Арматура поворотных угольников и тройников. Технические условия

2

Инв. № дубликата № изм. 1 2 3

Инв. № подлинника 2807 № изв. 753610510 11353

УДК 621.643.4 Группа Г18

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ОСТ 1 00804-76

АРМАТУРА ПОВОРОТНЫХ УГОЛЬНИКОВ

И ТРОЙНИКОВ

На 5 страницах

Технические условия

Взамен 247АТУ

Проверено в 1987 г.

Распоряжением Министерства от 3 мая 1976 г. N» 087-16

срок введения установлен с 1 января 1977 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на арматуру поворотных угольников и тройников, предназначенную для присоединения трубопроводов к агрегатам различных жидкостных и газовых систем самолетов и вертолетов.

П

Издание официальное
ерепечатка воспрещен
а

О

Инв. № дубликата №|изм.

Инв. № подлинника 2807 Ns изв.
СТІ 00804-76 Стр. 2

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Арматура поворотных угольников и тройников должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 12523-76 - ОСТ 1 12543-76.

Детали, изготовляемые из алюминиевых сплавов, допускается подвергать цветному анодированию в цвета, соответствующие цветной маркировке трубопроводов.

По согласованию сторон допускается не кадмировать уплотнительные конические и внутренние цилиндрические поверхности присоединительной арматуры, имеющие контакт с рабочей жидкостью.

На поверхности арматуры не допускаются трещины, плены, заусенцы, риски, вмятины и другие механические повреждения.

Резьба должна быть чистой и не иметь заусенцев, сорванных ниток и вмятин.

Допускаются:

притупления неполных витков резьбы деталей;

следы резьбы на поверхности центрирующего пояска, на поверхности про­точки и на необрабатываемых поверхностях;

незначительные вмятины и следы от штампов - не более половины предель­ных отклонений на соответствующий размер детали.

В случае применения высокопроизводительных методов резьбообразования (нарезание гребенками, накатывание резьбонакатными роликами и т.п.) заходная , о

фаска должна выполняться под углом 30 .

При сверлении сквозного отверстия с двух противоположных сторон уступ на внутренней поверхности должен быть не более 0,2 мм.

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

К приемке предъявляются детали одного наименования партиями.

Для контрольной проверки качества деталей предприятие-изготовитель должно применять следующие правила отбора образцов:

для контроля размеров и проверки прилегания конических поверхностей - 3% от партии, но не менее 10 шт.,

для определения твердости деталей - 10% от партии;

для контроля покрытий - 1% от партии, но не менее 3 шт.;

состояние внешнего вида проверяют у каждой детали.

Если при контроле деталей получены неудовлетворительные результаты хотя бы по одному из вышеперечисленных показателей, по нему проводят повтор­ный контроль на удвоенном количестве деталей, взятых от той же партии, за ис­ключением образцов, проверяемых на твердость (в этом случае контролю на твердость под-

0

Ина. N° дубликата _____________________ М«|изм. 1 2 3

Инв. № подлинника 2807 № изв. 7536 10510 11353
СТ1 00804-76 Стр. 3
вергают всю партию). Если при повторной проверке результаты будут неудовлет­ворительными, то бракуется вся партия.

Примечание. При получении отрицательных результатов при повторной проверке по п. 2.2, за исключением контроля покрытий, до­пускается сортировка деталей, входящих в партию, по обна­руженным дефектам.

Контроль конусных поверхностей поворотных штуцеров должен произво­диться специальным калибром по отпечатку краски на конусе. Отпечаток должен быть в виде кольца в плоскости, перпендикулярной к оси конуса, без разрыва, независимо от ширины отпечатка.

МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

И ХРАНЕНИЕ

Каждую принятую деталь необходимо маркировать обозначением и клей­мить окончательную приемку.

Маркировку и клеймо необходимо наносить на гранях шестигранника.

Малогабаритные детали и детали, у которых шестигранник отсутствует, маркировать и клеймить на бирке для партии деталей.

Маркирование и клеймение производить ударным способом. Размер шриф­та - 2,5 мм по ОСТ 1 00312-78.

На шестигранных прутках, предназначенных для изготовления деталей, рекомендуется маркировку наносить непрерывным методом.

На гранях деталей, изготовленных из этих прутков, допускается наличие не­скольких маркировочных знаков.

Глубина маркировочных знаков - не более 0,15 мм.

При отправке заказчикам детали необходимо упаковывать в дощатые ящики типа 1, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 2991-85, вы­ложенные внутри водонепроницаемой бумагой. Детали необходимо обертывать по­штучно в бумагу по ГОСТ 16295-82. Упаковка должна быть плотной, не допуска­ющей перемещения деталей внутри ящика при транспортировании любым видом транспорта.

7. В каждый ящик необходимо упаковывать детали только одного наимено­вания. В ящик должен быть вложен паспорт с подписью представителя ОТК пред­приятия-изготовителя с указанием наименования, обозначения стандарта, количества деталей, срока изготовления.

Масса ящика (брутто) не должна превышать 32 кг.

На торцовой стороне ящика с помощью трафарета стойкой краской должно быть нанесено:

ОСТІ 00804-76 Стр. 4

- наименование предприятия-изготовителя;

— обозначение стандарта.

Маркировка транспортной тары (ящиков) - по ОСТ 1 00582-84.

Консервация и упаковка деталей на период транспортирования в страны с тропическим климатом - по ОСТ 1 90086-73.

Д

Инв. № дубликата №|изм. 1

Инв. К» подлинника 2807 № изв. 10510
етали необходимо хранить на стеллажах в легких (Л) условиях хра­нения по ГОСТ 9.014-78.

OCT 1 00804-76 Crp 5

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

№ изм.

Номера страниц

Номер *Изв. об изм."

Подпись

Дата

Срок введения изменения

Изме­ненных

Заме­ненных

Новых

Анну­лиро­ванных

1

<3

—

кзс

■на*

’ /. М.

•

-

/&/(?

I

<

//

' &/,