Стропы канатные. Технические условия

1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на канатные стропы ( далее - стропы), при­меняемые с крюками по ОСТ 1 11942, серьгами по ОСТ 1 11938 и такелажными узлами, вы­полненными в соответствии с ГОСТ 18386, в средствах наземного обслуживания самолетов и вертолетов.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты и норматив­но-технические документы:
ГОСТ В 15.307-77 СРППВТ. Испытания и приемка серийных изделий. Основные по­ложения
ГОСТ 515-77 Бумага упаковочная битумированная и дегтевая. Технические условия
ГОСТ 3067-88 Канат стальной двойной свивки типа ТК конструкции 6*19(1+6+12)+ +1*19(1+6+12). Сортамент
ГОСТ 3120-75 Канаты стальные авиационные. Метод предварительной вытяжки
ГОСТ 6267-74 Смазка ЦИАТИМ - 201. Технические условия
ГОСТ 9569-79 Бумага парафинированная. Технические условия
ГОСТ 18386-73 Узлы такелажные. Присоединительные размеры и технические тре­бования
ГОСТ 19537-83 Смазка пушечная. Технические условия
ГОСТ 21644-76 Ящики деревянные для изделий авиационной техники. Технические условия
ОСТ 1 00582-84 Маркировка грузов
ОСТ 1 03824-75 Заделки стальных канатов. Типы и основные размеры, технические требования
ОСТ 1 11938-75 Серьги. Конструкция и размеры
ОСТ 1 11942-75 Крюки. Конструкция и размеры
ОСТ 1 12739-2001 Стропы канатные с двухсторонней заплеткой. Конструкция
ОСТ 1 12740-2001 Стропы канатные с двухсторонней заделкой зажимами. Конструкция
ОСТ 1 12741-2001 Стропы канатные с комбинированной заделкой. Конструкция
ОСТ 1 12742-2001 Коуши стальные с вкладышем. Конструкция
ОСТ 1 12743-2001 Кольца. Конструкция
ОСТ 1 12744-2001 Вкладыши. Конструкция
ОСТ 1 12745-2001 Трафарет. Конструкция
ОСТ 24.090.51-86 Зажимы стальных канатов. Технические условия
ТУ 38.401-67-108-92 Бензин-растворитель для резиновой промышленности

3 Технические требования
3.1 Стропы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по ОСТ 1 12739 - ОСТ 1 12745.
3.2 Грузоподъемность стропов должна соответствовать указанной в таблице 1,
Таблица 1
Грузоподъемность, не более, Н(тс)
Обозначение стального каната
2500(0.25)

5.2-Г-В-Ж-Н-180 ГОСТ 3067-88

5000(0,50)

6,2-Г-В-Ж-Н-180 ГОСТ 3067-88

10000(1,00)

8.4-Г-В-Ж-Н-180 ГОСТ 3067-88

20000(2,00)

12.0-Г-В-Ж-Н-180 ГОСТ 3067-88

32000(3,20)

15.0-Г-В-Ж-Н-180 ГОСТ 3067-88

50000(5,00)

18,5-Г-В-Ж-Н-180 ГОСТ 3067-88

3.3 Стальные канаты, применяемые для изготовления стропов, должны иметь сертифи­кат (свидетельство) завода-изготовителя.
Сращивание-счалка стальных канатов не допускается.
3.5 Стропы должны быть работоспособны в процессе и после воздействия на них дож­дя, инея и росы.
Стойкость стропов к повышенной влажности, дождю, инею и росе обеспечивается выбо­ром материалов и соответствующего покрытия.
3.6 Стальные канаты до заделки должны быть подвергнуты предварительной вытяжке усилием по ГОСТ 3120 в течение 5 мин.
Перед вытяжкой с поверхностей стальных канатов должна быть удалена излишняя смазка салфеткой, смоченной в бензине марок БР-1 или БР-2 по ТУ 38.401-67-108.
Обрывы проволок на канатах и раскручивание концов каната не допускаются.
3.7 . Заделку канатов на коуш заплеткой выполнять согласно ОСТ 1 03824.
3.8 . Заделку канатов на коуш зажимами выполнять по ОСТ 24.090.51.
3.9 . Показатели надежности стропов и их значения должны соответствовать указанным в таблице 3.
Таблица 3
Наименование показателя
Значение показателя
Назначенный срок службы, год
15
Назначенный срок хранения, год
5

