Болты и винты из полиамида. Технические условия

У

Группа Л26
ДК 621.882.215;678.5
О

ОСТ 1 01007-81
ТРАСЛЕВОЙ стандарт

БОЛТЫ И ВИНТЫ ИЗ ПОЛИАМИДА

В

Технические условия
На 6 страницах

веден впервые

00

со
ОКП 75 9560
Проверено в 1986 г.

Срок действия продлен до 01.07.96
N.
Распоряжением Министерства от 17 сентября 1981 г.
срок действия установлен с 1 июля до 1 июля

1982 г.

1987 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по
закону
<х> ю <0
Настоящий стандарт распространяется на болты и винты из полиамидной смолы,
о

предназначенные для эксплуатации в соединениях при температуре от минус 60 до плюс 100 С.
Издание официальное
ГР 8221498 от 02.10.81

Перепечатка воспрещена

Hub. № дубликата № изм. 1

Инв. № подяинимка 4659 № мзв. 10318

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

Болты и винты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и требованиями стандартов конструкции и размеров, в кото­рых имеется ссылка на настоящий стандарт.

Моменты затяжки болтов и винтов должны соответствовать указанной в табл. 1.

Таблица 1

Резьба

Н*м (кгс«м), не более

М3

0,0392 (0,004)

М4

0,245 (0,025)

М5

0,49 (0,05)

Мб

0,784 (0,08)

М8

1,127 (0,15)

Не допускаются:

сколы резьбы более 0,2 длины окружности витка на заходной части и более 0,05 длины на каждом из последующих витков;

углубление на детали, получающееся при удалении литника, размером более 1 мм, причем оно не должно составлять более 25% толщины стенки, на которой расположен литник;

ревностность окраски, составляющей более 20% поверхности детали.

Допускаются:

включения окисленного литьевого материала или другого неметаллического материала в виде отдельных точек размером до 0,3 мм в количестве от 1 до 3 шт. на 1 см площади детали;

отдельные внутренние пузыри, площадь которых в сумме не должна состав­лять более 2% площади детали;

торцевое биение X головок болтов и винтов относительно оси стержня не более 0,01 от диаметра головки D (черт. 1);

Черт. 1

смещение головок, шлицев относительно оси стержня в зависимости от диаметра болта или винта:

от 3 до 4 мм - не более 0,15 мм;

от 5 до 8 мм - не более 0,24 мм.

ОСТ 1 01007-81 стр, з

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Каждая партия болтов и винтов должна сопровождаться паспортом, удосто­веряющим их качество.

Болты и винты предъявляются к приемке партиями. Партия должна состо­ять из одного обозначения, изготовленная из одной партии материала и на одной пресс-форме.

Количество болтов и винтов в партии устанавливается изготовителем.

От каждой предъявленной к сдаче партии отбираются болты и винты для контроля:

внешнего вида;

размеров;

прочности (испытание на разрыв).

Минимальное время выдержки деталей после извлечения из пресс-форм до контроля их размеров должно соответствовать указанному в ГОСТ 11710-66.

Количество болтов и винтов для контроля и испытаний устанавливается согласно табл. 2.

Таблица 2

Количество деталей в партии, ШТ.

Количество деталей для контроля

Количество деталей для испытания на разрыв, ШТ.

гЧ

00

со о

внешнего вида

размеров

До 500 вкл.

100 %

5 %, но не бо- лее 100 шт.

5

Ns изм. I

Ns изв.

Св. 500 до 1000

10

Св. 1000 до 5000

15

Св. 5000

20

2.7. Контроль и испытание болтов и винтов проводятся при температуре

4 659

25° С +10 °С.

Если из числа болтов или винтов, взятых из партии для контроля разме­ров, более пяти не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта, проводится повторная проверка, для которой отбирается удвоенное количество болтов или винтов. Если при повторной проверке более пяти болтов или винтов не удовлетворяют ука­занным требованиям, партия бракуется.

Партия деталей, забракованных по наружному виду, может быть повторно предъявлена к приемке после сортировки и исправления.

Если из числа болтов или винтов, взятых из партии для испытания на прочность, хотя бы один: болт или винт не удовлетворяет требованиям настоящего стандарта, партия бракуется.

1 Мни. № дубликата

1 Инв. Ns подлинника

МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ

Контроль внешнего вида и размеров.

Внешний вид болтов и винтов проверяется невооруженным глазом под рефлектором лампы мощностью 100 Вт с непрозрачным абажуром.

Контроль размеров проводится предельными калибрами, шаблонами,

универсальным или специальным измерительным инструментом. Резьба должна про­веряться предельными калибрами.

Контроль высоты Н потайной головки болтов и винтов рекомендуется

провопить по схеме, приведенной на черт. 2.

СО
со

Черт. 2

3.2. Испытание на разрыв

4659

со

СО

ЭС

»—

ж

СО

ж

ЭС

ж

Ж

Ж

ХО

>«

о

«с

CS

'2.

се

се

35

ЗЕ

Ж

3.2.1. Испытание болтов и винтов на разрыв проводить

разрыв проводится по схеме, приведенной

с гайками из того же

на черт. 3

материала.

Испытание на
1,24

Черт. 3

Допускается уменьшение размера 1,2 d , если при этом в процессе испыта­ний не происходит цепного среза винтов резьбы.

Расчетная разрушающая нагрузка (сила) на разрыв болтов и винтов должна быть не менее указанной в табл. 3.

Таблица 3

Резьба

Разрушающая нагрузка Н (кгс)

М3

350 (35)

М4

700 (70)

М5

1400 (140)

Мб

1800 (180)

М8

2500 (250)

При испытании болтов и винтов на разрыв допускается отрыв головок при нагрузках, не менее указанных в табл. 3.

Расчетные разрушающие усилия на срез болтов должны быть не менее указанных в табл. 4.

М

Таблица 4

Инв. № дубликата Ns изм. 1

Инв. N° подлинника 4 659 N° изв. 10318

Резьба

Разрушающая нагрузка Н (кгс)

Мб

1800 (180)

М8

2800 (280)

АРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Маркировать обозначение и клеймить окончательную приемку на бирке для партии деталей.

Упаковка, транспортирование и хранение - по ОСТ 1 80063-73.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Инв. № дубликата Ина. № подлинника

№ изм.

Номера страниц

Номер 'Изв.

об изм.'

Подпись

Дата

Срок введении изменения

изме­ненных

заме­ненных

новых

анну­лиро­ванных

1

4 А

—

—

/^з/z

€F-oy-J

4

——

/2.Ї2/

і

л ъ

$

вмг