ОСТ 13-86-80
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
ОСТ 13-86-80
Иадание официальное
Министерство лесной і деревообрабатывающей проиыиленности СССР
г «.Москва 1980 г.
Мииясторство жвСЕОЙ и дсреіоо',.рабатыіаю!,*й промышлекиос’/я СССР
IX—15 квалитетов по ГОСТ 6449-76 и является обязательным для ізсех предприятий, организаций Минлеспрома СССР.
Стандарт устанавливает общие требования к организации калибрового хозяйства, методам и средствам поверки калибров от 3 до 2000 мм (кроме гладких калибров свыше 1000 мм), надзору за калибрами.
Методы и средства поверки гладких калибров свыше 1000 мм должны соответствовать требованиям ГОСТ 17320-71.
1.1. Калибры предельные, применяемые для контроля размеров изделий мебели, должны соответствовать требованиям ГОСТ 15876-70 и технической документации на калибры.
1.2. На каждое контролируемое изделие необходимо иметь
комплект калибров, состоящий из:
рабочего калибра, предназначенного для контроля изделий непосредственно на рабочих местах в процессе изготовления ;
приемного, предназначенного для контроля изделий контролерами ОТК ;
запасных, предназначенных для замены рабочего или приемного
1.3. В случае невозможности поверки рабочих и приемных
калибров универсальными средствами измерения изготавливаются контрольные калибры (контркалибры) для поверки рабочих и
приемных калибров.-
Рабочие размеры контркалибров должны находиться в пределах полей допусков, устанавливаемых отраслевыми стандартами.
1.4. Все калибры, находящиеся на предприятии, подлежат учету.
Следует применять паспортную или журнальную системы учета. Форма
OCT 13-86-80 Сто, З
журнала учета дана б рекомендуемом приложении 2. При использовании паспортной системы учета ^орш паспортов, данные в приложении I являются обязательными.
1.5. Калибры необходимо хранить в соответствии с требованиями ГОСТ 15876-70.
Ответственность за неправильное хранение и эксплуатацию калибров на рабочем месте несет рабочий, получивший калибр, и мастер участка, на котором эксплуатируются и хранятся калибры.
Ответственность за неправильное хранение калибров в инструментальной кладовой или на складе несет лицо, ответственное за хранение калибров в данных подразделениях»
Ответственность за надлежащее состояние и исправность калибров, правильность производимых измерений, организацию и качество ведомственного надзора на предприятии (объединении) несут лица, определенные ГОСТ 8.002-71.
1.6. Все калибры подлежат государственной или ведомственной поверкам. Определение поверок дано в ГОСТ 16263-70. Организация и порядок проведения поверок производятся по ГОСТ 8.002-71.
1Х.І. Сроки периодических поверок (межповерочные интервалы) должны устанавливаться руководителем метрологической службы предприятия, организации в зависимости от условий эксплуатации калибров, но не реже:
для регулируемых калибров I раза в 6 месяцев ;
для нерегулируемых I раза в год.
2.1. Условия поверки
2.1.1. При проведении поверки необходимо соблюдать следующие условия:
тампература воздуха в помещении, в котором производят поверку калибров размерами от 3 до 500 мм, должна соответствовать ГОСТ 8.050-73 ;
температура воздуха в помещении, в котором производят поверку калибров св. 500 до 2000 мм, не должна иметь отклонений от 20 °С, превышающих указанные в табл. I
Таблица I
•Допускаемые отклонения тампера-
• туры от 20 °С, град. ( ± )
I ■■ ■ ■ ■ I I
І точность изделий
: ІЗ квалитет і 14-15 квалитет
св. 500 до 630
св. 630 > 800
> 800 > 1000 > 1000 > 1250 > 1250 >> 1600 >1600 > 2000
Направление линии измерения линейных размеров до 160 мм у наружных поверхностей - вертикальное, в остальных случаях - горизонтальное ;(направление - по отношению к горизонтальной плоскости);
диаметр калибров-пробок измеряют в трах равномерно распределенных вдоль оси сечениях, в каждом сечении измерение производят не менее, чем в двух направлениях, расположенных под углом 90° ; первое сечение должно находиться на расстоянии I мм от наружного торца калибра-пробки.
2.2. Подготовка к поверке
2.2.1. Перед проведением поверки должны быть проведены следующие подготовительные работы:
поверхности калибра очищают от пыли, смазки ;
измерительные поверхности промывают бензином по ГОСТ 1012-72, протирают чистой хлопчатобумажной салфеткой ;
калибры выдерживают в помещении, в котором будет производиться поверка, не менее 2-х часов при температуре по п.2.1.1.
2.3. Операции и средства поверки
2.3.1. При проведении поверки должны выполняться операции и применяться средства измерения, указанные в табл. 2.
2.4. Проведение поверки
2.5. I. При внешнем осмотре должно быть установлено соответствие калибров требованиям ГОСТ 15876-70 к внешнему виду и маркировке. Обозначение сторон калибров для контроля уступов^ глубин, высот должно соответствовать ГОСТ 2534-77.
2.4.2. При определении качества сборки регулируемых калибров проверяют отклонение измерительных поверхностей от параллельности, а также надежность крепления втулок с'кронштейнами, надетыми на корпус калибра и надежность крепления измерительных губок и вставок.
Обозначение деталей калибров дано в справочном приложении 3.
Неподвижность крепления втулок и вставок определяют вручную, смещение втулок и вставок не допускается.
Средства измерения, применяемые при поверке отклонения измерительных поверхностей калибра от параллельности, должны соответствовать указанным в табл. 2 п. 2.
Отклонения от параллельности у калибров с исполнительными
размерами до 260 мм определяют нутромерами с ценой деления и»001 и 0,002 мм ; у калибров с размерами от 260 мм до 2000 мм нутромерами микрометрическими.
