Крышка штуцера для заправки питьевой водой. Технические условия

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.3. Герметичность - группа 1-8-ОСТ 1 00128-74.
1.4. Усилие для снятия и установки крышки на штуцер не должно быть более 150 Н (15 КГС)
Крышка должна сниматься со штуцера и устанавливаться на штуцер усилием руки свободно, без заеданий и применения какого-либо инструмента.
1.5. Крышки должны быть прочными (стойкими) и устойчивыми к внешним воздействующим факторам, указанным в табл. 1.

1.6. Материалы и покрытия деталей крышки должны быть стойкими к воздейст­вию питьевой хлорированной воды с массовой концентрацией активного хлора 75-100 мг/л (при проведении дезинфекций в течение 6 ч, повторяющихся через каждые 1200 ч полета) и обесценивать возможность эксплуатации в различ­ных климатических условиях.
1.7. Материалы и покрытия деталей крышки, имеющих контакт с рабочей средой, не должны ухудшать качество питьевой воды на протяжении всего срока эксплуатации.
1.8. Показатели надежности крышек и их значения должны соответствовать указанным в табл. 2.
££
Цикл - снятие и установка крышки на штуцер.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.4. Для проверки соответствия требованиям настоящего стандарта крышки должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
2.5. Все испытания крышек проводит представитель заказчика с участием предстядиталя отдела технического контроля (ОТК) предприятия—изготовителя силами и средствами предприятия-изготовителя.
2.6. Крышки подлежат контролю и приемке ОТК предприятия-изготовителя.
2.7. Крышки, принятые ОТК, предъявляются на испытания партиями, размер которых устанавливает предприятие-изготовитель и представитель заказчика. Допус­кается поштучная приемка крышек.
2.8. Приемо-сдаточные испытания
2.8.1. Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждая крышка из предъяв­ленной партии.
2.8.2. При приемо-сдаточных испытаниях производится проверка:
• внешнего вида;
• габаритных и присоединительных размеров;
• массы;
• герметичности;
• работоспособности;
• усилия для снятия и установки крышки на штуцер.
2.8.3. Результаты приемо-сдаточных испытаний оформляются актом.
2.8.4. Если при испытаниях будут обнаружены крышки, не соответствующие хотя бы одному из проверяемых требований настоящего стандарта, то эти крышки считаются не выдержавшими испытания и возвращаются предприятию-изготовителю для выяснения причины несоответствия и его устранения.
Если обнаруженный дефект является общим для двух крышек из предъявленной партии, то вся партия подлежит возврату предприятию-изготовителю для выявления причин несоответствия и его устранения.
2.8.5. Возвращенные представителем заказчика крышки (партии крышек) могут быть повторно предъявлены на приемо-сдаточные испытания после анализа и устранения дефектов.
2.8.6. Повторные испытания крышек проводятся в полном объеме приемо-сда­точных испытаний.
В зависимости от результата анализа дефектов, обнаруженных при испытаниях, повторные испытания допускается проводить только по пунктам несоответствия
.

2.8.7. Если при повторных испытаниях будет обнаружено несоответствие хотя бы одной крышки требованиям настоящего стандарта, испытания должны быть прекращены, а возможность дальнейшей приемки должна быть решена пред­приятием-изготовителем по согласованию с представителем заказчика.
2.8.8. Результаты приемо-сдаточных испытаний считаются положительными, если все крышки, подвергнутые испытаниям, соответствуют требованиям настоящего стандарта.
2.9. Периодические испытания
2.9.1. Периодические испытания проводятся один раз в два года на двух крышках из числа крышек, прошедших приемо-сдаточные испытания, и включают испытания на:
• виброустойчивость ;
• вибропрочность ;
• влагоустойчивость;
• ресурс.
2.9.2. Результаты периодических испытаний оформляются актом.
2.9.3. Если при периодических испытаниях будет обнаружено несоответствие крышек хотя бы одному из проверяемых требований настоящего стандарта, испыта­ния должны быть приостановлены для выявления дефектов и их устранения.
2.9.4. После устранения обнаруженных дефектов проводятся повторные перио­дические испытания в полном объеме программы на четырех крышках.
В отдельных случаях повторные испытания допускается проводить не в полном объеме, но по всем пунктам несоответствия.
2.9.5. Если при повторных периодических испытаниях будет обнаружено несоот­ветствие крышек хотя бы одному из проверяемых требований настоящего стандарта, приемка крышек должна быть прекращена.
2.9.6. По результатам периодических испытаний составляется план мероприя­тий по устранению выявленных дефектов, который утверждается руководителем предприятия-изготовителя.
Испытания крышек на виброустойчивость допускается проводить в сборе совместно с изделием, проходящим испытания на внешние воздействующие факторы в соответствии с ОСТ 1 01005-81.
Испытания проводятся на первой партии изделий.
2.9.7. Порядок дальнейшего использования крышек, подвергавшихся перио­дическим испытаниям, решается предприятием-изготовителем по согласованию с представителем заказчика.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.4. Вс^виды испытаний проводятся в нормальных климатических условиях при:
о
• температуре от 15 до 35 С;
• относительной влажности от 45 до 80 %;
• атмосферном давлении от 84 до 107 кПа (от 630 до 800 мм рт. ст.).
3.5. При испытаниях на виброустойчивость и вибропрочность допустимые отклонения значений параметров режимов испытаний от заданных не должны превы­шать значений, указанных в табл. 3.
Таблица 3
Параметр к
Допустимое отклонение
Амплитуда колебаний, мм Частота вибраций:
+15 %
до 50 Гц
+ 2 Гц
свыше 50 Гц
+ 5 %
V “2
Ускорение, М'С
+ 20 %

