ОСТ 1 01178-90
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
УДК 629.7.062.3.2
ОТРАСЛЕВОЙ стандарт
Технические условия
Дата введения 01.07,91
Настоящий стандарт распространяется на ушковые шарнирные самосмазываю— пщеся наконечники (далее по тексту — ушковые наконечники), предназначенные для передачи радиальных нагрузок в подвижных и неподвижных соединениях.
Перепечатка воспрещена
ваниями настоящего стандарта по ОСТ 1 14720 — ОСТ 1 14723.
1«2* Поверхности деталей не должны иметь забоин, трещин, вмятин.
1*3* Ушковые наконечники должны быть стойкими к внешним воздействующим
І (диапазон) внешнего
Характеристика внешнего I - .
* V 1 , I воздействующего фак—
воздействующего фактора |
костя
«й*
1.4. Состояние рабочих поверхностей полувкладышей должно соответствовать
1.6. Осевой зазор должен быть не более 0,08 мм при измерении под нагрузкой (силой) SO Н (S кгс)«
1.7. Маркировать « no ОСТ 1 14720 - ОСТ 1 14723.
1«8« Временную противокоррозионную защиту УШКОВЫХ waw-owmamneon ПРОИЗВОДИТЬ по ГОСТ 9j014 с применением масла К-17 по ГОСТ 10877r B3-lf вариант упаковки ВУ— 1 с применением оберточной бумаги по ГОСТ 8273«
1.9. Партия ушковых наконечников с маркировочной биркой в соответствии
с инструкцией предприятия-изготовителя должна быть упакована в специальной транспортной таре ящиках^ изготовленных в соответствии с требованиями ГОСТ 5959.
1.10. Масса ящика с упакованными ушковыми наконечниками должна быть не более 16 кг.
1.11. В тару со стороны крышки должен быть вложен упаковочный лист по установленной форме.
1Д2, На унаковочнсм листе указываются:
наименование предіфиятия-<изготовителя
;
1)
2) наименование и обозначение ушковых наконечников;
3) масса ушковых наконечников с тарой;
4) дата изготовления.
2.1. Для проверки соответствия ушковых наконечйЬков требованиям настояще
го стандарта устанавливаются следующие виды испытаний:
1) приемо-сдаточные;
2) периодические»
2.2. Приемо-сдаточные испытания
2.2.1. Ушковые наконечники должны предъявляться представителю заказчика
партиями» Партия - ушковые наконечники одного типоразмера, предъявляемые к
приемке по одному сопроводительному документу.
2.2.2. При приемо-сдаточных испытаниях ушковых наконечников производится проверка:
1) внешнего вида;
2) габаритных размеров;
3) массы;
4) состояния рабочих поверхностей полувкладышей;
5) легкости поворота внутреннего кольца в сфере проушины;
6) легкости вращения проушины на сфере внутреннего кольца;
7) осевого зазора;
8) на выпрессовку полувкладышей осевой нагрузкой.
2.2.3. Проверке должно быть подвергнуто 5 % ушковых наконечников от
предъявляемой партии, но не менее 3 шт.
2.2.4. В случае, если представитель заказчика обнаружит отклонение от конт рольного образца и требований настоящего стандарта в отобранных для проверки ушковых наконечниках, вся партия возвращается изготовителю для устранения де-
После их устранения партия повторно предъявляется представителю аяклячикл^
2*2.5. При обнаружении отступлений от стандартов при повторном предъявлении вся партия ушковых наконечников бракуется*
2*3. Периодические испытания
2*3.1« Периодические испытания проводятся с целью проверки соответствия ушковых наконечников техническим требованиям настоящего стандарта. Для периодических испытаний предъявляются ушковые наконечники, прошедшие приемо-сдаточные испытания. Для испытаний на устойчивость при циклическом изменении температуры предъявляются два произвольно взятых из партии ушковых наконечника один раз в год.
спытапиях необходимо проверить;
1) соответствие требованиям пп. 1.1 — 1.6;
2) устойчивость при циклическом изменении температуры.