Операции поверки производить на поверочной плите. Поверку нутромерами производить в пяти точках, причем разность показаний в любых двух точках должна быть не больше допустимого отклонения от параллельности (т.е. не больше 60 % от поля допуска на исполнительные размеры калибра).
2.4.3. При определении твердости измерительных поверхностей калибров должно быть установлено соответствие твердости требованиям ГОСТ 15876-70 и соблюдены следующие условия:
на испытуемой и опорной поверхностях губок и вставок на должно быть трещин, грубых следов обработки, царапин, выбоин, грязи, смазки или каких-либо покрытий ;
опорная поверхность Губок, вставок должна плотно и устойчиво прилегать к столу измерительного прибора ;
средства измерения твердости должны соответствовать указанным в табл. 2 п. 3.
2.4.4. Шероховатость измерительных поверхностей проверяют сравнением с образцами шероховатости с применением лупы по табл. 2 п. 2.4.4. Шероховатость поверхностей калибров должна быть в пределах от 0,63 до 1,2 мкм ; от 0,32 до 0,63 мкм; от 0,16 до 0,32 мкм по ГОСТ 2789-73. Допускается проверять шероховатость другими средствами измерения, обеспечивающими требу-емую точность измерения.
I» Внешний осмотр 2.4.1.
2. Определение ка- 2.4.2.
чества оборки регулируемых калибров
3. Определение твердое- 2.4.3. ти измерительных поверхностей губок калибров
4. Определение шеро- 2.4.4. ховатооти измерительных поверхностей калибров
Визуально
Нутромеры с ценой деления 0,001 и 0,002 мм, соответствующих пределов измерений. ГОСТ 9244-75.
Нутромеры микрометрические с преде лами измерения 200-325 ; 325-500 ;
500-600 ; 800-1250 : 1250-1600 ;
1600-2000 мм по ГиСТ 10-75.
Плита поверочная классов 0.0 ;
Оі I по ГОСТ 10905-75
Приборы для измерения твердости металлов по методу Роквелла типа ТК2, ГОСТ 13407-67 и другие аналогичные приборы
Образцы шероховатости поверхности по ГОСТ 9378-75 и лупа окладная ЛПІ увеличением 2*5' или 4, ГОСТ 7594-75
*
I выпуске ’ ! экоплуа-
! из произ-! ремонте! тации и
! водства ! ! хранении
Индикатор много оборотный ХМИГ, ГОСТ 9696-75, стойки СП ; СШ по ГОСТ 10197-70 или штативы
ШІН ; ШМХН по ГОСТ 10197-70 ; плита поверочная классов 0 ;
1 по ГОСТ 10905-73 ;
Индикатор многооборотный 2МИГ, ГОСТ 9696-75. стойки СП ; СШ по ГОСТ 10197-70, или штативы ШІН ; ШМХ по ГОСТ 10197-70, плита поверочная классов 0 : 1 по ГОСТ 10905-75 ;
Головка измерительная пружинная 5 ИГП с ценой деления 5 мкм, пределом измерения + 150 мкм, ГОСТ 6935-72.
Стойка СП, ГОСТ 10197-70 ;
Головка измерительная пружинная 10 ИГП с ценой деления 10 мкм, пределом измерения ± 300 мкм. ГОСТ 6933-72.
Стойка СП, ГОСТ 10197-70 ;
: J •Обязательность проведения
1 пункта ! Средства поверки и их норматив-!°п5раци_и п^и .стандарта! но-технические характеристики {выпуске ! :эксплуата- I ; ;из произ* ремонте:ции и хра-
; : ;водетва ; ;нении
Микрометр рычажный МР с ценой деления 2 мкм и пределами измерения 0-25 ;25-50 мм ГОСТ 4381-68 :
Скобы рычажные СР с ценой деления 2 мкм и пределами измерения 0-25 ;25-50 мм ГОСТ 11098-75 ;
Головки пружинные малогабаритные с ценой деления X мкм ГОСТ 14712-69 ; Штативы ШХ или ШМХ ГОСТ 10197-70
о плитой поверочной классов О ; 1 ; ГОСТ Х0905-75 (головки применяют-
ся для определения размеров в диапазоне 6—10 мм)
Меры длины концевые плоскопараллельные класса 2 ; 3 по ГОСТ 9038-73 (для настройки индикаторов и головок)
5.2. Калибров-нутромеров 2,4.5. Индикатор многооборотный I МИГ для контроля проушин. ГОСТ 9696-75 с используемым пре-
гнезд по длине св. 50 делом измерения 1000 мкм.
до 120 мм 12, 13, 14 ква- Стойки СП ; СШ ГОСТ 10197-70
литетов ГОСТ 6449-76 или штативы ШІН ; ШМХН
•Обязательность проведения
Средства поверок и их нормативно- |onePQUmx_ ДРИ технические характерне тики ;выпуске ;Гэксплуа-
{из произ-j ремонте;тации и ;водства ; (’хранении
- . - ■■ - „Г. . . ,_. + *
ГОСТ 10197-70 с плитой поверочной классов 0 ; 1 ГОСТ 10905-75 ;
Индикатор многооборотный 2 МИГ
ГОСТ 969б-75» используемое перемещение измерительного стержня 1000 мкм. 200 мкм.
Стойки СП ;СШ ГОСТ 10197-70 или штативы Ш1Н и ШМ1Н ГОСТ 10197-70 с плитой поверочной классов 0 ; 1 ГОСТ 10905-75 ;
Микрометр рычажный МРИ с ценой деления 2 мкм и пределами измерения 50-75 : 75-100- ;100-125 мм
ГОСТ 4581-68 с настройкой на нуль по установочным мерам ГОСТ 4381-68 ;
Головки
