Крышка бортового штуцера. Технические условия

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 1 00696-74

КРЫШКА БОРТОВОГО ШТУЦЕРА

Взамен 26ЙАТУ

Распоряжением Министерства от 28 июня 1974 г.
срок введения установлен с 1 января 1975 г
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на крышку бортового штуцера для воз­душного запуска двигателей

OCT 1 00696-74 стр. 2

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Крышка бортового штуцера должна изготовляться в соответствии с тре­бованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 11521-74.
1.2. Крышка должна быть работоспособна при давлении рабочего газа в по- 2 о
лости штуцера до 12 кгс/см в температуре рабочего газа до 290 С.
1.3. Герметичность соединения крышки со штуцером должна соответствовать нормали 575АТ, группа 2-3.
1.4. Потребное усилие на рычаге фиксации крышки на штуцере должно' быть не более 15 кто.
1.5. Давленке при опрессовке, проверке герметичности и запас прочности должны выбираться по ГОСТ 17239-71.
1.6. Крышка должна быть работоспособна в процессе и после внешних воз­действий, указанных в таблица.
1.7. Показатели надежности крышки и их значения должны соответствовать указанным в табл. 2.
ОСТ 1 00696-74 стр, з
Таблица 2
Наименование показателя
Значение показателя
.X *
Назначенный ресурс, циклов
5000
Срок службы, год
15
Срок сохраняемости, год
3

Цикл включает установку крышки на штуцера
фиксацию крышки и снятие ее со штуцера.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Укомплектованные крышки предъявляются для приемки отделу техничес­кого контроля (ОТК) и заказчику партиями, размер которых согласовывается с заказчиком.
2.2. Соответствие материала деталей крышки техническим условиям на ма­териалы предприятие—изготовитель гарантирует актом ОТК.
2.3. Каждая ^предъявленная для приемки крышка должна иметь паспорт, подписанный ОТК предприятия-изготовителя.
2.4. Принятые ОТК крышки подвергаются приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
2.5. Приемо-сдаточные и периодические испытания проводятся представите­лем заказчика с участием представителя ОТК с целью проверки соответствия кры­шек требованиям настоящею стандарта.
2.6. По результатам испытаний в паспорте на крышку должна быть сдела­на отметка о соответствии крышки требованиям настоящего стандарта и годности для эксплуатации.
2.7. 7 Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая предъяв­ляемая к приемке крышка.
2.8. О готовности крышек к приемо-сдаточным испытаниям предприятие-из­готовитель уведомляет представителя заказчика извещением.
2.9. Приемо-сдаточные испытания должны включать:
• проверку наличия маркировки и клеймения;
• контроль внешнего вида;
• проверку массы;
• проверку потребного усилия на рычаге фиксации крышки;
• опрессовку;
• проверку герметичности.

ОСТ 1 00696-74 Стр, 4
2.10. Партия крышек, в которой при испытании заказчиком обнаружено неп- соответствие хотя бы одной крышки требованиям настоящего стандарта, спитаєте­ся не выдержавшей испытания и возвращается предприятию-изготовителю для выяв­ления причин брака, его устранения и новой проверки всей партии крышек.
2.11. Забракованная заказчиком партия крышек может быть вторично предъ­явлена для испытаний после устранения дефекта и повторной проверки ОТК.
2.12. Повторные испытания проводятся в объеме приемо-сдаточных испыта­ний.
2.13. Если при повторных испытаниях будет обнаружено несоответствие кры­шек требованиям настоящего стандарта, то испытания должны быть прекращены, а вся партия крышек бракуется.
2.14. Крышки, забракованные заказчиком, должны быть отправлены в изоли- рованное помещение. В предъявительской документации должны быть указаны количество, заводские номера крышек и причины брака.
2.15. Периодическим испытаниям подвергаются крышки, принятые ОТК и прошедшие в полном объеме приемо-сдаточные испытания.
2.16. На периодические испытания предъявляются две произвольно отобранные крышки. Периодические испытания проводятся один раз в год.
2.17. Результаты периодических испытаний оформляются актом.
2.18. Периодические испытания должны включать:
• проверку наличия маркировки и клеймения;
• контроль внешнего вида;
• проверку массы;
• проверку потребного усилия на рычаге фиксации крышки;
• опрессовку;
• проверку герметичности при предельных температурах;
• испытание на обнаружение резонанса конструктивных элементов;
• испытание на виброустойчивость;
• испытание на ударную устойчивость;
• испытание на устойчивость к воздействию линейных нагрузок;
• испытание на влагоустойчивость;
• испытание на виброустойчивость в диапазоне частот;
• испытание на ударную прочность;
• проверку назначенного ресурса;
• проверку запаса прочности.
2.19. Если при периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие крышек хотя бы одному требованию настоящего стандарта, приемка очередных- партий, а также отгрузка ранее принятых партий крышек должна быть приостанов-

