Бетон судостроительный тяжелый. Технические требования к материалам для приготовления бетона

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

БЕТОН СУДОСТРОИТЕЛЬНЫЙ

ТЯЖЕЛЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОНА

ОСТ5.9265—76
Издание официальное
Москва
ОДОБРЕН Регистром СССР и Речным Регистром РСФСР.

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

БЕТОН СУДОСТРОИТЕЛЬНЫЙ

Извещение
об изменении 0СТ5.9265-76 "Бетон судостроительный тяжелый. Технические требования к материалам для приготовления бетона"
п 4
Срок введения с ■ —j
1 '1
Изм.
Содержание изменения
Лист
Листов^
3

I’
'■ 2 '■

I

' I. Стр. 2, п. 1.2. Заметіть ссылку ГОСТ 10178-62 на ГОСТ 10178-76.
2. Стр. 2, п. 1.2, строка, дописать ... дли ГОСТ 22266-76.
3. Стр. 2, и. 2.Т. Заменить ссылку ГОСТ 8518-57 на ТУ8І-04-4І9-76.
4. Стр. 3, табл; I,графу 5, содержащую слова "известковые примеси по массе, %,не более I" вычеркнуть.
5. Стр. 4, и. 3.6. Заменить ссылку ГОСТ 6736-67 на ГОСТ 8736-77.
6. и'р. 8, и» 6*3. Заменить ссылку ГОСТ І0Г78-62 на

ГОСТ 10178-76,

7* Стр. 9, приложение справочное.. Заменить ссылку ГОСТ 8518-57 на Т78І-04-4І9-76.
8. Стр, 9, приложение справочное. Заменить ccwnqr ГОСТ 8736-67 на ГОСТ’ 8736-77.
9. Стр. 9, приложение справочное. Заменить ссылку
ГОСТ 10178-62 па ГОСТ 10178-76.
ТО, Стр. 10,. приложение справочное, дописать
ГОСТ 22266-76 "Дементы сульфзтостойкие. Технические условия".

Извещение OCTSMQGUQ
Мам.
Содержание изменения
. Лист

■■■ 2
'■■' I .'
- • . . . . . ’ • »■

Причина изменения
Приведение в соответствие ' с ГОСТ 8736-77 и действующей WM
'Указание о внедрении
В течение 7 дней по полученииизве- . щения f’
Указание по внесению изменений
Стр. 3, в табл, I графу 5 зачеркнуть ;• тушью. -Стр, 2,43 и 9 номера ГОСТов исправить тушью.
Стр, 9/Концентраты литейные суль-
: фитно-сяиртовой барда* ■ ТУ8І-О4-4І9-76 дописать тушью. Стр. ГО, “Цементы сульфатостойкие. Технические требования?
ГОСТ 22266-76 дописать тушью.
*
»
Приложения

ГР >60633 am 21.08.79

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

БЕТОН СУДОСТРОИТЕЛЬНЫЙ

ТЯЖЕЛЫЙ

Технические требования к материалам
для приготовления бетона
Утвержден Министерством 30.11.1976 г.
Срок введения установлен
с 01.01.1978 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на тяжелый судо­строительный бетон, предназначенный для постройки железобе­тонных и композитных судов и плавсредств.
Стандарт устанавливает технические требования к материа­лам для приготовления тяжелого судостроительного бетона (це­ментам, добавкам, песку, крупному заполнителю и воде для при­готовления и поливки бетона), а также к методам их испытаний.

