Втулки свертные металлофторопластовые нержавеющие. Технические условия

a

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Втулки должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта по ОСТ 1 14630-88.
1.2. Характеристики (свойства)
1.2.1, Втулки должны быть работоспособны в процессе и после циклических изменений температуры от минус 60 до 260 °С.
1.2.2, Втулки должны выдерживать статическое давление при неподвижном 2
контакте не менее 300 МПа (3000 кгс/см ). Изменение линейного размера тол­щины стенки при этом не должно превышать для втулок:
1) с внутренним диаметром не более 12 мм - 0,020 мм;
2) с внутренним диаметром более 12 мм - 0,025 мм.
1.2.3. Зазор в стыке в запрессованном состоянии не допускается.
1.2.4. Коэффициент трения при работе без смазки должен быть в пределах 0,06 - 0,12. .
1.2.5. Износостойкость втулок, работающих при возвратно-вращательном дви­жении без смазки и при постоянной по направлению 'нагрузке, должна быть не ме­нее 100 000 циклов при 'следующих условиях работы трущейся пары:
1) угол отклонения - +30°;
2) давление при температуре не более 60 °С - 100 МПа (1000 кгс/см^), при повышении температуры от 60 до 260 °С давление линейно уменьшается до значения 50 МПа (500 кгс/см );
3) средняя скорость скольжения за цикл - не более 0,04 м/с;
4) твердость рабочей поверхности вала HV - не менее 600;
5) среднее арифметическое отклонение профиля Rn - 1,6 мкм;
. • • ' - а Н7
6) зазор в {трибосопряжении должен соответствовать посадке • і — „ — т/
Примечание. Цикл - приложение нагрузки и совершение вращательного дви­жения на заданный угол из одного крайнего положения в другое и обратно.
1.3. Маркировка
Маркировка - по ОСТ 1 14630-88.
1.4. Упаковка
1.4.1. Втулки {должны быть смазаны консерванионным маслом К-17 по ГОСТ 10877-76.
. 1.4.2. Партия втулок с маркировочной биркой должна быть завернута в бу­магу марки Б-70 ГОСТ 8828-75 в соответствии с инструкцией предприятия- изготовителя и уложена в транспортную тару - ящики, изготовленные в соответ­ствии с требованиями ГОСТ 5959-80.

1.4.3. На транспортной таре должна быть нанесена маркировка по ОСТ 1 00582-84.
1.4.4. Масса ящика с упакованными втулками должна быть не более 25 кг.
1.4.5. Перемещение втулок внутри тары не допускается.
1.4.6. В тару со стороны крышки должен быть вложен упаковочный лист по установленной на предприятии-изготовителе форме.
1.4.7. На упаковочном листе указываются:.
1) наименование предприятия-изготовителя;
2) наименование и обозначение втулок;
3) масса втулок с тарой;
4) дата изготовления.

2. ПРИЕМКА

2.1. Втулки предъявляются отделом технического контроля предприятия-из­готовителя представителю заказчика партиями.
2.2. Партия составляется из втулок одного обозначения, изготовленных из одной партии материала. Размер партии втулок устанавливается) соглашением, между изготовителем и заказчиком.
2.3. Каждая партия втулок должна иметь сопроводительный документ, удос­товеряющий их качество.
2.4. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие материала, из кото­рого изготовлены втулки, требованиям технических условий на материал и требо­ваниям настоящего стандарта.
2.5. В случае, если при контроле представитель заказчика обнаружит откло­нение от контрольного образца и требований настоящего стандарта в отобранных для проверки втулках, вся партия возвращается изготовителю для устранения дефектов.
После их устранения партия повторно предъявляется представителю заказчика.
2.6. При обнаружении отступлений от стандартов при повторном предъявле­нии вся партия втулок бракуется.
2.7. Втулки должны подвергаться приемо-сдаточным и периодическим испы­таниям.

ОСТ10Н43-М с. 4

2.8. Приемо-сдаточные испытания

2.8.1, Приемо-сдаточные испытания проводятся с целью проверки соответствия

втулок техническим требованиям, изложенным в настоящем стандарте, контрольно-

му образцу и требованиям ОСТ 1 14630-88.
Испытания должны проводиться при температуре (20_$- ) С.

2.8.2. При приемо-сдаточных испытаниях контролируются: l)i внешний вид; ■
2) размеры;

3) биение внешней поверхности втулки относительно оси.
2.8.3. При проведении приемо-сдаточных испытаний контроль внутреннего диаметра втулок производится на 10 % втулок от партии, но не менее 5 шт. При

необходимости кадмирования контроль производится до покрытия втулок кадмием.

2.9. Периодические испытания
2.9.1. Периодические испытания проводятся с целью проверки соответствия втулок техническим требованиям, изложенным в настоящем стандарте.

На периодические испытания предъявляются втулки, прошедшие приемо-сдаточ-

.. ные испытания, в количестве:

1) 4 втулки - для определения изменения линейного размера толщины стенки

под действием статического давления;
'2) 9 втулок т на износостойкость;
3) 1 втулка - на устойчивость при циклическом изменении температуры.
Периодические испытания проводятся на втулках одного типоразмера от каждой
изм.
со СО ж

Ol
ЭЕ
ж
партии материала.

