Механизмы загрузки системы управления вертолетом. Технические условия

ОСТ 1 00691-74стР. 2

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Механизмы должны изготовляться в соответствии с требованиями насто­ящего стандарта.
1.2. Основные параметры механизмов должны соответствовать указанным в табл. 1.
Таблица 1
Наименование параметров
Величина параметров для типоразмеров

1
2
3
Усилие страгивания, кгс
9+1
7,4+0,8
5,6+0,6
Усилие при ходе штока +40 мм, кгс
92+15
51,5+8,0
27+3,5

1.3. Положение механизма при установке его на вертолете - произвольное.
1.4. Перемещение штока механизма должно быть плавным, без заеданий.
1.5. Механизм должен быть работоспособным в процессе и после внешних воз­действий, указанных в табл. 2.

Воздействующий фактор
Значение величины воздействующего фактора
Вибрационные нагрузки:
максимальная частота, Гц
максимальное ускорение,^
максимальная амплитуда, мм
300
5
1
Ударные нагрузки: максимальное ускорение, С?
длительность импульса, мс
12
20-50
Линейные нагрузки: максимальное ускорение,
4
Повышенная температура, °С: рабочая
предельная
} +8°
Пониженная температура, °С: рабочая
предельная
У -60
Относительная влажность при температуре +35°С, %
98

ОСТ1 00691-74Стр. 3
Таблица 3
Наименование показателя
Значение показателя
Назначенный ресурс, летных часов
5000
Срок службы, год
10
Срок сохраняемости, год
3

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Механизмы должны быть приняты отделом технического контроля (ОТК) пр едприятия-изготовителя.
2.2. Механизмы должны предъявляться представителю заказчика партиями по 50 шт.
2.3. Все испытания проводит представитель заказчика в присутствии представи­теля ОТК силами и средствами предприятия-поставщика.
2.4. Приемо-сдаточные испытания
2.4.1. Каждый механизм должен подвергаться приемо-сдаточным испытаниям. Приемо-сдаточные испытания проводятся при нормальных климатических условиях.
2.4.2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяются:
• внешний вид механизма;
• параметры механизма согласно табл 1;
• плавность хода штока.
2.4.3. Если при испытаниях обнаруживаются механизмы, которые не удовлетво­ряют требованиям настоящего стандарта, они должны быть возвращены заводу-изго­товителю для устранения обнаруженных дефектов и перепроверки всей партии.
После устранения дефектов данная партия механизмов должна быть подвергнута повторной проверке,
2.4.4. В случае обнаружения при повторной проверке несоответствия настоящим требованиям вся партия бракуется.
2.5. Периодические испытания
2.5.1. Периодические испытания проводятся заводом-изготовителем с целью про­верки соответствия механизмов техническим требованиям, изложенным в настоящем стандарте.
2.5.2. Периодическим испытаниям подвергается один механизм от партии 50 шт., но не менее одного механизма в год.
2.5.3.

ОСТІ 00691-74стР.4
2.5.3. При периодических испытаниях механизмы, прошедшие приемные испыта- ния, проверяются на:
• устойчивость к воздействию вибрационных ударных и линейных нагрузок;
• теплоустойчивость;
• холодоустойчивость;
• влагоустойчивость.
2.5.4. По согласованию с разработчиком и заказчиком заводу-изготовителю разрешается сокращать объем периодических испытаний.
2.5.5. Если при испытаниях будет обнаружено несоответствие хотя бы одного механизма любому требованию настоящего стандарта, приемка очередных партий, а также отгрузка уже принятых партий прекращаются до устранения всех дефектов в механизмах как предъявленных для приемки, так и принятых, но неотгруженных.
После устранения обнаруженных дефектов механизмы в удвоенном количестве подвергаются повторным испытаниям.
2.5.6. Если при повторных испытаниях хотя бы один механизм не будет соот- ветствовать требованиям настоящего стандарта, вся принятая, но неотгруженная продукция должна быть возвращена предприятию-поставщику на перепроверку. Поря- док перепроверки и дальнейшей приемки этих механизмов в каждом отдельном слу­чае определяется представителем заказчика совместно с руководителем предприя- тия-поставщика.
2.5.7. Механизмы, подвергавшиеся периодическим испытаниям, к эксплуатации не допускаются.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Проверка параметров механизма, указанных в табл. 1, производится на

