Механизмы исполнительные пневматические мембранные ГСП. Общие технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

МЕХАНИЗМЫ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ

МЕМБРАННЫЕ ГСП

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 9887—70

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ

Москва

УДК 62-3-278-85 :006.354

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕХАНИЗМЫ ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЕ

ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ МЕМБРАННЫЕ ГСП

Общие технические условия
Diaphragm pneumatic actuators SSI.
General specifications
Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Со­вете Министров СССР от 19 мая 1970 г. № 732 срок введения установлен
с 01.07,73
Проверен в 1985 г. Постановлением Госстандарта от 25.03.85 № 783 срок действия ограничен до 01.01.89
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на пневматические мем­бранные пружинные исполнительные механизмы (в дальнейшем— механизмы) Государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации (ГСП), предназначенные для управления регулирующими и запорными органами исполнительных устройств в системах управления производственными процессами и для уп­равления регулирующей арматурой.
(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. 1.3. (Исключены, Изм. № 1).
1.4. Основные параметры и размеры механизмов — по ГОСТ 13373—67.
1.5. По устойчивости к воздействию температуры и влажности окружающего воздуха механизмы подразделяют на группы С4, ДЗ по ГОСТ 12997—84.
1.6. 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 1).
1.7. (Исключен, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Механизмы должны изготовляться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утверж­денным в установленном порядке.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2. (Исключен, Изм. № 1).
2.3. Условный ход выходного элемента механизма должен осу­ществляться при изменении давления в мембранной полости в пе­рестановочном диапазоне от 20 до 100 кПа (от 0,2 до 1,0 кгс/см2) по ГОСТ 26.015—81. Допускается устанавливать другие перестано­вочные диапазоны в технических условиях на механизмы кон­кретного вида в соответствии с рекомендуемым приложением 3.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Отношение разности максимального действительного и условного хода к величине условного хода не должно превышать 4%.
2.5. Технические характеристики воздуха питания •— по ГОСТ 17433—80. Класс загрязненности воздуха питания — не ниже 4.
2.6. По устойчивости к механическим воздействиям механизмы должны быть изготовлены в вибропрочном исполнении. Группы исполнений М3, N4 по ГОСТ 12997—84.
2.7. Эффективная площадь мембраны в конце хода должна соответствовать ГОСТ 13373—67.
2.8. Механизмы должны иметь линейную ходовую характери­стику. Нелинейность характеристики должна быть в пределах ±4% от условного хода. Гистерезис хода не должен превышать 4% от условного хода.
Нелинейность и гистерезис механизмов с позиционером уста­навливаются в стандартах или технических условиях на конкрет­ные механизмы и не должны быть более: нелинейность — ± 2,5%, а гистерезис 2,5% от условного хода.
2.9. Дополнительные значения нелинейности и гистерезиса, вызванные отклонением температуры окружающего воздуха от 20°С в пределах температур, указанных в п. 1.5, на каждые 10°С не должны превышать 1 % от условного хода.
2.5— 2.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.10. (Исключен, Изм. № 1).
2.11. Мембранные полости механизма должны быть рассчитаны на условное давление (Ру) 250 или 400 кПа и испытаны на проч­ность и герметичность.
2.12. Механизмы должны иметь местные указатели хода с це­ной деления шкалы не менее 25% от условного хода.
2.13. .Мембрана механизма должна выдерживать не менее 100000 циклов.
2.14. Уплотнение выходного элемента, проходящего через мем­бранную камеру механизма, должно быть герметично в течение не менее 25000 циклов.
2.15. Присоединительные размеры механизмов для соединения их с дополнительными блоками устанавливаются в технических условиях на механизмы конкретного вида.
2.16. Значение вероятности безотказной работы механизмов должно быть не менее 0,99 за 2000 ч работы.
2.17. 2.16. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.18. Механизмы в упаковке для перевозки должны выдержи­вать без повреждений транспортную тряску, воздействие темпера­туры и влажности окружающей среды по ГОСТ 13053—76.
2.19. Наружные необработанные поверхности механизма, кро­ме резьб, отверстий привалочных и посадочных поверхностей, должны быть окрашены. Цвет и требования к окраске определя­ются технической документацией, утвержденной в установленном порядке. v
2.20. 2.19. Срок службы механизма должен быть не менее 12 лет, за исключением деталей с естественно ограниченным сроком службы (быстроизнашиваемых). Перечень этих деталей указывается в технических условиях на конкретный вид механизма.
‘2.20. К механизму должна прилагаться эксплуатационная до­кументация по ГОСТ 2.601—68, а также запасные части.
