Детали металлические приборов СВЧ. Технические требования

СССР

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРИБОРОВ СВЧ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

OCT II 010.702-82

Издание официальное
УДК fc Я/, 3^.6-Av,'
- «^4 • ■ + *

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ДЕТАЛИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ

ПРИБОРОВ СВЧ

Технические требования
Срок введения установлен с 01.01.1983 г. *
Настоящий стандарт распространяется на металлические детали приборов СВЧ.
Стандарт устанавливает технические требования на детали прибо­ров СВЧ, получаемые любьми видами обработки, кроме литья.
Стандарт разработан на основе и в дополнение ГОСТ 25069-81, ГОСТ 2789-73 и СТ СЭВ 302-76.
Порядок введения стандарта в действие приведен в обязательном приложении I.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ■

Издание официал сФрйо стлндАРТАВарепеіатка воспрещена
(Госстви.’V т)
Зареги, .рировало и i.r.-..о в р^с.р
государственной регнит рац тч ;

"ДЕТАЛИ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ПРИБОРОВ СВЧ.

Тахніческие требования."
Утварвдеї Міністерством
Согласован с головной організаціє! по стандартизації

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Металлические детали (далее детали) должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, рабочим чертежам и техническим условиям (пре их наличии), утвержденным в установленном порядке.
1.2. В технических требованиях чертежа деталей, на которые рас­пространяются положения настоящего стандарта, должен быть пункт с указанием ^Технические требования по OCT II 010.702-82?
1.3. Выполнение требований настоящего стандарта обеспечивается технологией я системой периодического выборочного контроля* сущест­вующей на предприятии.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Общие требования.
2.1.1. Детали не должны иметь трещин, расслоения материала, коррозионных поражений, заусенцев и острых кромок, видимых невоору­женный глазом.
2.1.2. Все переходные кромки деталей, неоговоренные в чертежах, должны быть притуплены радиусом R 0,2тох или фаской 0,2/wX45°.
2.1.3. Все скруглення, не имеющие специального назначения н яе- оговоренные в чертежах,следует выполнять радиусом R 0,2 то х.
Примечание. Рекомендации по притуплению острых кромок и скруг­лениям прецизионных деталей даны в приложении 2.
2.1.4. Резьба на деталях не должна иметь заусенцев. На резьбе, выполненной накаткой, допускаются следы закатов и отсутствие фаски на конце стержня.
2.1.5. Шероховатость поверхности деталей, не установленная в чертежах (ГОСТ 2789-73), должна быть выполнена с /?Я12,5.

2.1.6. Шероховатость и состояние поверхности профильных мате­риалов, не подвергаемых обработке, должны соответствовать требовани­ям стандартов н технических условий на эти материалы.
2.1.7. На деталях толщина металлических покрытий должна быть в пределах между минимальной толщиной, указанной в чертеже, и толщиной -следующей в ряду толщин по ГОСТ 9.073-77.
2.2. Требования к неуказанным предельным отклонениям размеров.
2.3. Х. Числовые значения неуказанных предельных отклонений раз­меров должны соответствовать для отверстий HI4, для валов h 14, для остальных размеров - среднему классу точности по СТ СЭВ 302-76 (табл.. I)
Таблица I мм

Интервалы номинальных размеров

Класс точности
свыше 0,5 до 3
і
свыше 3 до 6
свыше 6 до 30
свыше ЗО до 120
свыше 120 до
315
свыше 315 до 1000
свыше 1000 до
2000

Предельные отклонения
t t/г

средней
+ 0,10
± 0,10
± 0,2
± 0,3
± 0,5
+ 0,8
+ I»2

2.4. £. Допуски размеров детали, относящиеся к размером профиля материала, не подвергаемого любым видам обработки, включая травление, снятие аквадага, полировку и т.д., должны соответствовать всем тре­бованиям стандартов' или технических условий на сортамент.
2.2.3. Неуказанные предельные отклонения радиусов закругления и фасок должны соответствовать указанным в табл. 2.
от 0,1 до 0,3 искл.
от 0,3 до I
свыше I до 3
свыше 3 до 6
свыше 6
ДО 10
свыше 10 до 30
свыше 30 до 120