3.10 Поверхности деталей стальных коушей и зажимов не должны иметь трещин, рако­вин, заусенцев и следов коррозии.
3.11 Защита от коррозии при эксплуатации стропов осуществляется смазкой марки ЦИАТИМ-201 по ГОСТ 6267 в сроки, предусмотренные техниче^.юй документацией, утвер­жденной в установленном порядке.
3.12 Маркировать по ОСТ 1 12739 - ОСТ 1 12745.
3.13 Для обеспечения защиты стропов от коррозии при транспортировке и хранении их подвергают консервации.
Консервация производится путем погружения стропов на 2-5 мин в пластичную смазку ПВК по ГОСТ 19537, нагретую до температуры 110 -120 °С.
3.14 Каждый строп завертывают в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569.
Обернутые бумагой стропы одной грузоподъемности укладываются в деревянные ящи­ки, выполненные в соответствии с ГОСТ 21644, выстланные внутри бумагой БУ-Б ГОСТ 515.
Масса (брутто) не должна превышать 45 кг.
3.15 В каждый ящик со стропами должен быть вложен упаковочный лист с указанием:
• завода-изготовителя;
• наименования стропов и их обозначения;
• количества стропов;
• даты упаковки;
• массы стропов с тарой в кг;
• массы стропов без тары в кг;
• номера или фамилии упаковщика.
3.16 Ящики с упакованными стропами пломбируются пломбами представителя заказчи­ка и ОТК предприятия - изготовителя и маркируются по ОСТ 1 00582.
3.17
4 Правила приемки
4.1 Стропы должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испы­таниям.
4.2 Испытания и приемку стропов следует проводить в соответствии с ГОСТ В 15.307.
Партия стропов должна состоять из изделий одного исполнения, одной грузоподъемно­сти и с одинаковой заделкой.
4.3 Приемо-сдаточные испытания
4.3.1 Приемо-сдаточные испытания проводятся для проверки стропов в объеме приемо­сдаточных испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта и контрольному образцу.
Количество стропов, подвергаемых испытаниям в полном объеме приемо-сдаточных ис­пытаний, устанавливается представителем заказчика.
4.3.2 Приемо-сдаточные испытания должны включать:
• проверку внешнего вида и на соответствие сборочному чертежу;
• проверку качества антикоррозийных покрытий;
• проверку наличия маркировки и клеймения;
• испытания на прочность повторной вытяжкой.
4.4 Испытания на прочность повторной вытяжкой необходимо производить растягиваю­щим усилием, равным 200% грузоподъемности стропа. Время выдержки под нагрузкой - не менее 10 мин.
Проскальзывание стального каната из-под зажимов не допускается.
4.5 Периодические испытания
4.5.1 Периодическим испытаниям подвергаются 5% стропов из числа прошедших прие­мо-сдаточные испытания.
При длине стропа более 1500 мм допускается проводить испытания на образцах длиной от 800 до 1500 мм, изготовленных одновременно с партией.
Изготовление образцов отдельно от партии не допускается.
4.5.2 Периодические испытания должны включать:
• проверку массы;
• испытания на разрушающую нагрузку;
• проверку по 3.4, кроме испытаний на повышенную влажность.
4.6 Результаты испытаний стропов оформляются актом, выполненным в соответствии с ГОСТ В 15.307.
5 Методы испытаний
5.1 Проверка на соответствие ОСТ 1 12739 - ОСТ 1 12745 производится в процессе уз­ловой и окончательной сборки.
5.2 Внешний вид стропов, наличие маркировки и клеймения проверяются визуально на соответствие их контрольному образцу.
При проверке внешнего вида не должно быть трещин, следов коррозии, обрыва нитей каната, а также нарушений покрытия.
5.3 Проверка качества пайки производится по действующей в отрасли документации.
5.4 Проверка массы стропа производится на весах с относительной погрешностью измерения ± 5%.
5.5 Контроль размеров заделок канатов и деталей производится масштабной линейкой, универсальным измерительным инструментом с погрешностью ±0,1 мм.
5.6 Испытание стропов при внешних воздействиях в условиях повышенных и понижен­ных температур по 3.4 производится в термобарокамере.
При повышенной температуре стропы помещаются в камеру тепла при температуре 50°С и выдерживаются в течение 2 ч, после чего производится проверка по 4.4.
При пониженной температуре стропы помещаются в камеру холода при температуре минус 50 °С и выдерживаются в течение 2 ч, после чего производится проверка по 4.4.
5.7 Испытания на прочность повторной вытяжкой проводить в течение 10 мин растяги­вающим усилием, равным 200% грузоподъемности стропа.
5.8 Испытания на разрушающую нагрузку следует проводить усилием, равным разрыв­ному усилию, указанному в ГОСТ 3067.
5.9 Испытание на прочность повторной вытяжкой и разрушение заделанных стропов не­обходимо проводить на разрывной машине.
6 Транспортирование и хранение
6.1 Транспортирование стропов разрешено всеми видами транспорта без ограничения скорости и расстояния в соответствии с правилами перевозки, действующими на применяе­мом транспорте.
6.2 Стропы разрешается хранить в отапливаемых и неотапливаемых помещениях, а также под навесом при температуре окружающей среды от минус 50 до плюс 50 °С.
7 Указания по эксплуатации
7.1 Изготовитель гарантирует соответствие стропов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных на­стоящим стандартом.
7.2 Гарантийный срок эксплуатации стропов - 7 пет со дня ввода в эксплуатацию.
Гарантийный срок хранения стропов - 3 года с момента приемки представителем заказ­чика.

Номер изме­нения
Номер листа (страницы)
Номер доку­мента
Подпись
Дата внесе­ния изм.
Дата введения изм.

изме­ненного
заме­ненного
нового
'аннули­рован­ного

•