Фрезы фасонные полукруглые выпуклые, вогнутые и радиусные. Технические условия

ГОСТ 9305-93

(ИСО 3860-76)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФРЕЗЫ ФАСОННЫЕ ПОЛУКРУГЛЫЕ

ВЫПУКЛЫЕ, ВОГНУТЫЕ И

РАДИУСНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ

ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России
ВНЕСЕН Тёхническим секретариатом Межгосударственного С& ’ вета по стандартизації», «етрмвгмм«імдофшшиш
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизаций метрологии и сертификации <21 октября 1993 г.
За принятие вроголосовалй:
Наименование государства
НАжмвиование национального органа по стандартизации
Республика Беларусь Республика Кыргызстан Республика (Молдова
Российская Федерация Республика Таджикистан Туркменистан
Украина
Белстандарт Кыргызстандаргг Молдовастандарт Госстандарт России Таджтиеста-иДарт Туркменглавгосинадекция Госстандарт Украины

3 Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 3860—76

4 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 9305-69

© Издательство стандартов, 1994
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен,
тиражирован и распространен в качестве официального издания без
разрешения Технического секретариата Межгосударственного Совета по
стандартизации; метрологии и сертификации
УДК 621.914.02:006.354

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ФРЕЗЫ /ФАСОННЫЕ (ПОЛУКРУГЛЫЕ ВЫПУКЛЫЕ, ВОГНУТЫЕ И РАДИУСНЫЕ.

Технические условия
Profile convex, concave milling
and corner rounding cutters.
Specifications

ОКП ЗО 1;1«4

Дата введения 01.01.95
Настоящий стандарт распространяется на фасонные полукруг­лые выпуклые, вогнутые фрезы и для закругления углов с радиу- сом от 1 до 25 мм (далее — фрезы) диаметром от 50 до 160 мм, предназначенные для фрезерования полукруглых пазов, выступов и для закругления углов в изделиях из конструкционных сталей.
Требования стандарта в части разд. 1, 2 (кроме пп. 2.11; 2.12), 4 (кроме пп. 4.1—4.8), 5 являются обязательными, другие требо­вания настоящего стандарта являются .рекомендуемыми.

1. ТИПЫ <И РАЗМЕРЫ

1.1. Фрезы должны изготовляться типов:
1 —полукруглые выпуклые
2 — полукруглые вогнутые
3 — радиусные
1.2. Основные размеры фрез типа 1 должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1, типа 2 — на черт. 2 и в табл. 2, типа 3 — на черт, Зив табл. 3.
Издание официальное
2 Зак. 2098
Тип I
R

Черт. Ji

Таблица 1
им
Обозначение
Применя­емость
R кН
D JS16
d Н7
1
■2262^0301

11,00 '
■50
■16
2Ю
2126040802

.ІІЦ23 ■

2V5
0262-0165

11,60

ад
аж-кюва

2,00

4ІД

2Й62-ОД5Э

а;50і
ед
22
зд
.2262-0054

ЭДО

вд
226040303

зл&

8,3
'20182-00155

W

ад
01260-0304

5,00

'10,0
206040058

6ДОІ
80
27
/
лад
Й062нОЭО5

ада

над
20160-0167

7,00*

■14,0
21262-1005»

ЭДО

над
2062РОП68

ЭДО*
100
30
над
'22160-0061,

ШО0І

i20,0
121260-0169

ІІІ'ДО*

02,0
2062-0060

12ДО

04.10
'21282-0306

ІІ.2Л0І

05,0
2262-0170

114,100*
125

28,0
2126'2-00164

іібі'Оа

30,0
12262401.71

118,00*

Зібио
'2282.-0172

2(W0

413,0
2Й60Ю1<73

'251,001*
180
40
5|Oi,0
* Размеры, отсутствующие в ИСО 3880—76,

Тип 2

Черт. 2

Таблица 2
мм
Обозначение
Применя­емость
к N11
D Jsl6
4 H7
L
в
2262-0351

01,00
SO
16
6
020
3262-0302

Г,25

•2Й6М1<01<

1',60*

8
<J2S

І22ВЗОІІІІЙ

I1L6O

0262-0102,

2,00

9

Шаюіюа

аво
.«a
22
110
0.31
2(262-0104

31,00

10

2062-ОЗЙЗ

3,16

'205'2-0105

4,00

16
■ 0,4
0262-03154

600

00
0,3
'2Єі6і2ь61О8

16,®
30
27
24
0,6
2І26МІ366

6,30

28l6l2^0M7

7,00*

'30
0.7
.2068-01109

8,00

0,8 •
206'2-011118

адо*
. 100
32
36
0,9
,212160-ОІіІФ

іІОДО

■l.,0
2і2|62-О1'Н9

fbiW

40
іі'Лі
2I262J-O1112

10,00

il,2
2Є62-ОЗ»