2.2.4. Числовые значения неуказанных в чертеже предельных отклонений углов должны соответствовать классу точности "очень грубый" СТ СЭВ 302-76 (табл. 3).
Таблица 3

Интервалы длин меньшей стороны угла
До 10
Свыше 10 до 40
Свыше 40
до 160
Свыше 160
до 630
Положение данного пункта распространяется и на угловые размеры, номинальные значения которых определяются графическим изображением детали (черт. I).

Черт. I

Номинальные значения углов по черт. I между отверстиями равны 90°.
2.3. Требования к неуказанным допускам формы и расположения.
2.3.1. Термины, применяемые в подразделе - по СТ СЭВ 3GI-76.
2.3.2. Допуски форм и расположения поверхностей в зависимости от характера связи с допуском размера подразделяются на две группы:
допуски, ограничиваемые полем допуска размера;
допуски, не ограничиваемые полем допуска размера.
2.3.3. К допускам формы и расположения поверхностей первой группы относятся:
допуск плоскостности;
допуск прямолинейности;
допуск цилиндричности;
допуск круглости;
допуск параллельности плоскостей, осей цилиндрических поверх­ностей, осей и плоскостей;
допуск соосности, пересечения осей, заданных координатными раз­мерами от базовых поверхностей деталей.
Правила выбора и расчета вышеуказанных допусков указаны в п. 2.3.5. настоящего стандарта.
2.3.4. К допускам расположения поверхностей второй группы от­носятся:
допуск перпендикулярности;
допуск торцового биения;
допуск радиального биения;
допуск соосности;
допуск пересечения осей;
допуск симметричности.
Правила выбора и расчета вышеуказанных допусков указаны в п. 2.3.6. настоящего стандарта.
2.3.5. Допуски формы и расположения поверхностей, ограничивае­мые полем допуска размера.
2.3.5.1. Допуски формы и расположения поверхностей, ограничивае­мые полем допуска размерами наибольшие значения этих допусков, воз­можные при полном использовании поля допуска размера, указаны в табл. 4.

Допуск размера ограничивающий отклонение формы или расположения

Стр. 8 OCT II 010.702-82
Продолжение таблицы 4
Вид откло­нения формы или распо­ложения
Допуск размера, ограничивающий отклонение форяы или расположения
Чертеж
£\тах
3. Откло­нение от
ности плос­костей, оси ж Плоскости
Допуск размере между ПЛОСКОС­ТЯМИ» осью ж плоскостью
1 hmai ,

ZZ7ZZ/V’ U7LUI/

—

агУТИ

4. Отклояе- Допуск нже от па- размера раллельноо- между осями тж осей в простран­стве
4.1. Откло­нение от параллель­ности осей

h max

І\\?Х

І^ггкпгУТЬ
в общей плоскости
hmin

ч Д/774ХГ

Продолжение табл. 4
Вид отклоне­ния формы или распо­ложения
Допуск размера, ограничивающий отклонение формы или расположения
Чертеж
△ /77^7/
4.4. Соос- Допуск

При таких частных видах отклонений формы как овальность, огранка с четным числом граней, конусообразность, бочкообразность, седлообразность, наибольшее отклонение формы равно 0,577*4.
2.3.6. Допуски расположения поверхностей, не ограничиваемые полек допуска размера (вторая группа).
2.3.6.1. • Неуказанные допуски перпендикулярности должны соот­ветствовать приведеннш в табл. 5.
Выбор числового значения допуска производится в зависимости от длины номинального размера k, рассматриваемого элемента (черт. 2).

