ОСТ 108.132.01-80
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Технические условия
ОСТ 108.132.01—80
Издание официальное
Е
Утвержден и введен в-действие Указаннем Министерства энергетического машиностроения
от 05.02.1980 г. № ЮК-002/818
СОГЛАСОВАН Главным Техническим управлением Министерства энергетики и электрификации СССР
УДК 621.181.02—543.64
О КП 31 1382
Указанием Министерства энергетического машиностроения от 05.02. 1980 г. № ЮК-002/818. Срок действия установлен
с I января 1981 г.
до 1 января 1986 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1 Настоящий стандарт распространяется на мигалки с конусным клапаном для угольной пыли и золы, предназначенные для применения в системах непрерывного нылепрнготон- ления и золоулавливания на вертикальных цыленроводах под циклопа мн угольной пыли, под сепараторами па течках возврата, под циклопами золоуловителей, изготовляемые для нужд народного хозяйства, а также для поставки на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом.
1.1. Основные размеры, удельная и общая производительности мигалок должны соответствовать указанным в табл. 1 ’ и 2 п на чертеже.
2.1. Мигалки с конусным клапаном для угольной ныли и золы должны соответствовать техническим требованиям, изложенным в настоящем разделе стандарта, а также технической документации,; утвержденной в установленном порядке.
Мигалки экспортного исполнения должны также отвечать требованиям ОСТ 108.001.102—76 и заказ-иаряда.
Таблица 1
Размеры в мм
Условный проход Ду
D
А
£>а
Н
L
а
S
пшт
100
108
302
134
392
377
24
4
6
160
159
366
186
392
486
22
5
6
200
219
434
250
437
590
34
8
6
300
325
564
350
517
750
25
6
8
450
480
804
512
580
1032
20
0
8
600
030
1С05
675
878
1316
18
G
12
Примечание. Пример условного обозначения мигалки с копусиым клапаном с условным .проходом Ду 300 мм.
Мигалка 300 ОСТ 108.132.01—79
Таблица 2
Условный проход Ду
Произвол,ителыюсть по ныли
Производительность по золе
удельная KZlCJi&i
общая кг/ч
удельная кг]см2ч
общая кг/ч
Qmtn
Qnuix
Gmln
Gm их
Qmin
QrllflX
G.mtit.
Gmax
100
25
35
1960
2750
2,5
20
200
1570
150
25
35
4420
0180
2,5
20
440
3530
200
25
35
8430
11780
—-
—
—
—
зро
25
35
18750
26250
—
—
—
450
25
35
41500
58100
— *
■.—
—
600
25
35
74500
104000
—
—
—
—
2.2. Требования к изготовлению, материалам и конструкции
2.2.1. Мигалки должны изготовляться в климатических пополнениях «У», «ХЛ» и «Т», категории размещения «3» по ГОСТ 15150-69.
2.2.2. Корпуса и патрубки мигалок должны изготовляться из углеродистой стали обыкновенного качества пр1 ГОСТ 380—71 ллц любой другой стали, не ухудшающей качества изделия.
Требования к листовой стали —по ГОСТ 19903—74, к трубам — по ГОСТ 8732—78.
2.2.3. Обработанные поверхности деталей не должны иметь задиров и заусенцев. Шероховатость поверхностей по ГОСТ 2789—73 после резки не должна быть более /?г = Б00.
I. Входной патрубок корпуса
3. Подвижная* система
Для мнгалок экспортного исполнения детали, имеющие по чертежу шероховатость /^.500——80, должны быть обработаны с шероховатостью не более Rt40, за исключением мест под сварку и окраску со шпатлевкой.
• 2.2.4. Поверхности детален, подлежащие сварке, должны быть предварительно очищены от ржавчины, окалины и грязи.
2.2.5. Для сварки деталей мигалок должны применяться электроды типа 342 по ГОСТ 9467—75 или другие сварочные материалы, не ухудшающие прочности сварного соединсиня.
Сварные нивы должны быть ровными, без непроваров, трещин и прожогов. Для изделий внутрисоюзного исполнения допускаются единичные поры и шлаковые включения диаметром не более 2 мм, количество которых не должно быть более трех па каждые 100 мм длины шва.
Конструктивные элементы швов сварных соединений ДОЛЖНЫ соответствовать стандартам, указанным в чертежах.
2.2.6. Резьбы должны выполняться в соответствии с СТ СЭВ 182-75. 1
2.2.7. Стандартный крепеж для мигалок должен изготовляться нормальной точности по ГОСТ 1759—70.
2.2.8. В качестве защитного покрытия для стальных крепежных деталей мигалок, поставляемых на экспорт в районы с тропическим климатом, должно применяться кадмирование с последующим хроматированием; для районов с умеренным климатом — цинкование с последующим хроматированием — в соответствии с требованиями ГОСТ 14623—69.
Толщина слоя покрытия 9—12 мкм.
Калибровка резьб после нанесення покрытия не допускается.
2.2.9. Наружные п внутренние поверхности мигалок внутрисоюзного пополнения должны окрашиваться в черный цвет по VI классу ГОСТ 9.032—74; поставляемых на экспорт — по V классу, группа С-ГОСТ 9.032—74, ГОСТ 9.009-73.
Окраска мигалок, поставляемых па экспорт в районы с умеренным климатом, должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032—74, в тропическом исполнении— в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032—74, ГОСТ 15157—69 и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Рычаг противовеса и противовес мигалки должны быть окрашены в красный цвет.
