Марля медицинская. Общие технические условия

ГОСТ 9412-93

МАРЛЯ МЕДИЦИНСКАЯ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ГОССТАНДАРТ РОССИИ

Москва
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским инсти­тутом хлопчатобумажной промышленности (ЦНИХБИ)
2 ВНЕСЕН Госстандартом России
3 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15.03.94 (отчет Технического секре­тариата № 1)
За принятие проголосовали:
Наименование государства
Наименование национального органа по стандартизации
Республика Азербайджан Республика Беларусь Республика Казахстан Республика Кыргызстан Республика Молдова Российская Федерация Республика Туркменистан Украина
Азгосстандарт
Белстандарт
Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызстандарт
Молдовастандарт
Госстандарт России
Главгосинспекция Туркменистана
Госстандарт Украины

4 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандар­тизации, метрологии и сертификации от 18.01.95 № 6 межгосу­дарственный стандарт ГОСТ 9412—93 введен в действие непо­средственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1996 г..

5 ВЗАМЕН ГОСТ 9412—77

© Издательство стандартов, 1995
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России

СОДЕРЖАНИЕ

1 Область применения 1
2 Нормативные ссылки 1
3 Требования 2
4 Правила приемки 6
5 Методы испытаний ........ 7
6 Транспортирование и хранение 11

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

МАРЛЯ МЕДИЦИНСКАЯ

Общие технические условия
Medical gauze.
General specifications
Дата введения 1996—01—01

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт распространяется на хлопчатобумажную и смешанную, с вложением вискозного волокна, суровую и отбе­ленную марлю, предназначенную для изготовления перевязочных средств.
Обязательные требования к качеству продукции, направленные на обеспечение ее безопасности для жизни и здоровья населения, изложены в соответствии с 3.2.7.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 61—75 Кислота уксусная. Технические условия.
ГОСТ 1277—75 Серебро азотнокислое.
ГОСТ 3118—77 Кислота соляная. Технические условия.
ГОСТ 3760—79 Аммиак водный. Технические условия.
ГОСТ 3773—72 Аммоний хлористый. Технические условия.
ГОСТ 3811—72 Материалы текстильные. Ткани, нетканые по­лотна и штучные изделия. Методы определения линейных разме­ров, линейной и поверхностной плотностей.
ГОСТ 3812—72 Материалы текстильные. Ткани и штучные из­делия. Методы определения плотности нитей и пучков ворса.
ГОСТ 3813—72 Материалы текстильные. Ткани и штучные из­делия. Методы определения разрывных характеристик при рас­тяжении.
ГОСТ 3816—81 Полотна текстильные. Методы определения гиг­роскопических и водоотталкивающих свойств.
Издание официальное '
ГОСТ 4108—72 Барий хлористый. Технические условия. е
ГОСТ 4145—74 Калий сернокислый. Технические условия.
ГОСТ 4159—79 Йод. Технические условия.
ГОСТ 4204—77 Кислота серная. Технические условия.
ГОСТ 4233—77 Натрий хлористый.
ГОСТ 4461—77 Кислота азотная. Технические условия.
ГОСТ 4530—76 Кальций углекислый. Технические условия.
ГОСТ 5530—81 Ткани упаковочные и технического назначения. Технические условия.
ГОСТ 571'2—78 .Аммоний щавелевокислый 1-водный. Техничес­кие условия. ‘
ГОСТ 6709—72 Вода дистиллированная. Технические условия.
ГОСТ 7000—80 Материалы текстильные. Упаковка, маркиров­ка, транспортирование и хранение.
ГОСТ 10681—75 Материалы текстильные. Климатические усло­вия для кондиционирования и испытания проб и методы их опре­деления.
ГОСТ 18054—72 Материалы текстильные. Метод определения белизны.
ГОСТ 29227—91 Посуда лабораторная стеклянная. Пипетки градуированные. Часть 1. Общие требования.
ГОСТ 20490—75 Калий марганцовокислый. Технические усло­вия.
ГОСТ 20566—75 Ткани и штучные изделия текстильные. Пра­вила приемки и метод отбора проб.
ГОСТ 25336—82 Посуда и оборудование лабораторные стек­лянные. Типы, основные параметры и размеры.
ГОСТ 25617—83 Ткани и изделия льняные, полульняные, хлоп­чатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний.

