ОСТ 1 00418-81
Цей документ визначає галузевий метод та необхідні засоби для експериментально-розрахункового визначення динамічних характеристик датчиків температури (опору та термоелектричних), що використовуються в авіаційній техніці. Він встановлює вимоги до процедури випробувань, параметрів газового потоку та метрологічного забезпечення засобів вимірювання. Стандарт спрямований на інженерно-технічний персонал, який займається випробуваннями, дослідженнями та експлуатацією авіаційного обладнання.
При проведенні випробувань переконайтеся, що всі засоби вимірювань (манометри, термометри, потенціометри) відповідають класу точності та мають чинні свідоцтва про повірку згідно з вказаними ГОСТ. Особливу увагу приділіть стабільності параметрів газового потоку (температура, тиск, швидкість) та дотриманню вимог щодо часу реалізації ступенчатої зміни температури для отримання достовірних даних.
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Метод и средства определения динамических характеристик датчиков температур газовых потоков
Распоряжением Министерства
срок введения установлен с 1 Января 1982 г
Настоящий стандарт устанавливает метод и средства определения динамических
характеристик датчиков температур сопротивления и термоэлектрических, предназна ченньтх для измерения температур газового потока при исследованиях, испытаниях и эксплуатации изделий авиационной техники (в дальнейшем изложении - датчики).
Метод определения динамических характеристик - экспериментально-расчетный состоит в непосредственной регистрации переходной характеристики датчиков в тепловом регулярном режиме первого рода и последующим расчетным определением параметров динамической характеристики,
1.1. При определении переходной характеристики должны выполняться следующие операпии:
• внешний осмотр датчиков - п. 4.1;
• регистрация выходного сигнала чувствительных элементов датчиков — пп. 4.2 и 4.3.
2.1. При определении переходной характеристики должны применяться:
• образцовые манометры по ГОСТ 6521-81 * для измерения статического, полного давления или динамического напора потока;
• образцовый термометр 3-го разряда по ГОСТ 8.080-80 - для измерения температуры потока;
• потенциометр постоянного тока класса точности 0,05 по ГОСТ 9245-81 с верхним пределом измерения не более 50 мВ и ценой ступени младшей измерительной -3
декады не более 10 мВ - для измерения термоэлс датчиков термоэлектрических и разбаланса измерительного моста датчиков сопротивления;
• осциллограф светолучевой по ГОСТ 9829—81 с вибраторами типов М 004/015 и М 017/150 - для регистрации выходного сигнала датчиков с показателями тепловой инерции менее 10 с;
• установка газовая (воздушная) со стабильными параметрами потока в месте размещения испытуемых датчиков - для охлаждения (нагрева) датчиков при температуре и заданных статическом давлении и скорости потока;
• устройство предварительного нагрева (охлаждения) испытуемых датчиков;
• устройство, обеспечивающее ступенчатую подачу нагрева (охлаждения) потоком испытуемых датчиков.
2.2. Диапазон параметров потока в газово-воздушной установке должен соот
ветствовать задачам испытаний.
Неравномерность полей параметров потока в рабочем сечении и нестабильность
их поддержания на режиме определения переходной характеристики не должны превышать +1% от перепада полного торможения - по температуре и от динамического напора - по давлению.
2.3. Устройство предварительного нагрева (охлаждения) испытуемых датчиков относительно температуры газового потока должно обеспечивать глубину погружения
2.4. испытуемых датчиков на длину их погружаемой части в условиях эксплуатации и поддерживать изменение температуры чувствительного элемента испытуемых датчиков не более +2 °С.
Діапазон изменения температуры испытуемых датчиков в устройстве предварительного нагрева (охлаждения) относительно температуры потока должен соответствовать задачам испытаний.
2.5. Время реализации ступенчатого изменения температуры среды, окружающей испытуемые датчики, должно быть не более 1/3 времени показателя тепловой пнерпии,
2.6. Газовая (воздушная) установка, укомплектованная устройством предварительного нагрева (охлаждения), устройством его подачи на испытуемые датчики образцовыми и регистрирующими приборами, а также эксплуатационной документацией (техническим описанием, паспортом и инструкцией по эксплуатации), допускается к применению только после ее метрологической аттестации в соответствии с требованиями ГОСТ 8 326-78.
2.7. За аттестованной установкой для определения динамических характеристик датчиков, находящейся в эксплуатации, должен быть установлен метрологический надзор путем:
• периодической поверки образцовых и регистрирующих средств измерений, входящих в состав установки;
• проверки сходимости результатов определения показателя тепловой инерции по контрольным датчикам;
• проверки времени реализации ступенчатой подачи нагрева (охлаждения) датчиков;
• проверки стабильности поддержания параметров газового потока.
2.8. Периодическая поверка образцовых и регистрирующих средств измерения, входящих в состав установки, осуществляется в соответствии с требованиями
2.9. Для проверки сходимости результатов определения динамических характеристик на установке выполняют двукратное определение показателя тепловой инер-
контрольным термометрам. Результаты, полученные при двукратном опреде- не должны расходиться больше чем на основную суммарную погрешность
определения показателя тепловой инерции &СуМ.
