Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия металлические и неметаллические неорганические на пластмассах. Общие требования и технологические операции

Цена 20 коп.
Величина
Единице

■ Наименования
Обозначение

международное
русское

ОСНОВНЫЕ ЕДИНИ!

1Ы си

Длина
метр
m
м
Масса
килограмм

кг
Время
секунда
s
С
Сила электрического тока
ампер
А
А
Термодинамическая температура
кельвин
К
К
Количество вещества
моль
mol

МОЛЬ

Сила света
кандела
cd
кд

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ЕД

[ИНИЦЫ си
Плоский угол
радиан
rad
рад
Телесный угол
стерадиан
sr
ср

ПРОИЗВОДНЫЕ ЕДИНИЦЫ СИ, ИМЕЮЩИЕ СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАИМЕНОВАНИЯ

Величина
Единица
Выражение через основные м до- полмительмые единицы СИ

Наимеиоаа-
ИИ*
Обозначение

междуна­родное
русское

Частота
герц
Hz
Гц
С-1
Сила

НЬЮТОН

N
H

М-КГС"2

Давление
паскаль
Ра
Па
м-1 • кг-с-2
Энергия
джоуль
J
Дж
м2-кг-с—2
Мощность
ватт
W
Вт
м2- кг-с-2
Количество электричества
кулон
С
Кп
с-А
Электрическое напряжение
вольт
V
В
м’-кгс*’ -А-1
Электрическая емкость
фарад
F
Ф
м-?кг-' -с4-А2
Электрическое сопротивление
ОМ

Ом
м’-кг-с-3 • А-2
Электрическая проводимость
сименс
S
См
м-2-кг ■•с’ А2
Поток магнитной индукции
вебер
Wb
Вб
м2 • кг - с-2-А-'
Магнитная индукция
тесла
т
Тл
кг-с-2 • А-1
Индуктивность
генри
н
Ги
м’-кгс-2-А-2
Световой лоток
люмен
Im
им
кд ср
Освещенность
люкс
їх
лк
М-» • кд • ср
Активность радионуклида
беккерель
Bq
Бк
с-'
Поглощенная доза ионизирую-

ГРЭЙ

Gy
Гр
м’ • С-’
щего излучения Эквивалентная доза излучения
зиверт
Sv
Зв
м2-с"а

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

і ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

Ц ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ |(: И НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

№ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ НА ПЛАСТМАССАХ

Ж ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ

S ГОСТ 9.313—89

f Издание официально*
I и

Настоящий стандарт распространяется на металлические и не­металлические неорганические покрытия, получаемые на пластмас­совых деталях способом химического осаждения электропроводного покрытия или подслоя для последующего нанесения электрохими­ческого покрытия с целью придания пластмассовым деталям спе­циальных свойств и декоративного вида, и устанавливает общие требования к деталям и покрытиям, основные параметры операций получения электропроводного покрытия или подслоя никеля, меди и сульфидов меди.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ДЕТАЛЯМ И ПОКРЫТИЯМ