■12,00

206040101:

114ЦОО*
11*215

48
■M
'2І262і-ОШі4

'16,00

'50
■I',6
0262-01:20

:HW

515
l',8
2062-01'26

00,00

60
2,0
2060-01014

2121,60*
160
40
715
2,2
0262-012©

'35,00*

a.5
* Размеры, отсутствующие в ИСО 3860—76.

Тип 23

Черт. 3|

Таблица '3
мм
Обозначение
Применя­емость
Л N11
D 1S16
а Н7
L
с
2262-0401

І'.ОО
50
16 '
4 ' .
0,2
2062-0402-

>1*215

wwoa

Г,6О

5
і(Х25<
22I&2-0404

21,00

2262-'0405

2J5I0
'68
120

о;з
2082-О4Ю6

3.00

6'

2002-0407

3,15

i23a2-0i4O8

4.00

®
0,4
2062-0409

бііОО

10
0,5
. 2219201411'

. 6,00
т,
■27
ІІЄ
0,6
'2262-04112

6,30

0262-O4il3

®JOO

16
0,8

2Й82-О4ІН4

10,00
'ІОО
3'2
1®
1;,0
'2262-01416

ІІЙІОО

. 20
і1',2

2Й6І2-О4Г6

ili2L6O

іЦ&^ОІО
■1’25

24
• 4,6
02162-041®

І2КМЮ

2®
21,0
Пример условного обозначения фрезы типа 1, ра­диусом R = 5 мм, диаметром D = 63 мм:
Фреза 2263-0304 ГОСТ 9305—93
1.3. По согласованию с потребителем допускается изготовлять фрезы типов 1, 2, 3 диаметром 50 мм с радиусами 1,0; 1,25; 1,60; 2,0 мм с диаметром посадочного отверстия d=Q2 мм.
■1.4. Размеры шпоночного паза — по ГОСТ 9472.
1.5. Ряд наружных диаметров фрез—по ГОСТ 29116.
1.6. Элементы конструкции и геометрические параметры фрез указаны в приложении.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. . Фрезы должны изготовляться в соответствии с требования­ми настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Фрезы должны быть изготовлены из быстрорежущей стали по ГОСТ 19265. . '
Допускается изготовление фрез из легированной стали марки 9ХС по ГОСТ 5950.
2.3. Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали должна быть 63... 66 HRCS, из легированной стали марки 9ХС —62 . . . 65 HRC,. ~
2.4. Твердость рабочей части фрез из быстрорежущей стали с содержанием ванадия 3% и более, кобальта 5 % и более — выше на 1—2 единицы HRCS.
2.5. Параметры шероховатости поверхностей фрез по ГОСТ 2789 не должны быть более, мкм:
передней поверхности режущей части (выдерживается на вы­
соте не менее 1/2 высоты зуба фрезы) . . . Rz 3,2
поверхности посадочного отверстия и
опорных торцов . . ... . .Ra 1,25
затылованной поверхности спийки зуба, поверхности стружеч­ной канавки и боковых поверхностей шпоночного паза . ' Rz 10.
2.6. Допуск биения опорных торцов относительно оси посадоч­ного отверстия при проверке на оправке —0,03 мм.
2.7. Допуск радиального биения зубьев по профилю относитель­но оси посадочного отверстия при проверке на оправке: 0,03 мм для двух смежных зубьев; 0,06 мм за один оборот фрезы.
2.8. Допуск торцового биения зубьев относительно оси посадоч­ного отверстия 0,03 мм для фрез диаметрам до 80 мм; 0,04 мм для фрез диаметром св. 80 мм.
2.9. Допуск радиального биения по наружному диаметру фрезы относительно оси посадочного отверстия для фрез типов 2 и 3 — 0,08 мм.
2.10. Допуск симметричности профиля зуба в радиальном вы­ражении относительно плоскости симметрии опорных торцов фре­зы— 1/2 допуска .на ширину фрезы.
2.11. Средний и 95 % -ный периоды стойкости вогнутых и выпук­лых фрез-при условиях испытаний, приведенных в разд. 3, долж­ны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
Инструментальный материал
Период стойкости, мин