Лит ИЗИ
№ из в

2004
разрывной машине.
3.2. Для проверки плавности хода механизм собирается без пружины. Шток ме­ханизма должен перемещаться под действием собственного веса.
3.3. Для испытаний на вибропрочность механизм крепится за наконечники в го­ризонтальном положении. Условия испытаний должны соответствовать табл. 4.
Таблица 4

Частота, Гц
Ускорение, ?
Амплитуда, мм
Продолжи­тельность, ч

[ И нв. № дубликата
І Инв № подлинника

20
Не контро- лируется
0,5
40

55

0,5
5

300
5
Соответствует ускорению
5

ОСТ 1 00691-74 стр, в
1.4. Для испытаний на воздействие линейных нагрузок механизм крепится в соответствии с п. 3.3.
Испытания проводятся при ускорении 4<^ не менее 1 мин,
1.5. Испытание на теплоустойчивость проводят с целью проверки сохраняемости параметров и внешнего вида механизма в условиях воздействия повышенной темпе­ратуры.
Испытание проводят в камере тепла при температуре 8СНЗ°С.
Время выдержки в камере -4 ч,
По истечении 4 ч механизм извлекают из камеры и выдерживают в течение 2 ч в нормальных климатических условиях, после чего производят внешний осмотр и проверку параметров механизма.
1.6. Испытание на холодоустойчивость проводят с целью проверки сохраняемос­ти параметров и внешнего вида механизма в условиях воздействия пониженной тем­пературы.
Испытания проводят в камере холода при температуре минус 60+3°С.
Время выдержки в камере -4 ч.
По истечении 4 ч механизм извлекают из камеры и выдерживают в течение 2 ч в нормальных климатических условиях, после чего производят внешний осмотр и проверку параметров механизма.
1.7. Испытание на влагоустойчивость проводят с целью проверки сохраняемости параметров и внешнего вида механизмов в условиях длительного воздействия повы­шенной влажности.
Испытания проводят в камере влажности при относительной влажности 98% и температуре 40°С.
Время выдержки в камере - 10 суток.
По истечении 10 суток механизм извлекают из камеры влажности и выдержива­ют в течение 8 ч в нормальных климатических условиях. По окончании испытания производят внешний осмотр и проверку параметров механизма,

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировать механизмы по документам, действующим в отрасли.
4.2. На наружную поверхность механизма наносится консервационный слой смаз­ки ЦИАТИМ-201 ГОСТ 6267-59.
4.3. Каждый механизм должен быть помещен в герметизированный пакет из полиэтиленовой пленки ГОСТ 10354-63.
4.4. Сопроводительные документы должны быть упакованы в полиэтиленовый конверт.
4.5.
ОСТ 1 00691-74стр. 6
4.6. Механизмы, упакованные в герметизированные пакеты вместе с сопрово­дительными документами и упаковочным листом, укладываются в ящики, изготов­ленные в соответствии с ГОСТ 5959-71, тип 1У.
4.7. На упаковочном листе указываются:
• завод-изготовитель;
• количество упакованных механизмов;
• номер или фамилия упаковщика;
• дата упаковки;
• масса ящика в килограммах.
4.8. Ящик должен быть выложен водонепроницаемой бумагой ГОСТ 8828-61. Упаковка должна исключать возможность перемещения механизма внутри ящика.
4.9. Маркировать ящики - по ОСТ 1 00582-72.
4.10. Ящик с упакованными изделиями должен быть обит снаружи стальной лен- той по ГОСТ 3560-47 или обтянут проволокой по ГОСТ 3282-46 и опломбирован.
4.11. Масса ящика с упакованными изделиями должна быть не более 50 кг.
4.12. Упакованные механизмы разрешается хранить в отапливаемых и неотап­ливаемых помещениях под навесом при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 50°С.

5. ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

5.1. Поставщик должен гарантировать соответствие механизма требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения (эксплу­атации) и хранения, установленных стандартом.
6. Гарантийный срок устанавливается равным 3000 летных часов либо 5 го­дам считая с момента сдачи механизма заводом-поставщиком.