Таблица 5
ж
Интервалы номинальных размеров L
Допуски Д
До 10
0,10
Свыше 10 до 16
0,12
* 16 " 25
0,16
- 25 * 40
0,20
" 40 " 63
0,25
• 63 • 100
0,30
* 100 " 160
0,40
w 160 * 250
0,50
• 250 * 400
0,60
• 400-630
0,80
* 630 " 1000
1,00
- 1000 " 1600
1,20
- 1600 - 2500
1,60
Л

2.3.6.2. Неуказанные допуска торцового биения должны соответ­ствовать лрмведеннж в табл. 6.
Выбор числового значеная допуска должен производиться в зави­симости от номинального диаметра d рассматриваемо! торцовой по­верхности (черт. 3).

Таблица 6
Неуказанные допуски торцового биения мм
Интервалы номинальных размеров d
Допуски △
До 10
0,04
Свыше 10 до 16
0,05
" 16*25
0,06
- 25-40
0,08
- 40-63
0,10
63-100 (
0,12
" 100 - 160
0,16
" 160 - 250
0,20
" 250-400
0,25
" 400-630
0,30
- 630 " 1000
0,40
" 1000 " 1600
0,50
" 1600 " 2500
0,80

2.3.6.3. Неуказанные допуски ошшетричностж должны соответст­вовать пржведеннш в табл. 7.
Выбор числового значения допуска должен производиться в зави­симости от номинала большего из номинальных размеров рассматривае­мых элементов деталей (черт. 4).
Таблица 7
Неуказанные допуски симметричности (числовые значения
приведены в радиусном выражении)

Интервалы номинальных размеров в
Допуски Д
До 3
0,15
Свыше 3 до 10
0,20
- 10 ” 18
0,25
* 18 * 30
0,30
- 30 w 50
0,40
• 50 * 120
0,50
" 120 " 250
0,60
" 260 " 400
0,80
” 400 * 630
1,00
* 630 * 1000
1,25
" 1000 " 1600
1,50
• 1600 " 2500
2,00
2.3.6.4. Неуказанные допуски соосности и пересечения осей долж­ны соответствовать приведенным в табл. 8.
Выбор числового значения допуска должен производиться в зависи­мости от номинала большего из номинальных диаметров рассматриваемых элементов детали (черт. 5).
Таблица 8
Неуказанные допуски соосности, пересечения осей (числовые
значения приведены в радиусном выражении)

2.3.6.5. Неуказанные допуски радиального биения должны соот­ветствовать приведении* в табл. 9.
Выбор числового значения допуска должен производиться в за­висимости от номинала большего из номинальных диаметров рассмат­риваемых элементов детали (черт. 6).
Таблица 9
ММ
Интервалы номинальных размеров 7)
Допуски △
До 3
0,12
Свыше 3 до 10
0,16
io n іа
0,20
* 18 ” 30
0,25
" ЗО ” 50
0,30
• 50 * 120
0,40
120 * 250
0,5#
- 250 * 400
0,60
* 400 • 630
0,80
* 630 * 1000
1,00
" 1000 * 1600
1,20
" 1600 * 2500
1,60

Черт. 6
2.3.6.6. Допуски расположения, приведенные в таблицах,явля-
ются независимыми
Приложение I
Обязательное
Порядок введения стандарта в действие
1. Для вновь разрабатываемых деталей срок введения стандарта в действие устанавливается с I января 1983 г.
2. Для деталей, конструкторская документация на которые раз­работана до I января 1983 г., положения настоящего стандарта рас­пространяются с момента введения в технические требования чертежа ссылки на настоящий стандарт.
Приложение 2
Рекомендуемое
Рекомендации по притуплению острых кромок
и скруглениям прецизионных деталей приборов СВЧ
(диоды, транзисторы, замедляющие системы ЭРП и т.д.)
1. Острые кромки деталей при необходимости зачистки должны быть притуплены радиусом /? 0,1 max или фаской ОДгпах х 45°.
2. Переходные скругления рекомендуется выполнять R 0,1 max.
■
Стр. 18 OCT II 010.702-82

ЛИСТ ТЕТИС'

ГРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Им.
Номер летав (стран