Рукава фторопластовые с присоединительной арматурой. Технические условия

УДК 621.643.33:678.5:629.7

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

Проверено в 1985 г.
Срок действия продлен до 01.01.91 .
от 27 июня 19SO г. N” 087-16

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Типы, основные параметры и размеры рукавов - по ОСТ 1 03592-80.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Рукава должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Рукава должны быть работоспособны при экпслуатании на следующих рабочих средах:
• воздух, газообразный азот;
• топлива: Т-1, ТО-1 и Т-2 ГОСТ 10227-62, Т-6 ГОСТ 12308-80, РТ ГОСТ 16564-71, Т8В ТУ 38-101560-80;
• смеси одного из указанных выше топлив с этилпеллозольвом по ГОСТ 8313-76 или тетрагидрофурфуриловым спиртом по ГОСТ 17477-75;
• масла: МК-8 и МК-8П ГОСТ 6457-66, МС-8П ТУ 38-01163-78, МО20С и МК-22 ГОСТ 21743-7 6, АМГ-10 ГОСТ 6794-75, ВНИИ НП 50-1-4ф ГОСТ 13076-67, 36/1 и Б-ЗВ ТУ 38-10129 5-75, 36/1 КУ-А
ТУ 38-101384-78, ВНИИ НП-7 ГОСТ 12246-66, МН-7,5 ТУ 38-101722-85, ИПМ-10 ОСТ 38-01294-83, трансформаторное ТК ГОСТ 982-80;
• смеси вышеуказанных масел;
• жидкости 7-5003 ГОСТ 20734-75, НГЖ-4 ТУ 38-101740-80.
Применение рабочих сред, не указанных в стандарте, должно согласовываться в установленном порядке,
2.3. Рабочее давление в рукавах при применении топлив Т-1, ТОЇ, Т-2, Т-6, PT, Т8В должно быть не более 11 МПа (110 кгс/см^).
2.4. Окружающая среда - воздух, пары рабочих продуктов.
2.5. Наружные поверхности рукавов не должны иметь загрязнений, меха­нических повреждений. Внешний вид должен соответствовать контрольным образ­цам. На арматуре допускаются следы и ребра от обжимного инструмента в зоне деформации гаек и муфт.
Примечание. Размер рёбер не контролировать.
Поверхности деталей арматуры не должны иметь вмятин, забоин, рисок глубиной более половины поля допуска на размер, трещин, заусенцев и других дефектов, не предусмотренных техническими условиями на материал. Резьба должна быть чистой и не иметь заусенцев, сорванных ниток и вмятин. На уплот­нительных поверхностях деталей арматуры не должно быть раковин, шлаковых включений, забоин, царапин, трещин, рисок и надиров. На уплотняемых поверхнос­тях допускается кольцевой след от испытательной арматуры
.
2.6.
2.7. Рукава не должны иметь остаточных деформаций, выходящих за пределы допускав на изготовление, после опрессовки полуторакратным номинальным давле­нием (1,5 Рндмиц) •
2.8. Рукава на давление 2 8 МПа (280 кгс/см ) должны быть герметичны при давлении от О до 1,25 Рмомин1 рукава на давление 21 МПа (210 кгс/см^) и менее - при давлении от О до Рномцн •
Герметичность: группа 1-7 (для жидкой среды) и группа 2-7 (для газооб­разной среды). - по ОСТ 1 00128-74.
2.9. Чистота внутренней поверхности рукавов должна определяться до чисто­те моющей жидкости. Чистота жидкости после промьвки рукава должна быть не грубее 5-го класса по ГОСТ 17216-71.
2.10. Минимальный радиус изгиба рукава - 1ОС/^ **.
2.11. Число стыковок при монтаже рукавов не должно превышать 20.
9
2.12. Рукава на давление 10 МПа (100 кгс/см ) и более должны быть работоспособны при пульсации давления рабочей жидкости при нагнетании с ампли­тудой до ±5%Рномин и частотой до 800 Гц в течение заданного ресурса. Допуска­ется кратковременная (не более 1.10? импульсов) пульсация давления с ампли- тудой+15%^^ •
9
2.13. Рукава на давление 10 МПа (100 кгс/см ) и более должны быть работоспособны при гидроударах с забросом давления рабочей жидкости от О до 1,5 со скоростью нарастания и спада (1,5-5) 10 МПа* с” ((1,5-5) х лг3 . 2 -1\ х1О кгс/см *с )•
Количество гидроударов за 1 ч эксплуатации - не более 10.
2.14. Рукава должны быть работоспособны при соединении с качающимися п подвижными агрегатами и механизмами.
Значения характеристик качания и перемещения - до согласованию с разра­ботчиком.
2.15. Рукава должны быть прочными (стойкими) и устойчивыми к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.
2.16. Рукава должны быть устойчивы к циклическому изменению температу­ры окружающего воздуха и рабочей среды от предельной повышенной до предельной пониженной.
Номинальное давление соответствует номинальному значению рабочего давления в системе - по ОСТ 1 000 95-73.
d - условный диаметр трубопровода - по ОСТ 1 03524-71.
9

ОСТ 1 00968-80 Стр. 4
Таблица 1

Внешний воздействующий фактор и код
Характеристика внешнего воздействующего фактора
Максимальное значение внешнего воздействующего фактора, степень жесткости, предъявляемое требование

Наименование и обозначение
Код

Синусоидальная вибрация, 1110
Амплитуда ускорения, м/с^Ср)
1111
294(30) - У1П

Амплитуда перемещения, мм
1112
5

Частота, Гп
1113
2000

* Механический удар многократного дей- ствия, 1210
Пиковое ударное ускорение, м/c^Cj)
1211
147(15) - 1У