1. ЦЕМЕНТЫ

1.1. Цементы, применяемые для приготовления тяжелого су­достроительного бетона, должны обеспечивать возможность по­лучения долговечного бетона необходимой прочности, водостой­кости, коррозионной стойкости, морозостойкости, водонепрони­цаемости и надежно предохранять арматуру от коррозии в соответствии с видами бетонов, принятыми в ОСТ5.9267—76.
Перепечатка воспрещена
ГР 8026890 от 22.02.77
1.2. Для приготовления тяжелого судостроительного бетона должны применяться цементы марки не ниже «400», удовлетво­ряющие требованиям ГОСТ 10178—62 или ГОСТ 5.2138—73.
1.3. Для постройки морских железобетонных судов и плав­средств должны применяться цементы:
сульфатостойкий портландцемент;
пластифицированный сульфатостойкий портландцемент;
гидрофобный сульфатостойкий портландцемент.
1.4. Для постройки речных железобетонных судов и плав­средств должны применяться цементы:
портландцемент;
пластифицированный портландцемент;
гидрофобный портландцемент;
быстротвердеклций портландцемент;
сульфатостойкий портландцемент.
1.5. Физические и механические испытания цементов — по ГОСТ 310.1—76 —ГОСТ 310.4 — 76.

2. ДОБАВКИ

2.1. Для уменьшения водопотребности бетонной смеси и рас­хода цемента, а также улучшения основных свойств тяжелого судостроительного бетона (прочности, морозостойкости, водоне­проницаемости, водостойкости) следует вводить в бетонную смесь при ее приготовлении следующие добавки:
концентраты сульфитно-спиртовой барды (ССБ) — по ГОСТ 8518—57;
концентраты сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) — по ОСТ81-79—74;
водные эмульсии гидрофобизирующей жидкости ГКЖ-94 — по ГОСТ 10834—76;
водные растворы нитрита натрия — по ГОСТ 19906—74, для производства бетонных работ в зимнее время при отрицатель­ных температурах окружающей среды.
Примечание. Применение добавок устанавливается технологическими инструкциями.

3. ПЕСОК

3.1. Для приготовления тяжелого судостроительного бетона должны применяться чистые (промытые) природные кварцевые и полевошпатовые пески, а также искусственные пески, полу­ченные дроблением твердых и плотных каменных пород, с круп­ностью зерен от 0,15 до 3 (5) мм.
3.2. Содержание в песке примесей не должно превышать ве­личин, указанных в табл. 1.
Таблица 1
Содержание в песке примесей
Наименование показателя
Норма
Глина, ил и мелкие пылевидные фракции, оп­ределяемые отмучиванием, по массе, %, не более
В том числе глина по массе, %, не более
1

1
Органические примеси, определяемые методом
Окраска не темнее эта-
окрашивания
лона по ГОСТ 8735—75
Сернокислые и сернистые соединения в пересче-

те на SO3 по массе, %, не более
1
Слюда по массе, %, не более
1
Известковые примеси по массе, %, не более | 1

3.3. Наличие в песке глины в виде отдельных комьев, суглин­ка, льда, масел и других вредных примесей, а также неотмывае- мой пленки, обволакивающей зерна песка, не допускается.
3.4. Необходимо применять песок, кривые гранулометриче­ского состава которого, построенные после просеивания навески песка через стандартный набор сит (0,14; 0,315; 0,63; 1,25; 2,5; 3 мм), должны укладываться в заштрихованную область, указанную в графике на черт. 1, ограниченную двумя предель­ными кривыми, или находиться в пределах, указанных в табл. 2.
График гранулометрического состава мелкого заполнителя

Размеры отверстий контрольных сшп, мм
Черт. 1
Гранулометрический состав песка
Таблица 2
Размер отверстий контрольных сит, мм
Полные остатки на контрольных ситах по массе, %
3
0
2,5
От 0 до 20
1,25
„ 5 „ 45
0,63
„ 20 „ 70
0,315
„ 45 „ 90
0,14
„ 80 „ 100
Проход через сито 0,14
От 0 до 10
Модуль крупности
От 1,5 до 3,25

3.5. Песок, предназначаемый для приготовления тяжелого су­достроительного бетона корпусов железобетонных судов, эксплуатируемых в особо суровых условиях, с маркой бетона по морозостойкости Мрз 300 и более (по методике ОСТ5.9266—76), должен подвергаться предварительному испытанию на морозо­стойкость по ускоренной методике ГОСТ 4798—69. При этом ис­пытании песок должен выдерживать не менее 5 циклов в рас­творе сернокислого натрия с потерей массы после испытаний не более 10%. Если песок не будет удовлетворять требованиям при испытании его в растворе сернокислого натрия, решающими яв­ляются результаты испытаний на морозостойкость в составе тя­желого судостроительного бетона по методике ОСТ5.9266—76.
3.6. Испытания песка и отбор проб — по ГОСТ 8735—75 и настоящему стандарту, хранение песка — по ГОСТ 8736—67.

4. КРУПНЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ

4.1. В качестве крупного заполнителя для приготовления тя­желого судостроительного бетона должен применяться щебень из естественного камня, получаемый дроблением горных пород, или гравий крупностью от 3 (5) до 20 мм с разделением по фракциям.
4.2. Бетон на заполнителе из гравия может применяться для постройки речных железобетонных судов и плавсредств, а также для изготовления внутренних конструкций в корпусах морских железобетонных судов и плавсредств.
4.3. Крупный заполнитель в процессе рассортировки по фракциям должен промываться водой для удаления пыли и гли­нистых примесей.
4.4.
4.5. В зависимости от крупности зерен заполнителя (щебень или гравий), а также от толщины бетонируемой конструкции должен применяться:
трехфракционный щебень (или гравий) с размерами частиц от 3 (5) до 10, от 10 до 15 и от 15 до 20 мм;
двухфракционный щебень (или гравий) с размерами частиц от 3 (5) до 10 и от 10 до 15 мм, а также от 3 (5) до 10 (11) и от 10 (И) до 20 мм для бетонирования толстостенных конструк­ций (более 100 мм);
однофракционный щебень (или гравий) с размерами частиц от 3 (5) до 10 (11) мм.
4.6. Необходимо применять щебень (или гравий), кривые гранулометрического состава каждой фракции и смеси фракций которого, построенные после их просеивания через стандартный набор сит 3 (5), 10, 15 и 20 мм, должны укладываться в заштри­хованные области, указанные на черт. 2, ограниченные двумя предельными кривыми или находиться в пределах, указанных в табл. 3. Щебень (или гравий) крупностью от 3 (5) до 10, от 3 (5) до 15 и от 3 (5) до 20 мм следует также получать цен­трализованно.
График гранулометрического состава крупного заполнителя

Гранулометрический состав щебня
Таблица 3
Размер отверстий кон­трольных сит, мм
3(5)
0,5 (3+10) или 0,5(3+15), или 0,5 (3+20)
10 или 15, или 20
Полный остаток на си­тах по массе, %
От 80 до 100
От 40 до 75
От 0 до 20

4.7. Наибольшая крупность зерен щебня (или гравия) не должна превышать 0,25 толщины бетонируемой конструкции и должна быть меньше минимального расстояния между стерж­нями арматуры в этих конструкциях. Соотношение фракций и максимальный размер зерен крупного заполнителя устанавли­ваются технологическими инструкциями.
4.8. Содержание примесей в щебне (или гравии) не должно превышать величин, указанных в табл. 4.
Наименование показателя
Норма
Глина, ил и мелкие пылевидные фракции, опре­деляемые отмучиванием по массе, %
0,5
Органические примеси в гравии
Окраска не темнее эта­лона по ГОСТ 8269—76
Сернокислые и сернистые соединения в пере­счете на SOa по массе, %
0,5
Опал и другие аморфные видоизменения крем­незема, кремнистые сланцы
Не допускается '

4.9. Наличие в крупном заполнителе глины в виде отдельных комьев или обволакивающей зерна заполнителя пленки, а также суглинка, льда, масел и других вредных примесей не до­пускается.
4.10. Механические и физические свойства крупного заполни­теля должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5.
Таблица 5
Механические и физические свойства крупного заполнителя
Наименование показателя
Норма
Предел прочности при сжатии в насыщенном водой состоянии исходной горной породы, под­лежащей дроблению