средний
95 %-ный
іРбІМБі
1!20
4в
ЭКС
50
20

2.12. Критерием затупления фрез, является достижение предель­но допустимого износа по задней поверхности зубьев, превышаю­щего значения, указанные в табл. 5.
, Таблица 5
мм
Радиус профиля фрезы
Диаметр фрезы
Допустимый износ
ПуОі—>1)25
50
0,2® .
V3-2W

0.40
а,э-45,о
63
КМЗОі
6,0-®.0
»а
0J&
W—10,0
1100

11ЬХ>--11ЭД5

0,®
.14V0-ЧІібуОі
1Й5

1®,0—20,0

tluO
2Є,&-Й5,0
'ІіЗО, 160

2.13. На торце каждой фрезы должны быть четко нанесены: — товарный знак предприятия-изготовителя;
• обозначение фрезы .(последние четыре цифры);
• диаметр фрезы;
• радиус профиля фрезы;
• марка стали.
2.14. Транспортная маркировка и маркировка потребительской тары — по ГОСТ 18088.
2.15. Упаковка — по ГОСТ 18088.

3. ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки — по ГОСТ 23726.
3.2. Испытания фрез на средний период стойкости следует про­водить один раз в три года, на 95 %-ный период стойкости — один раз в год не менее чем на пяти фрезах.
3.3. Испытания фрез на стойкость должны проводиться на од­ном типоразмере из диапазона диаметров от 50 до 160 типов 1 и 2.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ, КОНТРОЛЯ

4.1. Испытания фрез на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости следует проводить на фрезерных станках с при­менением вспомогательного инструмента, соответствующих уста­новленным для них нормам точности и жесткости.
4.2. Испытания фрез следует проводить на образцах из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187 . . 207 НВ.
4.3. Образцы для испытаний фрез типа 2 должны иметь пред­варительно обработанные прямоугольные выступы шириной, равной двум, радиусам профиля вогнутой фрезы, высотой, равной радиусу профиля. Допуск на ширину и высоту не должен быть более 1 мм.
4.4. Испытания фрез типов 1 и 2 на работоспособность, средний и 95 %-ный периоды стойкости должны проводиться на режимах резания, указанных в табл. 6.
4.5. В качестве смазочно-охлаждающей жидкости следует при­менять 5—30 %-ный по массе раствор эмульсола в воде с расхо­дом не менее 5 л/ мин.
4.6. Суммарная длина фрезерования при испытании на работо­способность должна быть для фрез из стали Р6М5 не менее 300 мм, для фрез из стали 9ХС — не менее 150 мм.
4.7. После испытаний на работоспособность фреза не должна иметь выкрошенных и смятых режущих кромок и должна быть пригодна для дальнейшей работы.
4.8. Приемочные значения среднего и 95 %-ного периодов стой­кости должны быть не менее указанных в табл. 7.
4.9. Контроль твердости следует проводить в соответствии с ГОСТ 9013.
4.10. Твердость рабочей части фрез проверяется на торце на расстоянии не более 5 мм от режущих кромок.
4.11.
Таблица 6
Радиус профиля фрезы R, мм
Тип фрезы
Диаметр, О, мы
Подача на зуб, мм/зуб
Скорость резания V, м/мми, для стали марок

Р6М5 1 9ХС

•11
50
0,06
40
20

2 .

оде
35
16
1',6; ,Ц8; 2,0
Ф

0,07
40
20

2

0,05
<36
16
2,5; зд ■
Ч<
ДО
0.08
40
20

2

0,06
35
■ 46
3,liSt 4Ц5
di

• ОДО
40
20

2

0/06
35
16
6Д 6,3
Hi
80
0,09
40
20

2 -

0/07
'27
14
7Д 3,0
il<

ОДО
38
18

2

0/0(7
<24
112
эд іад>
' її
,‘lOOt '
ОДО
36
'18

2

0,07
24
IS
лід тадасуз
ib

0,10
36
'18

2

0.08
21.
10

І14Д ІДО

Hi
1'25
0,10
36
' 18

2

ОДО
21.
10
113,0; 20/0
ф / .

0,10
28
iM

2

оде
16
10
212,5; ад
'В •
ИЗО
0/110' .,
25
14

2
1160
дю
15
8

Таблица 7
Материал фрезы
Приемочные значеная периоде» стойкости, мня

средний
95 %-ный
Р6М5
.134
63
9ХС
56
22
4.12. Контроль параметров шероховатост