ОСТ Стандарт

ОСТ 1 00273-78

Автоматизированная система весового контроля. Документация контроля весовых и массово-инерционных характеристик изделий на предприятии

3 533 просмотров

Скачать документ

Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям

Войти и скачать

Текст документа

УДК 744:002 7гуппа Т52

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА

ВЕСОВОГО КОНТРОЛЯ

Документация контроля весовых
и массово-инерционных характеристик
изделий на предприятии
ОСТ 1 00273-78

На 71 странице

Введен впервые
Распоряжением Министерства от 28 июня 1978 г. № 087-16
Срок введения установлен с 1 июля 1979 г.

Настоящий стандарт устанавливает основные положения; взаимосвязанные правила по составлению, получению и циркуляции документации, необходимой для автоматизированного контроля массы, массово-инердионных и центровочных харак­теристик изделий (без расходуемых масс), разрабатываемых в отрасли; формы,размеры
Издание официальное
ГР № 8106923
Перепечатка воспрещена

з
02

CO

co

и содержание документов с информацией, предназначенной для ввода в ЭВМ при опре­делении массы, массово-инерционных и центровочных характеристик изделий; формы и содержание документов с итоговыми результатами расчета, выводимых с любой задан­ной периодичностью для печати на алфавитно-цифровое печатающее устройство (АЦПУ); правила записи информации в формы документов автоматизированного контроля; струк­туру функциднирования контроля массы и массово-инерционных характеристик на пред­приятии.

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Основное назначение автоматизированной системы весового контроля (АСВК) - обеспечить высокий уровень весового совершенства разрабатываемых, изделий.

Основной задачей стандартизации документов АСВК является установление в организациях и на предприятиях единых правил контроля массы и массово-инер­ционных характеристик изделий, обеспечивающих:

охват 100% массы деталей изделия;

определение центровочных и массово—инерционных характеристик изделий с точностью:

положение центра тяжести 1-3% диапазона1 допустимых центровок;

моментов инерции 3-5%;

проведение контроля массы и массово-инерционных и іюнтров очных харак­теристик на всех стадиях проектирования и изготовления изделия;

контроль и максимальную помехоустойчивость на всех этапах прохождения I

документации от исполнителя до памяти ЭВМ;

прямую преемственность с существующей системой формирования и npdxoxfr- дения конструкторской и производственной информации в опытном конструкторском бюро и на производстве,

АСВК обязательна для всех головных ОКБ, разрабатывающих основные изделия (летательные аппараты и двигатели), и предприятий-смежников, указан­ных головными ОКБ в форме 1 ОСТ 1 00274-78 с информацией об установленных лимитных массах комплектующих изделий.

ДОКУМЕНТЫ С ИНФОРМАЦИЕЙ, ВВОДИМОЙ В ЭВМ

Заглавный лист (ЗЛ) документа на сборочную единицу составляют по форме 1. Основные надписи и дополнительные графы выполняются в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104—68»

OCT 1 00273-78 Стр» З

ЗЛ содержит:

наименование системы (поле 1);

обозначение документа и наименование сборочной единицы;

общее количество листов документа, выпущенных на данную сборочную

единицу вновь и по извещениям об изменениях;

отметки о проверке правильности ввода информации;

систему координат, принятую для данной сборочной единицы, и параметры ее

положения относительно базовых плоскостей или осей этой сборочной единицы (поле 2);

таблицу изменений (поле 3).

В графах ЗЛ указывают:

в графе 41 — фамилию липа, осуществившего ввод в ЭВМ информацию на данную сборочную единицу;

в графе 42, — подпись лица, фамилия которого указана в графе 41;

в графе 43 - дату подписи документа.

Графы 1, 2, 4, 7, 8 — 23 заполняют согласно требованиям ГОСТ 2.104-68.

Таблицу с информацией об основном изделии и его сборочных единицах

составляют по форме 2.

