Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Типовые технологические процессы окрашивания судов

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ

ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ

ПРОЦЕССЫ ОКРАШИВАНИЯ СУДОВ

ОСТ5.9566—83

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛЬНОЕ

РАЗРАБОТАН ордена Трудового Красного Знамени Центральным научно-исследовательским институтом технологии судострое­ния

И. о. директора В. С. Михайлов

Начальник отделения В. Д. Пирогов

Начальник лаборатории Е. П. Куневалова

Руководитель темы Т. Ф. Волоцкая

Исполнитель Е. В. Хомко

ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом стандартнейции

Директор Б. В. Подсевалов

ПОДГОТОВЛЕН к утверждению отделом стандартизации Мини­стерства

Начальник отдела В. В. Беляшин

У ТВ ЕРЖДЕ Н Министерством

Член коллегии Министерства К. Г. Суворов

ВВЕДЕН в действие Директивным указанием Министерства №• 32/716—9566 от 29 сентября 1983 г.

СОГЛАСОВАН с Минздравом РСФСР, ЦК отраслевого профсою­за, МРФ, ММФ, МРХ

ОДОБРЕН Речным Регистром РСФСРУДК Группа Л24

ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ ОСТ5.9566-83

; И СТАРЕНИЯ. ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ.

I ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ Взамен 0СТ5.9566-74

I ОКРАШИВАНИЯ СУДОВ в части I

Распоряжением Министерства от29 сентября 1903г. > 32/7-9566-661 срок введения установлен I января 1985г.

Настаяпгй стандарт распространяется на лакокрасочные покры­тия (далее по тексту ЛКП) поверхностей заказов, судов и плав­средств при их постройке, ремонте и модернизации.

Стандарт устанавливает технические требования к качеству поверхности, технологические процессы окрашивания наружных и внутренних поверхностей корпусов и корпусных конструкций, а і также правила приемки окрасочных работ.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПОДГОТОВКЕ ПОВЕРХНОСТИ

Очистка и обезжиривание

Подготовку поверхности под грунтование и окрашивание следует производить в соответствии с ГОСТ 9.402-80 и 0СТ5.9092-81.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

♦Очистка от окалины и ржавчины, контроль качества очищенной поверхности должны соответствовать требованиям 0СТ5.9829-81.

Инструменты, оставлядцие на поверхности металла вмятины, насечки, зазубрины и другие повреждения, применять для очистки поверхности не допускается.

Очистку сварных швов следует производить в соответ­ствии с ОСТ5.1093-78.

При подготовке корпусных конструкций, не имеющих пря­мого контакта с водой, топливом и пищевыми грузами, на судах №6, МРХ и МРФ допускается применение грунтовки 3-BA-0II2 и грунтовки модификатора Э-ВА-01ГИСИ. I

Перед нанесением грунтовки Э-ВА-0ІІ2 и грунтовки- модификатора Э-ВА-01ГИСИ обрабатываемую поверхность необходимо очистить от пластовой и рыхлой, слабосцепленной ржавчины ручным или механизированным инструментом до степени окисленности "А" в соответствии с ГОСТ 9.402-80, толщина слоя ржавчины не должна быть более 100 мкм. Запрещается наносить грунтовки по окалине.

Жировые и масляные загрязнения перед нанесением грунтовок Э-ВА-0ТТ2 и 3-ВА-0ІГИСИ следует удалять водным мопцим раствором на основе синтанола в соответствии с п.1.1.20 настоя­щего стандарта. Допускается применение бензина-растворителя.

При отсутствии жировых и масляных загрязнений поверхность | следует протереть от пыли ветошью, смоченной дистиллированной или кипяченой водой.

Поверхность крыльевых устройств, изготовленных из коррозионно-стойкой двухслойной и углеродистой сталей, необходи­мо подготавливать в соответствии с 0СТ5.9829-81.

Поверхности изделий, изготовленных из сплавов типа НТ !.Н, коррозионно-стойкой стали, а также поверхности с хромовым

L 0СТ5.9566-83 Стр, З

и никелевым покрытием механической очистке подвергать не следу­ет, перед окрашиванием они должны быть обезжирены.

Поверхности, изготовленные из стали типа ЮЗ, необхо­димо подготавливать в соответствии с ОСТВ5.9628-76.

Изделия из свинца, меди и ее сплавов следует очищать от окисной пленки с помощью шлифовальной шкурки зернистостью 5 1 по ГОСТ 6456-82 и ГОСТ 5009-82.

! І.І.9. Изделия из алюминиевых сплавов следует очищать в со-

■ ответствии с 0СТ5.9644-76.

і І.І.І0. На деревянных поверхностях следует устранить дефек­ты столярных работ, трещины, задній, сколы, небольшие вмятины и другие дефекты, не влияющие на прочность изделия.

После предварительного грунтования необходимо за- шпатлевать дефекты шпатлевкой ІЙ-002, ЭПгОО-Ю или ХВ-005 в за­висимости т применяемой систем покрытия. По высыхании шнатлев-- j ки обработать эти участки шлифовальной шкуркой в соответствии с п.5.3.7 настоящего стандарта.

Влажность окрашиваемой поверхности древесины долж­на быть от 12 до 18 І. Влажность поверхности следует определять

I электровлагомером ЭВ-2К, либо весовым методом по ГОСТ 16588-79.

1 I.I.I0.3. При необходимости сокращения сроков сушки дере­

вянные изделия следует помещать в палатки, оборудованные паро­выми грелками, зеркальными излучателями или трубчатыми элзктро- нагревателями по ГОСТ I9I08-8IE. Источники тепла должны устанав­ливаться так, чтобы температура высушиваемой поверхности не пре­вышала 50 °С.