Номенклатуру эксплуатационной документации и запасных частей устанавливают в технических условиях на механизмы кон­кретного вида.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.21. 2.22. (Исключены, Изм. № 1).
За. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
За.1. Для механизмов устанавливают приемо-сдаточные, перио­дические и типовые испытания по ГОСТ 23688—79 и испытания на надежность.
За.2. Приемо-сдаточным испытаниям следует подвергать каж­дый механизм на соответствие требованиям пп. 2.4; 2.8 и 2.11 (в пасти герметичности) настоящего стандарта.
За.З. Периодические испытания следует проводить на реже раза в год. При периодических испытаниях следует проверять не менее трех механизмов из числа прошедших приемо-сдаточные испыта­ния на соответствие требованиям пп. 2.4; 2.6; 2.8; 2.9; 2.11; 2.13; 2.14 настоящего стандарта.
За.4. При типовых испытаниях проверяют не менее трех меха­низмов на соответствие всем требованиям настоящего стандарта и технических условий на механизмы конкретного вида.
За.5. Контрольные испытания на безотказность проводят не ре­же одного раза в три года по ГОСТ 13216—74 и ГОСТ 20699—75-
План испытаний, критерии отказов устанавливают в техничес­ких условиях на механизмы конкретного вида.
Показатели долговечности подтверждают сбором информации об эксплуатационной надежности в соответствии с требованиями ГОСТ 16468—79, ГОСТ 27.502—83, ГОСТ 27.503—81, ГОСТ 17526—72.
Разд. За. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. 3.5. (Исключены, Изм. № 1).
3.6. Для проверки действительного хода механизма (п. 2.4) в мембранную полость его подают сжатый воздух в соответствии с перестановочным диапазоном, указанным в п. 2.3, При этом изме­ряют максимальный действительный ход. Испытание повторяют не менее двух раз.
3.7. Проверка механизмов на устойчивость к воздействию виб­рации (п. 2.6) — по ГОСТ 12997—84.
3.8. Для проверки эффективной площади (п. 2.7) в мембран­ную полость подается сжатый воздух давлением, обеспечивающим перемещение выходного элемента на 100% условного хода. После этого подачу сжатого воздуха прекращают. Величина давления фиксируется. Выходной элемент фиксируют динамометром. Пода­чу сжатого воздуха возобновляют, увеличивают давление на Р=100 кПа (1 кгс/см2) и измеряют усилие Q (при неизменном положении выходного элемента).
Величину эффективной площади Гэф определяют по формуле
Лф=-£- •
Погрешность измерения давления, усилия и перемещения не должна превышать 0,5% максимального значения.
3.9. Проверку действительного хода (п. 2.4), нелинейности характеристики и гистерезиса хода механизма (п. 2.8) проводят при следующих условиях:
температура окружающего воздуха (20±5)°С;
положение механизма вертикальное мембранной камерой вверх;
отсутствие вибрации, тряски и ударов, влияющих на проверяе­мые характеристики.
Измерение перемещения выходного элемента должно осуще­ствляться с погрешностью не более 0,05 мм. Измерение давления сжатого воздуха в перестановочном диапазоне, указанном в п. 2.3, должно осуществляться с погрешностью не более 1,0 кПа (0,01 кгс/см2).
Механизмы проверяют без дополнительных блоков. Механизмы, укомплектованные позиционером, проверяют также с позиционе­ром.
3.10. Нелинейность характеристики (п. 2.8) определяют сле­дующим образом: в мембранную полость механизма подают сжа­тый воздух в соответствии с перестановочным диапазоном, ука­занным в п. 2.3. Диапазон разбивают на 8—10 равных частей. Для каждого выбранного значения давления находят действитель­ный и приведенный ход, после чего определяют их разность. Ис­пытание проводят не менее двух раз при прямом ходе.
Нелинейность определяют как отношение половины суммы наибольшей и наименьшей разности к условному ходу и выра­жают в процентах.
3.6— 3.10. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.11. (Исключен, Изм. № 1).
3.12. Гистерезис механизма (п. 2.8) определяют согласно мето­дике, изложенной в п. 3.10. При этом для каждого значения пере­становочного диапазона находят разность между действительны­ми значениями прямого и обратного хода выходного элемента ме­ханизма. Гистерезис определяют как отношение наибольшей раз­ности между действительными значениями прямого и обратного хода выходного элемента при одном и том же значении переста­новочного диапазона к условному ходу и выражают в процентах.
3.13. Для определения дополнительных значений гистерезиса и нелинейности от изменения температуры окружающего воздуха (п. 2.9), механизм помещают в камеру тепла (холода) и проводят проверку нелинейности и гистерезиса в условиях, указанных в и. 3.9. После этого температуру в камере изменяют до верхнего (нижнего) рабочего значения (п. 1.5). Допускаемое отклонение тем­пературы ±3°С. Механизм выдерживают при данной температуре в течение времени, достаточного для нагрева (охлаждения) его по всему объему, но не менее 2 ч.
После выдержки, не изменяя температуру в камере, вновь про­водят проверку нелинейности и гистерезиса.
Затем механизм подвергают охлаждению (нагреву) до темпе­ратуры, указанной в п. 3.9, и выдерживают в этих условиях не менее 2 ч, после чего вновь проверяют нелинейность и гистерезис.
При предельных значениях температуры дополнительные зна­чения нелинейности и гистерезиса не должны превышать значений, подсчитанных в соответствии