Таблица содержит:

параметры положения систем координат сборочных единиц уровня 1 в системе -координат основного изделия (понятие уровней указано в обязательном приложе­нии 1);

значения лимитных масс основного изделия и сборочных единиц уровня 1.

В графах указывают:

в rpacfjax 44, 48 — обозначение изделия;

в графе 45 — наименование или ши4р основного изделия;

в графе 46 —> лимитную массу основного изделия;

в графе 47 - признак стирания 'С' для изделий, изменяемых или изымаемых по извещению об изменении;

в графе 49 - признак симметричности установки сборочных единиц: 'правая

(1), 'левая* - (2), 'правая-левая* - (3) (симметрично);

в графе 50 — лимитную массу изделия;

в графах 5'1—53 - координаты начала системы координат сборочной единицы

в системе координат основного изделия;

в графах 64-59 - значения плоскостных углов поворота системы координат данной сборочной единицы относительно системы координат основного изделия (правила записи углов поворота приведены в п. 4.3);

в графе 61 - номер формы и, в случае необходимости, признак стирания *С'

.Г рафа 60 необходима для продолжения таблицы с изменениями.

Графы 62 и 63 необходимо резервировать из-за специфики перфорирования.

Графы 2, 7, 14-23 заполняют согласно требованиям ГОСТ 2.104-68.

Таблицу с информацией о сборочной единице любого уровня состав­ляют по форме 3.

Таблица содержит:

- параметры положения системы координат сборочной единицы любого уровня в системе координат ближайшей сборочной единицы вышестоящего уровня;

— значения лимитной и чертежной массы сборочной единицы,

В графах указывают:

в графах 44, 48 — обозначение сборочной единицы;

в графе 45 — наименование или шифр сборочной единицы;

в графе 47 — признак стирания *С*;

в графе 49 - признак симметричности установки сборочных единиц: * правая * _ (1), глеваяг - (2), 'правая-левая* - (3) (симметрично);

в графе 50 — лимитную массу сборочной единицы (если на сборочную единицу не была выдана лимитная масса, то эта графа не заполняется; прочерк не допускает­ся);

в графах 51-53 - координаты начала системы координат данной сборочной единицы в системе координат ближайшей вышестоящей сборочной единицы;

в графах 54-59 значения плоскостных углов поворота системы координат сборочной единицы относительно системы координат вышестоящей сборочной еди­ницы (правила записи углов поворота приведены в п. 4.3. );

в графе 60 — примечание (содержимое графы служит справочной инфор­мацией и в память ЭВМ не вводится); .

в графе 62 - номер формы и, в случае необходимости, признак стирания *СГ.

Графа 61 необходима для продолжения таблицы с изменениями.

Графы 63 и 64 необходимо резервировать и&-за специфики перфорирования.

Графы 2, 7, 14—23 заполняют согласно требованиям ГОСТ 2.104—68.

Таблицу с информацией об изделиях (деталях, сборочных единицах, комплектующих изделиях) в случаях, когда они рассматриваются как сосредоточен­ные массы составляют по форме 4.

2.4.1. Таблица содержит:

чертежную массу и положение центров тяжести изделий (включая комплектующие изделия) в системе координат данной сборочной единицы;
г

- перечень сборочных ед
ид, входящих в данную сборочную единицу, на ко­
торые отдельно заполнялась документация.

В графах указывают:

в графах 44, 48 — обозначение, изделия;

в графе 45 — наименование или шифр изделия;

в графе 47 - признак стирания 'С' для изделий, изменяемых или изымаемых по извещению об изменении;

в графе 49 — признак симметричности установки изделия: 'правая* — (1), 'левая* — (2), *правая-левая* — (3) (симметрично);

в графе 60 — примечание (содержание графы служит справочной информацией и в память ЭВМ не вводится);

в графе 61 — чертежную массу изделий (деталей или частей детали, в случае, когда она условно делится на части);

в графах 62-64 - координаты центра тяжести изделия (детали, части детали), группы крепежа в системе координат сборочной единицы;

в графе 65 — порядковый номер части, в случае условного деления изделия (детали) на части;

в графе 67 - номер формы и, в случае необходимости, признак стирания 'С'.