І "1 І Лит.изм 1 1
1851 1 І№ кзв. I I I

1 Ине. № дубликата 1
Нив № подлинника 1

ОСТІ 00696-74 Стр. 5
лена. Предприятие-изготовитель обязано установить причину выявленных дефектов и устранить их своими силами и средствами на всех предъявленных к приемке и ранее принятых, но не отгруженных крышках.
2. 20 После устранения обнаруженных дефектов проводятся повторные перио­дические испытания на удвоенном количестве образцов в объеме программы испы­таний
2 21. При положительных результатах повторных периодических испытаний приемка и отгрузка крышек должна быть возобновлена.
2 22. Если при повторных периодических испытаниях будет обнаружено не­соответствие хотя бы одной крышки требованиям настоящего стандарта, вся партия крышек, на которую распространяются результаты этих испытаний, бракуется
2.23 В зависимости от причин забракования крышек по результатам перио­дических испытаний, мероприятия в отношении забракованных, в том числе и уже отгруженных крышек, а также возможность дальнейшей приемки определяются совместным решением предприятия-разработчика, предприятия-изготовителя и за­казчика
2 24 По результатам испытаний составляется план мероприятий но устра­нению выявленных недостатков, который утверждается руководителем предприя­тия-изготовителя и представителем заказчика на предприятии—изготовителе.

3 Л'ІЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 Внешний вид, наличие маркировки и клеймения проверяются визуально
3.2 2. Проверка массы производится взвешиванием с точностью +9%.
3.3 3, Испытание на проверку потребного усилия на рычаге фиксации крышки проводится замером потребного усилия на рычаге в процессе трех циклов установ­ки крышки на штуцере.
Потребное усилие на рычаге крышки должно быть не менее 15 кге
3.4 Все испытания крышки, кроме испытаний на герметичность при пре­дельных температурах, на ресурс и влагоустойчивость проводятся при температуре окружающей и рабочей среды 25+_10°С, Относительной влажности воздуха 45 - 80% и атмосферном давлении 630 - SO О мм рт.ст.
3.5 Опрессовка должна производиться гидравлическим давлением 18 кге/см^ в течение 5 мин. Остаточные деформации не допускаются
3.6 . Испытание на герметичность проводится воздухом давлением
2
12 кгс/см в течение 3 мин. Герметичность - по 575АТ, группа 2-3,

ОСТ 1 00696-74 стр. 6
3.7 . Для испытания на герметичность при предельных температурах крышки выдерживают в термокамере в течение 2 ч при температуре минус 60 С, после чего подают воздух при температуре 290°С. Затем крышка выдерживается в электропечи в течение 2 ч при температуре 150°С, воздух подается при темпера­туре 29О°С.
3.8 . Проверка запаса прочности производится гидравлическим давлением. 2
Разрушающее давление должно быть не менее 36 кгс/см
3.9 . При опрессовке*проверке герметичности и запаса прочности крышка устанавливается на штуцере с присоединительными размерами по ГОСТ 16601—71, а отверстие ф 2 мм в корпусе крышки герметически заглушается.
3.10 При опрессовке, проверке герметичности и запаса прочности должны
2 применяться манометры с верхним пределом измерения не более 100 кгс/см и классом точности не ниже 1,0.
3.11 . При испытании на назначенный ресурс проверяется герметичность крышки после 5000 циклов установки ее на штуцере.
3.12 . При испытаниях на обнаружение резонанса конструктивных элементов, устойчивость и прочность при воздействии механических нагрузок крышка устанав­ливается на штуцере с присоединительными размерами по ГОСТ 16601-71; шту­цер крепится на платформе стенда.
3.13 . Испытание на обнаружение резонанса конструктивных элементов про­водится при плавном изменении частоты вибрации в каждом поддиапазоне по нор­мам, указанным в табл. 3.
Таблица 3
3.14 . Испытание проводится поочередно в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Время прохождения каждого поддиапазона должно быть достаточно для выявления резонанса, но не менее 2 мин
3.15 , Крышка считается выдержавшей испытание, если отсутствуют резо­нансы конструктивных элементов или амплитуда колебаний любого элемента не превышает более чем в* 2 раза амплитуду колебаний точки крепления и если в ре­зультате внешнего осмотра не обнаружено механических повреждений.
ОСТ 1 00696-74 стр. 7
3.16 Испытание на виброустойчивость проводится при плавном изменении частоты в каждом поддиапазоне в одном направлении от нижней частоты до верх­ней или наоборот по нормам* указанным в табл 4.
Таблица 4
Поддиапазоны частот, Гд
Значение величины воздействующего фактора

Амплитуда, мм
Ускорение,
До 5
1,0
Не контроли­
руется
Св. 5 до 10

Св 10 до 20
0,7

Св 20 до 30

Св. 30 до 40
0,5

Св 40 до 50

3.17 Время прохождения каждого поддиапазона - не менее 3 мин
3.18 18. Крышка считается выдержавшей испытания на виброустойчивость, если отсутствуют механические повреждения и нарушение герметичности
3.19 Испытание на ударную устойчивость проводится поочередно в трех взаимно перпендикулярных направлениях при ускорении 12cj и длительности им­пульса 20 - 50 мс.
3.20 Количество ударов должно быть не менее 20 в каждом положении
3.21 21 Крышка считается выдержавшей испытания на ударную устойчивость, если отсутствуют механические повреждения и нарушение герметичности.
3.22 , Испытание на устойчивость к воздействию линейных нагрузок проводится последовательно в вертик