ОСТ Стандарт

ОСТ 1 00597-72

Болты, винты и шпильки из титанового сплава. Технические условия

373 просмотров

Скачать документ

Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям

Войти и скачать

Текст документа

ОСТ 1 00597-72 Cw. 2
1 .Технические требования
1.1. Болты, винты и шпильки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам конструкции и размеров и рабочим чертежам, в которых имеется ссылка на настоящий стандарт.
1.2. Материал, применяемый для изготовления болтов, винтов и шпилек, должен соответ­ствовать ОСТ 1 90201—75 или ОСТ 1 90202—75. Качество материала должно быть под­тверждено сопроводительной документацией.
1.3. Болты и винты должны изготовляться горячей высадкой. Прочность болтов, винтов и шпилек должна обеспечиваться термическим упрочнением.
Режим термической обработки должен соответствовать указанному в инструкции ВИАМ № 685-76.
1.4. Анодно-окисное покрытие должно наноситься импульсным методом в соответствии с требованиями отраслевой инструкции ПИ 1.2.225-83.
1.5. Поверхность радиуса 7* обкатать. После обкатывания галтель механической и термической обработке не подвергать.
1.6. Требования к внешнему виду, допускаемые отклонения размеров от их предельных значений, допуски формы и расположения поверхностей болтов и винтов -по ОСТ 1 31101-80
Допускается шероховатость граней шестигранника после обрезки и неопорных торцов

изготовляться методом накатывания. Накатку резьбы производить после термической обработки.
Сбег, недокат и фаска резьбы - по ОСТ 1 00010-81.
Резьба не должна иметь заусенцев и сорванных ниток и заходить на конусный переход у болтов и шпилек и на поверхность радиуса под головкой у винтов.
Допускается образование складок металла (закатов) на вершине резьбы глубиной не более 0,15 шага резьбы и на боковых сторонах профиля резьбы на высоте не более 1/3 высоты профиля резьбы от вершины глубиной не более 0,1 шага резьбы.
1.8. Расчетные разрушающие нагрузки на разрыв болтов, винтов и шпилек должны соот­ветствовать указанным в табл. 1.
to
** 1 1 1 L 1 1 1 1 1_ 1

со

СО

IM.
*
*
Температура, °С
d

М4
М5
Мб
М8
М10
Ml 2x1,5
Ml 4x1,5
Ml 6x1,5

Расчетная разрушающая нагрузка на разрыв, Н(кгс)
175
6900
(700)
1100С
(1120)
15700
(1600)
2840С
(2900)
44800
(4570)
66700
(6800)
93200
(9500)
127500
(13000)
200
6800
(690)
10800
(1100)
15500
(1580)
28000
(2860)
44100
(4500)
65700
(6700)
92200
(9400)
125500
(12800)
300
5600
(570)
8900
(910)
12700
(1300)
23000
(2350)
36300
(3700)
54300
(5540)
76000 (7750)
103500
(10550)
Температура, °С
d

М4
М5
Мб
М8
М10
Ml2x1,5
Ml 4x1,5
Ml6x1,5

Расчетная разрушающая нагрузка на срез, Н(кгс)
20
7800 (800)
12300
(1250)
17600
(1800)
31900
(3250)
50000 (5100'
72100 (7350)
98100
(10000)
127500
(13000)
100
6900 (700)
10700
(1090)
15400
(1570)
27700
(2830)
43600
(4450)
62800
(6400)
85800
(8750)
111800
(11400)
130
6500
(660)
10200
(1040)
14900
(1520)
27000
(2750)
42200
(4300)
60800
(6200)
82900
(8450)
107900
(11000)
175
6300
(640)
9900 (1010)
14200
(1450)
25800 (2630)
40500
(4130)
58300
(5950)
79400
(8100)
103000
(10500)
200
6100
(620)
9700 (985)
13900
(1420)
25200
(2570)
40200
(4100)
56900
(5800)
77500
(7900)
101000
(10300)
300
5100
(520)
8100
(825)
11700
(1190)
21100
(2150)
32900
(3360)
47600
(4850)
64700
(6600)
84300
(8600)

OCT 1 00597-72 Сп>. 4
3 .Методы контроля и испытаний
3.1. Методы контроля и испытаний - по ОСТ 1 00552-72, кроме разрушающих нагрузок.
3.2. Разрушающие нагрузки при испытаниях на разрыв и срез должны быть не менее расчетных разрушающих нагрузок, указанных в пп. 1.8. и 1.9.
3.3. Разрушающие нагрузки при испытаниях на статическую чувствительность к надрезу должны быть не менее 50% от расчетных разрушающих нагрузок на разрыв, указанных в п. 1.8. Испытание на статическую чувствительность к надрезу болтов диаметром 10 мм и более должно проводиться на косой шайбе с 214°.
3.4. При испытаниях на разрыв, статическую чувствительность к надрезу и малоцикло­вую усталость болтов диаметром d > 10 мм и длиной L < 4 d допускается замена их болтами-свидетелями длиной L > 4 d .
Болты-свидетели должны быть изготовлены из материала той же плавки, что и короткие болты, и термически обработаны в одной садке.
4 . Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ОСТ 1 00552-72.

ИЗМ.
Номера страниц
Номер 'Изв. об
изм.’
Пасшись
Дата
Срок введения изменения

Изме­ненных
Заме­ненных
Новых
Анну­лиро­ванных

1
1,2,3,

6140
Л

01.01.76

4,5,6

2
1,4,6,
6
7
-
6348
і /

01.07.76
3
3



7000
J /

01.07.78
4
1
2,3,4
5
5,6,7
8486

01.07.82
5
3, 4



9535

01.07.84
6
1, 2

9701

01.07.87
©Нов.
Изв. №
8486

Похожие документы

ОСТ 92-4057-87 Калибры-скобы для контроля диаметров валов с размерами от 1 до 500 мм. Исполнительные размеры ОСТ 92-9388-98 Формовка выводов электрорадиоэлементов для установки на печатные платы радиоэлектронной аппаратуры. Конструирование ОСТ 92-4076-77 Инструмент высадочный твердосплавный. Типовой технологический процесс ОСТ 92-4058-87 Калибры-пробки гладкие для контроля диаметров отверстий с размерами от 1 до 500 мм. Исполнительные размеры ОСТ 134-1044-2007 Аппаратура, приборы, устройства и оборудование космических аппаратов. Методы расчета радиационных условий на борту космических аппаратов и установления требований по стойкости радиоэлектронной аппаратуры космических аппаратов к воздействию заряженных частиц космического пространства естественного происхождения ОСТ 92-3808-84 Калибры-скобы для контроля диаметров стержней под накатывание метрической резьбы. Исполнительные размеры ОСТ 92-5165-92 Ракеты и ракеты-носители. Методика задания горизонтальной скорости ветра и термодинамических параметров атмосферы в районе полигона "Байконур" в диапазоне высот 0-120 км ОСТ 92-8614-75 Изделия основного производства в микроэлектронном исполнении. Формовка выводов элементов радиоэлектронной аппаратуры. Конструкция и размеры