Болты и винты из жаропрочного титанового сплава. Технические условия

УДК 621.882.1:628,7+621.882.6:629.7 Группа ГЗО

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 1 00595-72

БОЛТЫ N ВИНТЫ

ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО ТИТАНОВОГО СПЛАВА На 5 страницах
Технические условия
Введен впервые
Проверен в 1981 г.
Подлежит проверке в 1986 г.
Распоряжением Министерства от 22 декабря 1972 г. Ns 087-16
срок введения установлен с 1 января 1974 г. Проверен в 1986 г. Срок действия установлен до 1 января 1997 г.
Несоблюдение стандарта преследуется до закону
Настоящий стандарт распространяется на болты и винты из жаропроч­ного титанового сплава ВТЗ-1, предназначенные для использования в кон­струкциях, работающих при температурах до 400°С.
Издание официальное ГР № 1780 от 29*12.72 Перепечатка воспрещена

■■■„«„
OCT 100595-72 Єи. г
1. Технические требования
1.1. Болты и винты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам конструкции и размеров и рабочим чертежам, в которых имеется ссылка на настоящий стандарт.
1.2. Материал, применяемый для изготовления болтов и винтов, должен соответствовать ОСТ 1 90201-75 или ОСТ 1 90173-75. Качество материала должно быть подтверждено сопро­водительной документацией.
1.3. Прочность болтов и винтов должна соответствовать указанной в стандартах конст­рукции и размеров и рабочих чертежах.
Режим термической обработки должен соответствовать указанному в отраслевой инструкции № 685-76.
1.4. Покрытие (анодное окисление) должно наноситься импульсным методом в соответ» ствии с требованиями отраслевой инструкции ПИ 1.2.225-83.
1.5. Применение в изделиях болтов и винтов без покрытия допускается в технически обоснованных случаях и только с разрешения разработчиков изделий.
Структура наименования и обозначения болтов и винтов без покрытия должна быть аналогична указанной для белтов и винтов с покрытием; при этом в обозначения деталей должно вводиться буквенное обозначение 'Бп' (без покрытия), например: 'Болт 6-24-Бп- ОСТ 1 10818-72'.
Примечание. Коды ОКП болтов и винтов без покрытия выдаются головной организацией по стандартизации по запросам предприятий.
1.6. Поверхность радиуса 7* обкатать. После обкатывания галтель механической и термической обработке не подвергать.
1.7. Требования к внешнему виду, допускаемые отклонения размеров от их предельных значений, допуски формы и расположения поверхностей болтов и винте» - по ОСТ 1 81101-80.
Допускается шероховатость граней шестигранника после обрезки и неопорных торцов головки - R. г 40 мкм.
1.8. Резьба - по ОСТ 1 00105-83.
Резьба должна изготовляться методом накатывания. Накатку резьбы производить после термической обработки.
Сбег, недокат и фаска резьбы - по ОСТ 1 00010-81.
Резьба не должна иметь заусенцев и сорванных ниток и заходить на конусный переход у болтов и на поверхность радиуса под головкой у винтов.
Допускается образование складок металла ( закатов) на вершине резьбы глубиной не более 0,15 шага резьбы и на боковых сторонах профиля резьбы на высоте не более 1/3 высоты профиля резьбы от вершины глубиной не более 0,1 шага резьбы
.

ОСТ 1 00595-72 Стр. 3

1.9. Расчетные разрушающие нагрузки на разрыв болтов и винтов должны соответство­вать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Температура, °С
d

М4
М5
Мб
М8
М10
М12х1,5

Расчетная разрушающая нагрузка на разрыв, Н (кгс)

20
8140
(830)
13730 (1400)
19610
(2000)
36280 (3700)
58840 (6000)
87670
(8940)

300
6180 (630)
10400
(1060)
14910 (1520)
27460
(2800)
44720
(4560)
66680 (6800)

400
5390
(550)
9020
(920)
12940
(1320)
23930
(2440)
38830 (3960)
57860
(5900)

ным
1.10. Расчетные разрушающие нагрузки на срез болтов должны соответствовать указан- в табл.2.
Таблица 2

Температура, °С
d

М4
М5
Мб
М8
М10
М12х1,5

Расчетная разрушающая нагрузка на срез, Н (кгс)

20
7750
(790)
12060
(1230)
17500 (1780)
30690
(3130)
48740 (4970)
70310
(7170)

1-І
см со хг 00

300
7060 (720)
10980
(1120)
15980
(1630)
28050
(2860)
44620
(4550)
64230
(6550)

400
6870 (700)
10690
(1090)
15490
(1580)
27260
(2780)
43340 (4420)
62470
(6370)

ж
-Ж
*
№ изв.

2 . Правила приемки
2.1. Правила приемки болтов и винтов - по ОСТ 1 00552-72 со следующим дополнением: предъявляемая к приемке партия должна состоять из деталей одного обозначения, изготов­ленных из материала одной плавки и прошедших термическую обработку в одной садке.
2.2. Кроме приемо-сдаточных испытаний устанавливаются периодические испытания.
При периодических испытаниях проводится испытание деталей на многоцикловую усталость.
Периодичность проведения испытаний - один раз в год. Детали, предъявляемые к перио­дическим испытаниям, должны выбираться из числа прошедших приемо-сдаточные испытания.
Испытаниям подвергать 10 деталей.
3 .Методы контроля и испытаний
3.1. Методы контроля и испытаний - по ОСТ 1 00552-72, кроме разрушающих нагрузок.

со
00

со »- жжжж
*
м» ж
Ж
Ж ас жжжжжЖож *
ж ж ж

3.2. Разрушающие нагрузки при испытаниях на разрыв и срез должны быть не менее расчетных разрушающих нагрузок, указанных в пп.1.9. и 1.10.
3.3. Разрушающие нагрузки при испытаниях на статическую чувствительность к надрезу должны быть не менее 50% от расчетных разрушающих нагрузок на разрыв, указанных в п.1.9.
3.4. Испытания на многоцикловую усталость проводятся по асимметричному циклу на­гружения образцов растягивающей нагрузкой при Р/пах = ^,45Рр и Рт = 0,35^? .
Частота нагружения - не менее 50 циклов в секунду.
Детали испытывать с гайками по ОСТ 1 33055-80.
При испытании каждая деталь должна выдержать не менее 50000 циклов без разрушения.
4. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ОСТ 1 00552-72.

№ иэм.
Номера страниц
Номер ' Изв.
об иэм.*
Подпись
Дата
Срок введения изменения

Изме­ненных
Заме­ненных
Новых
Анну­лиро­ванных

1
1
2,3,4
5
5
8482

^/z^/
01.07.82

h Й

U 9/

Я?