.
Изменение показаний при нажатии на измерительный стержень трубки интерферометра в направлении, перпендикулярном к оси стержня, с усилием 2 Н не должно быть более 0,3 мкм, после сня­тия усилия и арретирования — 0,02 мкм.
Размах показаний трубки интерферометра не должен быть бо­лее 0,02 мкм.
Основная погрешность трубки интерферометра не должна быть более
± (о,03 + 1,5 пі ДЦ мкм,
гд$ п — число делений шкалы от нулевого штриха;
і — цена деления шкалы, мкм;
X — длина волны света, пропускаемого светофильтром интер­ферометра, мкм;
ДХ— погрешность измерения длины волны, указанная в атте­стате, мкм.
3.3.3. Для определения изменения показаний при зажиме сто­порных винтов микропередачи измерительной и пинольной бабок
сферические измерительные наконечники приводят в соприкосно-
вение и устанавливают их регулировочными винтами пиноли в положение для измерения.
Наблюдают изменение показаний измерительного устройства при введении в действие поочередно зажимных винтов пиноли и микроподачи измерительной бабки. Изменение показаний при за­жиме каждого стопорного винта не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 10875—76.
3.3.4. Для определения изменения показаний измерительного устройства при нажатии на измерительный стержень пиноли в на­правлении, перпендикулярном к оси стержня, с усилием 2 Н меж­ду сферическими наконечниками помещают концевую меру. От*
счетное устройство устанавливают на показание, близкое к нуле­вому.
К измерительному наконечнику пиноли щупом граммометра или динамометрического приспособления прикладывают усилие 2 Н последовательно в двух взаимно перпендикулярных направле­ниях и наблюдают изменение показаний измерительного устрой­ства, которое не должно превышать значений, указанных в ГОСТ 10875—76.
После прекращения нажима на стержень показание должно возвратиться к начальному.
3.3.5. Разность между минимальными показаниями при пов­торных регулировках взаимного положения наконечников измери­тельного устройства и пиноли определяют по показаниям поверяе­мой машины при контакте плоских измерительных наконечников диаметром 8 мм. Стержень пиноли должен быть закреплен сто­порным винтом. Действуя поочередно регулировочными винтами пиноли, определяют минимальные показания (точки возврата) из­мерительного устройства машины. Точки возврата при действии каждым регулировочным винтом определяют не менее четырех раз и снимают показания. Наибольшая разность между минимальны­ми показаниями при действии одним и тем же регулировочным винтом и наибольшая разность между показаниями при последо­вательном действии обоими регулировочными винтами не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 10875—76.
3.3.6. Несоосность посадочных отверстий под пиноль и измери­тельное устройство проверяют при помощи калибра (см. справоч­ное приложение 1, черт. 2).
Бабки с измерительным устройством и пинолью перемещают до соприкосновения измерительных наконечников. Вместо измери­тельного устройства и пиноли в отверстия бабок вводят калибр, который должен одновременно проходить в отверстиях обоих ба­бок. При наличии в комплекте машины дополнительной бабки с трубкой контактного интерферометра несоосность посадочных от­верстий проверяют по методике, приведенной выше. При этом не­соосность посадочных отверстий под пиноль и измерительное уст­ройство не должна превышать значения, указ