2.9.2. При периодических испытаниях втулок контролируются:
1) изменение линейного размера толщины стенки втулки под действием стати-

ческого давления;

2) износостойкость;

СО СО

3) коэффициент трения;

(0
4) устойчивость при циклических изменениях температуры.

2.9.3. Если при испытаниях будет обнаружено несоответствие хотя бы одной

втулки любому требованию настоящего стандарта, втулки возвращаются для устра-

нения дефектов и затем на удвоенном количестве втулок проводятся испытания по полной программе.
0
• h- 0
« ж
По согласованию с заказчиком допускаются испытания по специальной прог-
Ж
Ж
X X
X
рамме, включающей только пункты, по которым было выявлено НЄСПОТИATCTWWа тех-
І Инв. Ns дўб;
I Мив. Ns подл
■ ническим условиям. ! '

2.7.4. Если при повторных испытаниях хотя бы у одной втулки будет обнару­жено несоответствие требованиям настоящего стандарта, вся партия бракуется.
Пл рядок дальнейшего использования втулок в каждом отдельном случае опре- , : депяется представителем заказчика совместно с предприятием-изготовителем.
іі ■ ■ , ■

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Отбор образцов
Образцы из партии отбираются произвольно.
3.2. Требования к средствам контроля и испытаний
3.2.4. Универсально-измерительный инструмент для контроля длины втулки должен быть поверен в соответствии с требованиями ГОСТ 8.513-84. ч
3.2.5. Все приспособления и установка для испытания втулок должны прохо­дить метрологическую аттестацию один раз в год.в соответствии с требованиями ОСТ 1 00422-81. і
3.2.6. Приспособление для испытания на изменение линейного размера толщины стенки втулки должно 'иметь диапазон применяемых нагрузок от О до 350 МПа (от О до^ЗЗОО кгс/см^). І
3.2.7. Стенд для испытания втулок на ресурс и определения коэффициента трения должен иметь нагружающий узел с диапазоном создаваемых нагрузок от О до і 1200 Н + 10 Н (от О до 12000 кгс + 100 кгс).
Угол отклонения оси относительно неподвижной втулки - +30°.
Скорость относительного перемещения оси - (0,012 + 0,003) м/с.
Частота перекладки - (70 + 10) об/мин.
3.3. Требования к подготовке контроля.
Перед проведением контроля втулки должны быть обезжирены в спирте ГОСТ 18300-87 и протерты бязевой салфеткой ГОСТ 11680-76.
3.4. Требования к проведению контроля
3.4.4. Внешний вид втулок и их соответствие контрольному образцу прове­ряются визуально.
3.4.5. Контроль внутреннего и наружного диаметров втулок проводится в?со-! ответствии с приложением, черт. 1.
Втулка-калибр имеет отверстие с диаметром, равным наибольшему предельно­му размеру диаметра посадочного места в изделии под втулку.
Втулка из металлофторопласта устанавливается на пуансон, имеющий упор для торца втулки/и с консистентной смазкой без перекоса запрессовывается в отвер­стие втулки-калибра. Запрессовочный пуансон вынимается. Зазор в стыке на цилинд­рическом участке втулки в запрессованном состоянии не допускается. Отверсти
е

во втулке из металлофторопласта проверяется гладкими калибрами-пробками 'Про­ход* и 'Непроход*. Затем втулка выпресоовывается.
3.4.6. Контроль длины втулки производится универсально-измерительным ин­струментом.
3.4.7. Контроль биения внешней поверхности втулки относительно оси произ­водится в приспособлении в соответствии с приложением, черт. 2.
Втулка устанавливается на закрепленный валик, изготовленный с таким диа­метром, как и пуансон для калибровки, подводится индикатор к верхней точке на­ружной поверхности втулки и, вращая ее на 360°, определяется разница между наибольшей и наименьшей ее толщиной.
3.4.8. Испытания на устойчивость при циклических изменениях температуры проводятся с цепью определения способности втулок противостоять циклическим изменениям температуры в пределах от минус 60 до 260 °С в течение трех сле­дующих друг за другом циклов. Каждый цикл проводится в следующей последова­тельности;
1) втулка помещается в камеру холода, в которой заранее установлена темпе­ратура минус (60 + 3) °С, и выдерживаются при этой температуре в течение 2 ч;
2) втулка помешается в камеру тепла, в которой заранее установлена темпе­ратура (260 _) °С, и выдерживается при этой температуре в течение 2 ч.
"*О
По истечении времени выдержки в камере тепла никл повторяется.
Время переноса втулок из камеры холода в камеру тепла и обратно должно быть не более 5 мин.
Время выдержки-в камерах холода и тепла отсчитывается с момента достиже­ния заданной температуры воздуха в камере после загрузки втулок.
По окончании испытаний не должно быть изменений металлофторопластового слоя по сравнению с контрольным образцом.
Допускается проводить испытания на устойчивость при циклических измене­ниях температуры согласно требованиям заказчика и условиям эксплуатации из­делия.
3.4.9. Испытания на изменение линейного размера толщины стенки втулки, проводятся с целью определения статического давления, после которого на втул­ках появляется изменение линейного размера толщины стенки втулки, не превыша­ющее допустимого. Допустимое изменение линейного размера толщины стенки втул­ки должно соответствовать п. 1.2.2. Испытания проводятся в приспособлении в соответствии с приложением, черт. 3. Для испытаний необходимо:
1) засверлить сквозное отверстие во втулке диаметром 2,5