3 ТРЕБОВАНИЯ

3.1 Марля должна вырабатываться в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта, технических описаний и типовых технологических режимов, утвержденных в установленном по­рядке.
Суровая марля должна обеспечивать выпуск готовой марли в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
3.2 Характеристики
3.2.1 Марля должна вырабатываться из хлопчатобумажной пряжи по нормативной документации по стандартизации и хлоп­ковискозной пряжи по нормативной документации по стандартиза­ции.
3.2.2 Марля для бинтов должна вырабатываться следующих жпирин, см:
суровая —72,5± 1,5; 92±1,5; 97±'1,5
отбеленная — 68± 1,0;. 84± 1,5; 90±1,5.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается вы­рабатывать отбеленную марлю номинальной ширины более 90 см, .кроме марли, предназначенной для изготовления бинтов.
3.2.3 . Длина марли в куске должна быть не менее;
для суровой — 200 м;
для отбеленной— 100 м.
Допускается длина отбеленной марли в куске не менее 20 м в количестве не более 10% от партии.
Длина марли в рулоне должна быть:
для отбеленной — от 800 до 1300 м;
для суровой — от 5000 до 8000 м.
Допускается для отбеленной марли шириной более 90 см дли­нна марли в рулоне от 500 до 1300 м.
В рулонах марли, предназначенной для изготовления бинтов, не допускаются несшитые куски марли, а также сшивка марли с различными видами кромки. Сшивка марли производится на овер­лочной машине.
В местах сшивки двух кусков марки допускается уменьшение ■ширины на 10 см с каждой стороны. Шов считают условным вы­резом. Расстояние от конца куска или рулона до шва и между швами не должно быть менее 10 м.
Допускаются по согласованию изготовителя с потребителем жуски марли длиной менее 10 м.
3.2.4 . Разрывная нагрузка полоски марли размером 50x200мм .должна быть, Н (кгс) не менее:
для отбеленной:
• по основе — 78,0(8,0);
• по утку — 34,0(3,5);
ДЛЯ суровой;
• по основе — 83,0(8.5);
• по утку — 44,0(4,5).
3.2.5 Поверхностная плотность марли должна быть, г/м2, не гменее:
для отбеленной — 36;
для суровой — 39.
3-2.6 Допускаемые отклонения по поверхностной плотности должны быть не менее минус 5%.
Допускаемые отклонения по числу нитей на 10 см должны <>ыть, %:
для суровой:
• по основе— ±2;
• по утку — ±3;
для отбеленной, не менее:
• по основе 2;
• по утку 3.
Плюсовые допускаемые отклонения по поверхностной плотно­сти и числу нитей на 10 см для отбеленной марли не ограничи­ваются.
1.1.7 . По физико-химическим показателям отбеленная марля должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.
Таблица 1 — Физико-химические показатели отбеленной марли
Наименование показателя
Реакция водной вытяжки
Массовая доля хлористых солей, %, не более Массовая доля сернокислых солей, %, не более Массовая доля кальциевых солей, %, не более Время определения содержания окисляемых веществ, мин, не менее
■ Содержание аппретирующих веществ Содержание окрашивающих веществ Массовая доля жировых веществ, %, не более Смачиваемость, с, не более: для хлопчатобумажной марли для смешанной марли Капиллярность, см/ч, не менее Влажность, % Зольность, %, не более Белизна, %, не менее
Степень устойчивости белизны, %, не более
Примечание — Показатель степени устойчивости белизны опреде­ляют по согласованию изготовителя с потребителем для марли, предназна­ченной для изготовления стерильных перевязочных средств.
1.1.8 В марле не допускаются две группы пороков внешнего' вида:
пороки 1-й группы—дыры по фону марли размером более 5 см, масляные и грязные пятна, стянутая кромка более 1 м па длине ткани;
пороки 2-й группы — недосеки более трех нитей, недолет утка более трех нитей, подплетины более пяти нитей, близны в три и более нитей, дыры по фону марли размером не более 5 см, бах­рома на кромке более 1,5 см с одной стороны и более 2 см с дру-t гой стороны. .. '4
1.1.8.1 Пороки внешнего вида определяют просмотром марли при отраженном или естественном свете на сушильных барабанах и ширильном оборудовании.
1.1.8.2 Пороки 1-й группу должны быть вырезаны на пред­приятии-изготовителе.
Пороки 2-й группы считают условным вырезом. Размер услов­ного выреза не должен превышать 30 см по длине марли.’ На ус­ловную длину куска 100 м допускается не более шести условных вырезов.
При отклонении фактической длины куска или рулона от ус­ловной длины количество условных вырезов (Пу) на условную- длину куска вычисляют по формуле
/7у=.?Ф'.1С0.., (1)
где /7ф — фактическое количество условных вырезов в куске или рулоне;
/ф — фактическая длина куска или рулона, м;
100 — условная длина куска, м.
Длину условных вырезов марли в общую меру длины куска или рулона не включают, а учитывают как весовой лоскут.
1.1.8.3 В суровой марле не допускаются пометки или пятна красителя, не отмывающиеся при отбеливании.
1.1.9 В техническом описании на конкретную заправку (арти­кул) готовой и суровой марли должны устанавливаться следую­щие показатели; состав сырья; линейная плотность пряжи; число- нитей на 10 см по основе и утку; поверхностная плотность; шири­на марки; разрывная нагрузка; переплетение.
Технические описания на марлю, -используемую для военного» заказа, должны быть согласованы с заказчиком.
1.1.10 По согласованию изготовителя с потребителем допуска­ется устанавливать дополнительные требования, не предусмотрен­ные настоящим стандартом.
1.1.11 Марлю складывают в куски или накатывают в рулоны во всю ширину ровно без перекосов и свисания кромок марли.
Куски отбеленной марли складывают в два сгиба. В пачк» комплектуют два-три куска марли и обвязывают шпагатом по ГОСТ 173Q8 или тесьмой по нормативно-технической документа­ции,. поперек пачки в двух местах или крестообразно. Допускает­ся перевязывать пачки суровой марли в четырех местах (три поперечных, одна продольная перевязка).
3.3 Маркировка
3.3.1 На оба конца куска или рулона наносят личное клеймо» оператора ширильного оборудования прямоугольной формы раз-
№ мером 75x30 мм, расположенное длинной стороной вдоль срез