66 необходима для продолжения таблицы с изменениями.

Графу 68 необходимо резервировать и&*за специфики перфорирования.

Графы 2, 7, 14—23 заполняются согласно требованиям ГОСТ 2.104—68.

Форма 3—4 объединяет в себе две формы (3 и 4) для уменьшения количества документации вводимой информации. I

Таблицу с информацией о комплектующих изделиях, сборочных единицах и деталях, входящих в данную сборочную ’ единицу, в случае, когда учиты­ваются собственные моменты инерции, составляют по форме 5.

Таблица содержит:

— массовые и инерционные характеристики комплектующих изделий, сборочных

единиц и крупногабаритных деталей, входящих в данную сборочную единицу, и пара­метры положения их систем координат в системе координат данной сборочной еди­ницы. Начало систем координат указанных изделий обязательно должны помещаться в их центрах тяжести, а направления осей — совмещаться с осями, принятыми при определении собственных моментов инерции.

Данные для крупногабаритных деталей записываются в том случае, если не тре­буется определение распределенных массовых и массово-инерционных характеристик.

В графах указывают:

в графах 44-, 48 - обозначение изделия;

в графе 45 — наименование или шифр изделия;

в графе 47 — признак стирания 'С' для изделий, изменяемых или изымаемых по извещению об иеіменении;OCT 1 00273-78 Стр. 6

в графе 49 - признак симметричности установки изделий: 'правая* - (1), 'левая* — (2), 'npasaswieBafl* — (3) (симметрично);

в графе 50 — массу изделия;

в графах 51-53 — координаты начала системы координат изделия в системе координат данной сборочной единицы;

в графах 54—5 9 - значения плоскостных углов поворота собственной системы координат относительно системы координат данной сборочной единицы;

в графах 65-70 - значения собственных моментов инерции изделия;

в графе 72 - номер формы и, в случае необходимости, признак стирания 'С*.

Графа 71 необходима для продолжения таблицы с изменениями.

Графу 73 необходимо резервировать из-за специфики перфорирования.

Графы 2, 7, 14—23 заполняются согласно требованиям ГОСТ 2.104-68.

Документация по формам 1—5 составляется на каждую установленную для заполнения сборочную единицу независимо от того выпущен на нее индивидуаль­ный чертеж или групповой (табличный). Исключения составляют сборочные единицы 'отраженного вида*, устанавливаем

Похожие документы

ОСТ 92-4057-87 Калибры-скобы для контроля диаметров валов с размерами от 1 до 500 мм. Исполнительные размеры ОСТ 92-9388-98 Формовка выводов электрорадиоэлементов для установки на печатные платы радиоэлектронной аппаратуры. Конструирование ОСТ 92-4076-77 Инструмент высадочный твердосплавный. Типовой технологический процесс ОСТ 92-4058-87 Калибры-пробки гладкие для контроля диаметров отверстий с размерами от 1 до 500 мм. Исполнительные размеры ОСТ 134-1044-2007 Аппаратура, приборы, устройства и оборудование космических аппаратов. Методы расчета радиационных условий на борту космических аппаратов и установления требований по стойкости радиоэлектронной аппаратуры космических аппаратов к воздействию заряженных частиц космического пространства естественного происхождения ОСТ 92-3808-84 Калибры-скобы для контроля диаметров стержней под накатывание метрической резьбы. Исполнительные размеры ОСТ 92-5165-92 Ракеты и ракеты-носители. Методика задания горизонтальной скорости ветра и термодинамических параметров атмосферы в районе полигона "Байконур" в диапазоне высот 0-120 км ОСТ 92-8614-75 Изделия основного производства в микроэлектронном исполнении. Формовка выводов элементов радиоэлектронной аппаратуры. Конструкция и размеры