1.1. Полимерные материалы, применяемые для изготовления деталей, подлежащих нанесению покрытий, должны соответство­вать требованиям нормативно-технической документации на дан­ные материалы.
Выбор материалов для изготовления деталей приведен в прило­жении 1.
1.2. Требования к конструкции деталей
1.2.1. Для нанесения покрытий рекомендуется применять дета­ли с простой конфигурацией.
1.2.2. Нанесению покрытий подлежат детали площадью не более 10 см2 и толщиной стенок не менеее 2,5 мм. Отношение максималь­ной толщины к минимальной должно быть не более 2, выпуклость 0,1—0,2 мм/см.
Рекомендуется рельефная рисунчатость.
1.2.3. Торцы для полых деталей должны иметь буртики высотой не более удвоенной толщины стенки.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
★ *
ІИіпятопигтвл гтаыпаптли 19Я9
1.1.4. На детапях не рекомендуются острые и прямые углы. Для углов, кромок и буртиков радиус закругления не менее 0,5 мм.
1.1.5. Отверстия и углубления должны быть круглого сечения, рекомендуются сквозные, диаметром не менее 0,5 глубины, с ра­диусом закругления дна не менее 3 мм.
1.1.6. Глубина пазов должна быть в три раза меньше ширины. Не рекомендуется прямоугольная форма.
1.1.7. Ребра жесткости должны быть низкими, толщиной не бо­лее 0,6—0,8, высотой в две толщины стенки и радиусом у основа­ния 0,5—1,0 мм. Отношение расстояния между ребрами к толщи­не стенки ребра более 4.
1.1.8. Нанесению покрытий подлежат детали с резьбой не менее М5. Отверстие на 30% длиннее нарезки. Не допускается нарезка механическим способом.
1.1.9. Ширина отверстий решетки, на которую наносится покры­тие, должна быть равна ширине перемычки и в два раза меньше толщины решетки. Ширина перемычки должна быть не менее 1,5 мм. Рекомендуются уклоны в 5° и изгиб решетки (радиус кри­визны в 5—10 раз больше ширины решетки).
1.1.10. Внутренние радиусы закругления 3 мм, внешние—1,5 мм (или 0,4—0,8 толщины стенки, но не менее 0,5 мм).
1.1.11. Технологические уклоны для изделий из пластмасс необ­ходимо подобрать так, чтобы обеспечить беспрепятственное извле­чение изделий из пресс-формы и исключить возможные деформации и повреждения поверхности.
Для акрилонитрилбутадиенстирольных (АБС) пластиков реко­мендуется технологический уклон 1°, для полиэтилена, полипро­пилена, полиацеталей и акрильных смол — 0,25°, для полиами­дов — 0,125°. Мелкие детали простой формы можно изготовлять без технологических уклонов.
1.1.12. На деталях, подлежащих нанесению покрытий, не долж­но быть выходящей наружу металлической арматуры.
1.3. На поверхности детали не допускаются:
1) расслаивание и трещины, усадки, царапины;
2) включения других (неметаллических) материалов и других пластмасс при отливе;
3) наличие смазки, минеральных масел, вазелина, воска и т. п. Допускается выявление структуры материала на деталях.
1.4. После химического травления поверхность должна иметь равномерный матовый вид без блестящих точек, рыхлых полос или других видов неоднородностей.
Шероховатость поверхности по ГОСТ 2789 после химического травления должна быть равномерной, Ra 0,1—0,5 мкм.
1.5. Требования к покрытиям, нанесенным хи­мическим способом (электропроводный подслой)
1.5.1. Покрытие должно быть сплошным, не допускаются, взду­тия. шелушения и отслаивания.
Цвет медного покрытия — от светло-розового до темно-розово- I го, никелевого — от светло-серого до темно-серого; сульфидного — от желтого до светло-коричневого с перламутровым блеском.
1.5.2. Электросопротивление сульфидного покрытия — не бо­лее 0,8 кОм/см2.
1.6. Покрытия выбирают по табл. 1.
Если в табл. 1 приведен интервал толщин, минимальную толщи­ну покрытия в указанных пределах устанавливают в нормативно­технической документации на конкретное изделие с учетом типа пластмассы, специфики изделия (детали) и требований, предъявля­емых к изделию.
I Допустимую максимальную толщину покрытия в зависимости
от минимальной устанавливают в соответствии с ГОСТ 9.303.
Применение материала деталей, покрытий и их толщин, не ука­занных в настоящем стандарте, согласовывают с заказчиком в ус­тановленном порядке.
1.7. Т р е бо ванияк покрытиям, нанесенным электрохимическим способом
1.7.1. Электрохимические покрытия должны соответствовать требованием ГОСТ 9.301.
1.7.2. Прочность сцепления металлического покрытия с основ­ным материалом должна быть не менее 0,6 кН/м.
По согласованию с заказчиком допускается уменьшать проч­ность сцепления.
1.7.3. На поверхности покрытых деталей, если нет специальных указаний в конструкторской документации, не являются браковоч-
I ными следующие признаки:
1 1) неровность края покрытия при частичном нанесении его на
деталь;
2) следы от подрезки края покрытой поверхности (например, при удалении литника для мелких деталей);
3) шероховатость покрытия на поверхностях, подвергающихся гидроабразивной или абразивной обработке, не ухудшающая ка­чества изделия;
4) отсутствие покрытия в порах и раковинах (на нелицевой сто­роне) ;
5) частичное отсутствие покрытия в отверстиях с резьбами ме­нее М5;
6) непокрытые точки диаметром до 0,5 мм в количестве 1 шт. на 1 см2 площади;
7) выявление структуры материала после электрохимического покрытия.
Таблица 1

Толщина покрытия, мкм, для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ
15150

1
1 2
1 3
1 4
1 5
1 6
1 7
1 8

Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15150
Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306
Назначе­ние по­крытия