2.10. Проверку времени реализации ступенчатой подачи нагрева (охлаждения) выполняют по п. 2.8 при регистрации переходной характеристики контрольных датчиков. Результаты двукратного определения времени ступенчатой подачи устройством нагрева (охлаждения) не должны расходиться больше чем на погрешность регистрации отметки времени осциллогра’о * Ал .
- в помещении не должно быть пыли» дыма, газов и паров, вызывающих загряз
нение деталей измерительных приборов и регистрирующей аппаратуры.
3.2. Перед определением переходной характеристики должны быть выполнены
• подготовка средств нагрева и охлаждения испытуемых датчиков;
• подготовка регистрирующей аппаратуры для записи показаний выходного сиг
нала датчиков в переходном процессе.
3.3. При подготовке средств нагрева и охлаждения следует соблюдать следую-
щий порядок:
• установить постоянный расход газового потока в установке, обеспечивающий скорость потока в рабочем сечении согласно задаче испытания;
•
• установить в устройстве предварительного нагрева (охлаждения) подогрев (охлаждение), произвести опробование датчиков (п. 4.2) и убедиться в достижении установившейся повышенной (пониженной) температуры испытуемых датчиков со-
•
графа.
4.2.3. На испытуемые датчики надвинуть устройство предварительного нагрева (охлаждения) и наблюдать за изменением температуры по показаниям потенциометра.
4.2.4. По достижении установившейся температуры испытуемых датчиков включить
осциллограф на режим регистрации.
4.3. Определение переходной характеристики
4.3.1. При регистрации начальной установившейся температуры испытуемых датчиков включить устройство ступенчатой подачи охлаждения (нагрева) на датчики.
4.3.2. Регистрацию показаний испытуемых датчиков продолжать до наступления
установившейся температуры датчиков в газовом потоке.
4.3.3. При регистрации показаний испытуемых датчиков наблюдать показания при-
боров, измеряющих статическое давление, полное давление или динамический напор
потока, и записать в протокол.
4.3.4. При работе с электроизмерительной и регистрирующей аппаратурой необходимо соблюдать требования безопасности, указанные в эксплуатационной документации на них
5.1. Вычислить значения температуры испытуемых датчиков в зарегистрирован-
ном переходном процессе с помощью статической градуировки датчиков и градуировки отклонений вибратора осциллографа.
5.8.
5.9.
5.10. Для каждого чувствительного элемента испытуемых датчиков определяют разность между средним и индивидуальным значениями вычисленных параметров как для одного чувствительного, так и нескольких датчиков должна быть в пределах погрешности опре
5.11. Датчики, не удовлетворяющие требованию п. 5.8, должны быть подвергнуты повторным 3-кратным испытаниям по шт. 4.3 и 5.1-5.6. При повторении отрипа- тельных результатов датчики по динамической характеристике бракуются.
- коэффициенты влияния составляющих погрешностей (скорости, давления), определяемые из аналитической зависимости параметров переходной характеристики или показателя тепловой инерции от физических параметров потока.
7.1. Положительные результаты определения динамических характеристик оформляются свидетельством об определении динамических характеристик.
Оформление свидетельства об определении динамических характеристик датчиков температур приведено в обязательном приложении 7.
7.2. На датчики, признанные негодными к применению по динамическим характеристикам, оформляется извещение о непригодности с указанием требований настоящего стандарта, которым датчики не удовлетворяют.
Справочное
1.1. Установка УВ-010 предназначена для экспериментального определения пе-
реходных характеристик - полных динамических характеристик датчиков, применяемых на объектах авиационной техники (с показателем тепловой инерции Є ^0f5c).
1.2. Структурная схема установки УВ-010 представлена на черт. 1, Вертикально расположенное сопло 1 расширяющимися трубопроводами 2, 4 соединено с центробежными вентиляторами 3, 5. Приводные моторы 6, 7 вентиляторов работают от сети переменного тока напряжением 380 В мощностью по 7,5 кВт каждый. В начальном участке соединительного трубопровода 4 установлена поворотная
заслонка 8 для регулирования расхода воздуха и, следовательно, скорости потока в рабочем сечении сопла. Для организации потока в зоне измерения температуры полного торможения на входном сечении сопла 1 установлен патрубок 9 длиной 450 мм, расположенный конусной частью в сторону сопла и цилиндрической - к входу потока, с диаметром на входе 400 мм и 186 мм - на выходе. Вся входная часть закрыта фильтром 10, имеющим диаметр 800 мм и высоту 850 мм. Включение установки, регулирование скорости потока, нагрев электрических печей, ввод и сдергивание печей пневмоприводом производится с пульта управления 11.
1.3. Структурная схема рабочей части установки УВ-010 представлена на
черт. 2.
Сопло 1 с цилиндрическим измерительным участком 100 мм имеет внешние площадки с отверстиями для монтажа поверяемых датчиков 2, пневмопривода 3, нагревательных печей 4, 5, устройства для отбора статического давления 7.
Отбор статического давления проводится через отверстия диаметром 1 мм на стенках сопла в