2.2.10. Противовес при регулировании должен свободно передвигаться по рычагу.
2.2.11. Клапан в закрытом положении должен прилегать к нижнему обрезу входного патрубка по всему периметру.
Местные зазоры не должны быть более 0,2 мм для шга- ,• Лок типоразмеров 100—300 мм и 0.3 мм — для мигалок типоразмеров 450—600 мм, на участках с общей длиной пе более 10% длины окружности прилегания.
2.2.12. Отклонение от горизонтальности нижнего обреза входного патрубка при приварке его к корпусу нс должно быть более 1,0 мм на длине 250 мм.
2.2.13. Конструкция мигалок должна удовлетворять требованиям «Правил взрывобезопасиости установок для приготовления .И сжигания , топлива в пылевидном состоянии», утвержденных Минтяжмашсм и Минэнерго СССР.
2.3. Требования к условиям эксплуатации, к надежности и технической эффективности.
2.3.1. Монтаж и эксплуатация мигалок должны производиться согласно инструкции предприятия-изготовителя, утвержденной в установленном порядке.
2.3.2. Температура рабочей среды, при которой обеспечивается падежная работа мигалок, не должна быть более 400 °С.
2.3.3. Мигалки с конусным клапаном должны обеспечивать равномерное непрерывное ссыпание пыли или золы при минимальном колебании клапана.
2.3.4. Мигалки при работе должны обеспечивать поддержание над клапаном столба пыли пли золы, достаточного для уплотнения тракта, с целью предупреждения присосов воздуха и -уноса пыли при, разрежении перёд циклопом или мульти циклопом до 1200 кге/м2-
1.3. ’5. Мигалки должны иметь следующие показатели надежности: ' -
средний срок службы до капитального ремонта —не менее трех лет;
^наработка на отказ— не менее 3000 часов;
средний срок службы до списания—12 лет.
3.1. Мпгалкіі.с конусным клапаном должны поставляться в собранном виде (.комплектно), согласно основному конструкторскому документу.
3.2. Одповрёімеііно с мигалкой заказчику высылается 'комплект технической її товаросопроводительной документации, включающий:
паспорт;
инструкцию по эксплуатации;
сборочный чертеж мигалки;
комплектовочную ведомость;
упаковочные листы.
К мигалкам экспортного исполнения должна прилагаться техническая и товаросопроводительная документация согласно требованиям ОСТ 108.001.102—76 и заказа-наряда.
3.3. Запасные части к мигалкам не поставляются;
4.1. Готовые мигалки должны быть приняты отделом технического контроля предприятия «изготовителя.
4.2. Для проверки соответствия мигалок требованиям настоящего стандарта предусматриваются следующие виды испытании — приемо-сдаточные, периодические.
4.3. Приемо-сдаточные испытания проводятся предприятием-изготовителем на предприятии и заказчиком — на месте эксплуатации мигалки.
Периодические испытания проводятся предприятием-изготовителем совместно с заказчиком на месте эксплуатации мигалки.
4.4. Материал и заготовки мигалок должны подвергаться входному контролю предприятия-изготовителя на их соответствие п.п. 2.2.2; 2.2.3; 2.2.4; 2.2.6; 2.2.7; 2.2.8 настоящего стандарта.
4.5. Прйёмо-еддточиые- испытания на предприятии-изготовителе должны проводиться для каждой мигалки и включать в себя контрольную сборку с регулированием подвижной системы мигалки для проверки соответствия мигалок п.п. 2.1; 2.2.1; 2.2.5; 2.2.9; 2.2.40; 2.2.11; 2.2.12; 3 настоящего стандарта.
4.6. Приемо-сдаточные испытания мигалок, установленных в системе пылеприготовления электростанции, проводятся заказчиком для проверки соответствия мигалок п.п. 2.2.13; 2.3.1; 2.3.2; 2.3.3; 2.3.4 настоящего стандарта.
4.7. Периодическим испытаниям подвергаются серийные мигалки, прошедшие приёмо-сдаточные испытания.
4.8. Периодические испытания должны проводиться путем подконтрольной эксплуатации мигалок по каждому типоразмеру в сроки, согласованные с заказчиком.
В процессе испытаний проверяется соответствие мигалок и. 2.3.5 настоящего стандарта.
4.9. Мигалки, поставляемые на экспорт, должны подвергаться техническому контролю Поставщика согласно ОСТ 108.001.102—76.
5.1. Проверка мигалок в сборе на соответствие п.п. I; 2,1; 2.2.1; 2.2.9; 2.2.10; 2.2.11; 2.2.12; 2.2.13; 2.3.1; 2.3.3; 3 настоящего стандарта,, а также их деталей и заготовок па соответствие п.п, 2.2.3; 2.2.4; 2.2.6; 2.2.7 должна производиться посредством визуального п измерительного контроля, а также сличением с соответствующей технической документацией.
5.2. Проверка материалов на соответствие требованиям настоящего стандарта (ті. 2;2.2) должна производиться сличением с соответствующей технической документацией.
5.3. Контроль качества отарных швов должен производиться в соответствии с ГОСТ 3242—69.
Швы сварных соединении должны быть подвергнуты визуальному и измерительному контролю. Качество сварных соединении мигалок, поставляемых на экспорт, должно проверяться методом смачивания керосином.
5.4