Подлежащие антисептированию деревянные поверхно­сти следует дважды обработать с помощью кисти 10 5^-ным раство­ром антисептика БХМ-І2, нагретого до температуры от 80 до 90 °С.

Антисептик БХМ-І2 имеет следующий состав,

медный купорос по ГОСТ 19347-74 50

бихромат натрия по ГОСТ 2651-78 50

уксусная кислота по ГОСТ' 19814-74 0,25 от общей

массы солей.

Вторичную обработку следует производить через 30-40 мин по­сле первой. По окончании обработки пропитанные поверхности долж­ны быть высушены при температуре от 15 до 20 °С в течение от 20 до 24 ч, при температуре от 10 до 15 °С в течение 36 ч, при тем­пературе от 5 до 10 °С в течение 48 ч. Пропитанную древесину не­обходимо обработать шкуркой для удаления солей и очистить от загрязнений.

При использовании корпусной мастики КМТ по ТУ 38-101458-80 в качестве защиты досок обшивки и палубы от по­вреждения древоточцами ее необходимо разбавлять бензином-раство­рителем до вязкости от 35 до 65 с по вискозиметру ВЗ-4 по ГОСТ 9070-75.

Раствор мастики следует наносить на доски тонким равномер­ным слоем со стороны прокладки ткани и торцов при помощи кисти или пневмораспылителя. Ткань, прокладываемую между досками об­шивки, следует пропитывать раствором мастики КМТ, нагретым до температуры от 60 до 70 °С.

І.І.ІІ. К подготовке поверхности из полиэфирного стеклопла­стика следует приступать только после полного исчезновения от- липя, но не ранее, чем через 7 сут после изготовления изделий или на следующие сутки после их термообработки.

При подготовке Корпусных конструкций из стеклопластика, п том числе декоративного, перед окрашиванием необходимо выполнить

При наличии на изделиях, дефектов зачистить поте­ки, наплывы смолы, а также удалить Прилипшие волокна стеклотка­ни скребками, рашпилями, пневматическими зйчистными машинами0СТ5.9566-83 Стр.5

АЗМ-2 по ТУ5.981-13148-77, УПМ-ІМ (с отсосом пили) по ТУ5.981-13202-78 или шлифовальной шкуркой из карбида кремния марки 63С или 64С зернистостью 25, 32 по ГОСТ 10054-82, ГОСТ 13344'-79 без повреждения стеклонити или стеклоткани.

Удалить остатки разделительного слоя (поливинило­вый спирт, восковая эмульсия и др.) промывкой горячей водой, протиркой ацетоном, механической зачисткой до его полного удале­ния. Для ускорения высыхания поверхности ее следует протереть чистой сухой ветошью.

Для придания шероховатости, улучшамцей адгезию краски, зачистить всю поверхность зачистными машинами или вруч­ную шлифовальной шкуркой зернистостью 16 и 25. Наружные поверх­ности корпуса и надстроек обработать с помощью передвижного дро­беструйного беспыльного аппарата "Каскад" по ТУ5.981-13134-77 дробью ДЧК или ДЧЛ № 05 и 08 по ГОСТ I1964-8IE при давлении воз­духа не более 0,4 МПа, не допуская разрушения ткани.

. Удалить пыль, образовавшуюся при зачистке, пыле­сосом, мягкой щеткой или сухой чистой ветошью, обезжирить поверх­ность бензином-растворителем.

. Раковины и другие неровности на поверхности стек- О лопластика площадью не более 5 см и глубиной до I мм необходимо выровнять шпатлевкой марки 31-0010 или ПФ-002. На подводную часть корпуса слезет наносить только шпатлевку ЭП-ОО-ІО.

Судовую изоляцию следует подготавливать под окраши­вание в соответствии с указаниями, приведенными в 0СТ5.9138-83.

Дефекты наружных стальных оцинкованных поверхностей следует исправлять любым цинкнаполненннки лакокрасочными мате- I ’ * риалами (далее по тексту ЛКМ) - ^ликацинк-О!, Силикацинк-3, В-ІС-4І, КО-42 и т.п.

Маркировочные надписи, выполненные ЛКМ, следует упа-лять смывками: специальной'СД (сп), АФТ-1, СП-7 или другими, пригодными для этой цели, которые наносят на очищаемые поверхно­сти с помощью кистей или тампонов, размягченный слой ЛЮД снять стальными скребками, алюминиевыми или деревянными шпателями.

. Очищенную от ЛЮД поверхность следует протереть ве­тошью, смоченной бензином-растворйтелем до полного удаления ос­татков смывки и ЛКМ, а затем чистой сухой ветошью.

. Допускается наличие прочно держащихся остатков | маркировочных надписей при грунтовании и окрашиваний ЛКМ на масляной, алкидной и виниловой основах.

. При окрашивании эпоксидными эмалями допускается наличие остатков маркировочных надписей только в порах.

. В цистернах специального топлива, питьевой и пита­тельной воды маркировочные надписи должны быть удалены в обяза­тельном порядке.

. Допускается не удалять маркировочные надписи на поверхностях под изоляцию при окрашивании их ЛКМ на той же осно­ве, а также надписи, выполненные грунтовками ВЛ-02 и ВЛ-023 с добавлением титановых белил на всех поверхностях.

. На заводах, оборудованных очистными устройствами, маркировочные знаки со стальных листов допускается удалять пас­той, состоящей из 10 £-ного раствора каустической соли, в кото­рый вводят один из перечисленных материалов: гашеную известь, глину, мел или размельченный асбест до получения сметанообразной консистенции. Пасту следует наносить шпателем, выдержать в те­чение от I до 2 ч, а затем смыть шлам струей воды. В случае не- * обходимости очистку повторить. ' ’ f

. Маркировочные знаки, а также следы разметки, выпол-j' нен