У, УХЛ (ХЛ) 2.1; 3'; 3.1

ТС з1* 3 1

УХЛ (ХЛ), ТС 4; 4.2

УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС. О. М,

ТМ, ОМ. В 4.1

ТС 1.1; 2; 3

ТВ, Т. О 2.1

ТВ, Т З1; 3.1

ТВ, О. М, ТМ, ОМ,

В 4; 4,2
ТС 1

У, УХЛ (ХЛ) ]2; 1.1; 2; 3

ТВ, Т, О, М, ТМ, ом, В 1.1

У, УХЛ (ХЛ) 1

ТВ, Т, О I2; 2

ТВ, Т 3
М, ТМ, ОМ, В1э; 23; 2.1;
3; 3.1

ТВ, Т, О 1

УХЛ (ХЛ), ТВ, тс, о, м, ТМ, ОМ, В 5; 5.1

М, ТМ, ОМ, В 1; 2

Хим.М.М.Н.б1
Декоратив­ное
9-24; 6
9—24; 9
9—24; 9
9—24; 9
9—24;
1,2
9—24;
12
—
—
Хим.М.М.Нб.Х**
Декоратив­ное
9—24; 6
9—24; 9
9—24; 9 Толщина
9—24; 9 хрома 0,
9—24;
15
5—1,0мкм
9—24;
16
9—24; 1-5
9—24;
15
Хим.М.М.Ср
Для обеспе­чения по­верхност­ной элект­ропровод­ности, сни­жение по­верхностно­го сопро­тивления
9—24; 3
9—24;
3—6
9—24; 3—6
9—24; 6
9—24; 9
9—24; 9
9—24; 9
9—24; 9

Продолжение табл. 1
Обозначение покрытия по ГОСТ 9.306
Назначение покрытия
Толщина покрытия, мкм, для условий эксплуатации покрытий по ГОСТ 15150

1 1 2
3
1 4
1 5
1 6
7
8

Климатические исполнения изделий и категории размещения деталей с покрытиями по ГОСТ 15150

У, УХЛ (ХЛ) 2.1; З1; 3.1

ТС 3'" 3 1

УХЛ (ХЛ), ТС 4; 4.2

УХЛ (ХЛ). ТВ, ТС, О, М, ТМ, ОМ, В 4.1

ТС 1.1; 2; 3

ТВ, Т. О 2.1

ТВ, Т 3'; 3.1 ТВ, О, М, ТМ, ОМ.

В 4; 4,2
ТС 1

У, УХЛ (ХЛ) I2; 1.1; 2; 3

ТВ, Т. О, М, ТМ, ом, В 1.1

У, УХЛ (ХЛ) 1

ТВ, Т, О I2; 2

ТВ, Т 3
М, ТМ, ОМ, Bl3; 23; 2.1;
3; 3.1

ТВ, Т, О 1

УХЛ (ХЛ), ТВ, ТС, о, м ТМ, ОМ, В 5; 5.1

М, ТМ, ОМ, В 1; 2

Хим.М.М.О—С (60)
Для обес­печения по­верхност­ной элект­ропровод­ности, под пайку
9—24; 6
9—24; 9
9—24; 9
9—24; 9
9—24; 9
9—24; 9
9—24; 9
9—24; 9*
Хим.М.М.О—Ви(99,8)
* С дополнительной
Под пайку защитой.
9—24 ; 6
9—24; 9
9—24; 9
9—24 ; 9
9—24; 12
9—24;
12
9—24; 12*
9—24; 12*
4. В качестве медного подслоя допускается применять М.б, М.м.М.б, Н.м.М.б при сохранении суммарной толщины.
5. Обозначения в головке таблицы I2, I3, 23, 3' соответствуют 1**, 1***, 2‘“, 3* по ГОСТ 15150—69.

2. ОПЕРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ

ЭЛЕКТРОПРОВОДНОГО ПОДСЛОЯ

2.1. Операции приведены в технологических картах (1—11). Не­которые карты включают несколько вариантов операций, отличаю­щихся составом раствора или режимом обработки. Указания о ва­риантах операций приведены в графе «Дополнительные указания», а указания относящиеся ко всем вариантам операции, — под кар­той.
2.2. Схемы промывок, температурный режим, показатели качест­ва воды для промывок и расход воды в ваннах — по ГОСТ 9.305.
2.3. Для приготовления и корректирования растворов сенсибили­зации, активации (совмещенной активации), химического никели­рования, химического