Длительность действия ударного ускорения, мс
1212
15

Число ударов
1216
10 000

Линейное ускоре­ние*, 1310
Значение линейного ускорения, м/с 2 (д)
1311
98(10) - 11

Повышенная темпе— ратура рабочей среды, 2210
о
Рабочая, С
—
185

о
Предельная, С
—
200

Продолжительность воздействия предельной температуры за 1 ч полета, мин
—
10

Повышенная темпе- ратура окружающей среды, 2210
о
Рабочая, С
2211
200

Предельная, ° С
2212
250

Продолжительность воздействия предельной температуры за 1 ч полета, мин
2214
10

ж
Гї ж
£
1
М* изв.
Пониженная темпе- ратура рабочей и окружающей среды, 2220
Рабочая, ° С
2221
-60

0
Предельная, С
2223

4304
Повышенная влаж­ность, 2310
Относительная влажность при о температуре 35 С, %
2311
100 - II

Соляной (морской) туман, 2430
g
Водность, г/м
2431
3 - П

Дисперсность, мкм
2432
20

Температура, С

35

Л
Требование по устойчивости не предъявляется.
2.17. Рукава при транспортировании в упакованном виде должны выдерживать
9 воздействия ударных нагрузок с ускорением до 147 м/с (15р ) и длительностью
импульса 10-15 мс, Количество ударов — 20000.
2.18. Рукава не должны разрушаться при давлении менее '
Им». № дубликата
Ииа. № йодлиита

2.19. Показатели надежности рукавов и их значения должны соответствовать указанным в табл. 2. Рукава неремонтопригодны. _ _ _
1 а блица 2
Наименование показателя
Значение показателя
Назначенный (до списания) ресурс, ч
ЮОО
Вероятность безотказной работы за назначен­ный ресурс при доверительной вероятности 0,9
0,999
Назначенный срок службы, год
25
Назначенный срок хранения, год
2
Примечание. Критерием неработоспособности рукавов является нарушение требований п. 2.8.
2.20. Масса сухих рукавов (без транспортных заглушек) должна быть не бо­лее указанной в чертеже.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект поставки рукавов должны входить:
• рукав - 1 шт.;
• этикетка - 1 шт. на партию рукавов;
• руководство по технической эксплуатации .

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Детали и узлы, подлежащие сборке, должны быть приняты ОТК.
4.2. Укомплектованные рукава, опрессованные проверенные в объеме п. 4.5.3
и принятые ОТК, предъявляются представителю заказчика по извещению установ­ленной формы партиями для проведения приемо-сдаточных испытаний.
Примечания:
1. Партией считается группа рукавов одного внутреннего диаметра, дав­ления и длины, одной конструкции гибкой части и вида заделки арма­туры. Размер партии устанавливается изготовителем по согласованию с представителем заказчика.
2. Представителю заказчика предоставляется право контролировать предъ­явленную партию выборочно (не менее 10 %) или полностью.
3. Допускается при приемке ОТК герметичность рукавов проверять:
• давлением Рномин ~ в процессе опрессовки;
• давлением 0,2-5,0 кгс/см^ - непосредственно после опрессовки.
4.3. Рукава подвергаются приемо-сдаточным периодическим и типовым ис­пытаниям.
Примечание.
По согласованию с заказчиком некоторые виды из периодических испытаний могут проводиться вместе с изделием, на которое устанавливаются рукава.
4.4. Испытания рукавов на стойкость к пульсирующим давлениям, гидроуда­рам, качаниям и перемещениям, устойчивость к воздействию морского тумана и допустимое число стыковок проводятся при предварительных испытаниях на пред­приятии-изготовителе.
* Прикладывается по требованию потребителя в соответствии с догово­ром на поставку
.

4.5. Приемо-сдаточные испытания
4.5.1. Приемо-сдаточные испытания проводятся для проверки каждого рукава в объеме приемо-сдаточных испытаний на соответствие требованиям настоящего стандарта, а также контрольному образну.
Примечание. На утверждение предъявляются два контрольных образна:
• образен на внешний вид;
• образец частично препарированный, прошедший периодичес­кие испытания по п. 4.6 настоящего стандарта (для кон­троля состояния фторопластовой трубки после периодических испытаний).
4.5.2. Испытания и приемку рукавов проводит представитель заказчика сила­ми и средствами предприятия-изготовителя в присутствии представителя ОТК в объеме и последовательности, предусмотренными настоящим стандартом.
4.5.3. При приемо-сдаточных испытаниях проверяются:
) комплектность и соответствие рукавов конструкторские документам;
) наличие маркировки на рукавах;
) соответствие обозначений и номеров на рукавах обозначениям и номерам в предъявительском документе;
) внешний вид и размеры рукавов;
) масса рукавов - выборочно не менее двух рукавов от партии;
) герметичность рукавов;
) чистота внутренней поверхности рукавов - выборочно 10% от партии, но не менее двух рукавов.
4.5.4. Если в процессе приемо-сдаточных испытаний в предъявленной партии будет обнаружено, что хотя бы один рукав не соответствует требованиям настоя­щего стандарта, то вся партия должна быть возвращена предприятию-изготови­телю для анализа причин дефектов, их устранения и повторной проверки этой партии рукавов ОТК.
4.5.5. Повторные испытания возвращенной партии рукавов проводятся в пол­ном объеме приемо-сдаточных испытаний только после предъявления предприятием- изготовителем акта об анализе дефектов, их устранения и повторной проверки ОТК рукавов, возвращенных представителем заказчика.
4.5.6. Если в процессе повторных испытаний возвращенной партии рукавов будет обнаружено, что хотя бы один рукав не соответствует требованиям насто­ящего стандарта, то вся