2 «3*3« Если при испытаниях будет обнаружено несоответствие ушковых на
конечников любому требованию настоящего стандарта* ушковые наконечники возвращаются дня устранения дефектов, испытаниям по полной программе подвергается удвоенное количество ушковых наконечников»
3.1. Внешний вид ушковых наконечников и их соответствие контрольному
образцу проверяется визуально.
3.2. Контроль массы ушковых наконечников проводится на весах с прогрешностью измерения —5 г.
3.3. Контроль размеров производится универсально-измерительным инстру—
3.4. Испытания на устойчивость при циклическом изменении температуры про**
водятся с целью определения способности ушковых наконечников противостоять л _ о
циклическим изменениям, температуры в пределах ±60 С в течение трех следую-* ших друг за другом циклов* Каждый цикл проводится в следующей последовательности:
1) ушковый наконечник помешается в камеру холода, в которой заранее ye- д. о
таиовлена температура минус (60 -3) С, и выдерживается при этой температуре в течение 2 ч;
2) ушковый наконечник помешается в камеру тепла, в которой заранее уста—
ifb О
новлена температура (60—3) С* и выдерживается при этой температуре в течение 2 По истечении времени выдержки в камере тепла цикл повторяется. Время но быть не более 5 мин.
После окончания испытаний не должно быть изменений метаплофторопластово- го слоя полувкладышей по сравнению с контрольным образцом.
3*5. Испытания на легкость поворота внутреннего кольца и истттлотд легкости вращения проушины на сфере внутреннего кольца проводятся на ушковых «я— конечниках» прошедших испытания на устойчивость при циклическом изменении температуры.
1.1.1. Легкость поворота внутреннего кольца ушкового наконечника в сфере
полувклодышей проверяется по ГОСТ 363
5
Под действием нагрузки З Н (0,3 кгс) внутреннее кольцо должно развернуться в
сфере полувкладышей на угол не менее 8 ° превышать 3,5 диаметров сферы.
1.1.2. Легкость вращения проушины на сфере внутреннего кольца ушкового наконечника проверяется приспособлением, приведенным на чертеже. Под действием нагрузки 9 Н (0,9 кгс) проушина должна повернуться на 180 °. Рычаг подвески груза не должен превышать 3,5 диаметров сферы.
1 — оправка; 2 — ушковый наконечник
1.6. Осевой зазор проверяется по ГОСТ 3635.
1.7. Испытания на выпрессовку полувкладышей проводятся по ГОСТ 3635
нагрузкой (силой) 2000 Н (200 кгс) на внутреннее кольцо; выпадение полувкла дышей не допускается. После испытаний осевой зазор не должен превышать значения, указанного в п. 1.6.
4.1. Транспортирование ушковых наконечников должно производиться в упа
ковке предприятия—изготовителя всеми видами транспорта без ограничения расстоя
ния при условии предохранения от атмосферных осадков ний.
4.2. Ушковые наконечники должны храниться в сухом закрытом помещении.
Ушковые наконечники,'тщательно промытые от консервациоиной смаак перед постановкой на изделие подвергаются 100 % визуальному контролю на предмет отсутствия разрушения защитного покрытия и антифрикционного покрытия по- лувкпадышей
.
5.1.
5.2, Во всем диапазоне рабочих температур не должно быть осевого смеще—
6,1, Изготовитель гарантирует соответствие ушковых наконечников требова
ниям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий применения
(эксплуатации), транспортирования и хранения
6,3« Гарантийный срок — 10 лет со дня изготовления предпрнятием-чхзгото—
виталем¥ в том числе - 3 года складского хранения
Ґ н.
5.3« Допускается перед постановкой на изделие смазать тонким слоем смазки 'Эра' ТУ 38,101 950 внутреннее кольцо ушкового наконечника* В дальнейшем при работе смазка не требуется.
6,2. Гарантийная наработка - 100000 циклов при угле отклонения узла О 2 2
—45 и давлении 100 МПа —10 МПа (1ООО кгс/см І 1ОО кгс/см ),
1. УТВЕРЖДЕН Министерством
ЗАРЕГИСТРИРОВАН НГО за № 688 от 18.12.90
Обозначение НТД,
на который дана ссылка
ОСТ 1 14720-90
ОСТ 1 14721-90
ОСТ 1 14722-90
ОСТ 1 14723-90
ТУ 38.101950-83