3.6. Проверка внешнего вида производится визуальным осмотром, при котором проверяется качество сборки, отсутствие вмятин, царапин, забоин, нарушение по­крытий.
3.7. Проверка массы производится взвешиванием на весах, обеспечивающих

5342
относительную погрешность взвешивания +1 %.
3.5. ^Проверка герметичности производится водой, подаваемой под избыточным 2 давлением 392 кПа (4 кгс/см ), на установке, собранной по схеме, приведенной в обязательном приложении.
Время выдержки под давлением 15 мин. Герметичность должна соответствовать требованиям п. 1.3.
3.6. Для проверки работоспособности на крышку, установленную на штуцере, нажать с усилием 150 Н (15 кгс) в осевом направлении, повернуть ее против часовой стрелки и снять со штуцера, затем установить крышку на штуцер, выполнив операции в обратной последовательности. При проверке работоспособности крышки измерить значение осевого усилия для снятия и установки крышки динамометром ДПУ-0,02— 2-У2 ГОСТ 13837—79. При проверке должны удовлетворяться требова­ния п. 1.5.
1 Инв.№ дубликата
І Инв. № подлинника

3.7. Испытание крышек на виброустойчивость проводится на вибростенде
в направлении оси У методом фиксированных частот, указанных в табл. 4, с ампли- -2
тудой ускорения 49 м*с (5у).
Испытания проводятся на первой партии изделий.
3.8. Для испытания крышек на виброустойчивость штуцер в сборе с крышкой закрепить в приспособлении на вибросгенде и подвести воду.
2 Испытание проводится при избыточном давлении 392 кПа (4 кгс/см ).
3.9. После испытания на виброустойчивость проверить герметичность по п. 3.5.
3.10. Испытание крышек на вибропрочность проводится на вибростенде в нерабочем состоянии в направлении оси У методом фиксированных частот, ука­занных в табл. 5.
3.11. После испытания на ви Непрочность проверить герметичность по п. 3.5.
3.12. Испытание крышек на влагоустойчив ость проводится в камере влаж­ности.
о
Крышки помещаются в камеру, температура которой повышается до 35 С. Через 1,5 -2ч после достижения указанной температуры относительную влаж­ность повышают до 100 % и выдерживают крышки в этих условиях в течение 48 ч,
3.13. После извлечения из камеры влажности крышки выдерживаются в нор­мальных климатических условиях в течение 2 - 4 ч, после чего крышки разбираются и производится внешний осмотр деталей. Коррозия и нарушение покрытия не допус­каются .
3.14. Для испытания крышки на ресурс произвести 5500 циклов срабатываний крышки, при этом отключить подачу воды в штуцер.
Через каждые 1000 циклов срабатываний и после выработки ресурса прове­рить герметичность по п. 3.5.

4. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Крышки должны быть обернуты в два слоя (раздельно) бумаги БП-3-35 по ГОСТ 9569-79 и упакованы в ящики, изготовленные в соответствии с требованиями ГОСТ 2991-76 тип 1У, выложенные внутри бумагой по ГОСТ 515-77.
4.2. Способ укладки и упаковки крышек должен исключать перемещение их внутри ящика во время транспортирования.
4.3. Маркировка грузов - по ОСТ 1 00582-84 с нанесением манипуляционных знаков типов 3 и 6.
4.4. Масса одного ящика с упакованными крышками не должна быть более 25 кг.
4.5. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист с указанием: - предприятия-изготовителя;
• наименования и обозначения крышки;
• количества упакованных крышек;
• даты упаковки;
• массы крышек с тарой;
• номера или фамилии упаксс’иика.
4.6. Яшики с упакованными крышками должны пломбироваться пломбами представителя заказчика и ОТК предприятия-изготовителя.
4.7. Транспортировать упакованные крышки разрешается транспортом всех видов без ограничения скорости и расстояния, при этом яшики с крышками должны предохраняться от прямого воздействия атмосферных осадков.
4.8. Храниться крышки должны в упакованном виде на стеллажах в отапливае­мом и вентилируемом помещении с относительной влажностью до 70 % при темпе­ратуре (25 + 10) °С.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие крышки требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных стандартом.
5.2. Гарантийный срок эксплуатации 5 лет, в том числе гарантийный срок хранения в упаковке изготовителя 2 года с момента приемки крышки представите­лем заказчика.
5.3. Гарантийная наработка 3000 ч полета в пределах гарантийного срока эксплуатации.

сч
§
Инв. № дубликата
1 Инв. N° подлинника

№ иэм.
Номера страниц
Номер *Изв.
об иэм.'
Подпись
Дата
Срок введения изменения

изме­ненных
заме­ненн