ОСТ 5Р.9370-2011
Це галузевий стандарт судобудування, що визначає технічні умови для металевих електродів спеціального призначення для ручного дугового зварювання аустенітних сталей. Документ встановлює класифікацію, технічні вимоги, а також правила безпеки при їхньому виробництві та використанні. Він призначений для виробників зварювальних матеріалів, інженерно-технічних працівників та спеціалістів з охорони праці на суднобудівних підприємствах.
Спеціалісту з ОП необхідно перевірити наявність сертифікатів відповідності на використовувані електроди та забезпечити суворе дотримання вимог ГОСТ 12.3.003-86 при проведенні зварювальних робіт. Також важливо організувати контроль повітря робочої зони відповідно до ГОСТ 12.1.005-88 через виділення шкідливих речовин при зварюванні аустенітних сталей.
Скачать документ
Формат .docx · доступно зарегистрированным пользователям
Для служебного пользования
Экз. №-^ , -
Инв № 11-639
Технические условия
Предисловие
1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием «Центральный научно-исследовательский институт конструкционных материалов «Прометей» (ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей»)
2 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Распоряжением Технического комитета по стандартизации ТК 5 «Судостроение» от 21.11.2011 № ТК-9370-5
4 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации «Лот» ФГУП «ЦНИИ им. акад. А. Н. Крылова» за № ЦР 1139 от 21.11.2011
5 СОГЛАСОВАН с ФГУ «Российский морской регистр судоходства» и Федеральной службой по экологическому, технологическому и атомному надзору
Информация об изменениях к настоящему стандарту, о пересмотре (замене) или отмене настоящего стандарта будет опубликована в информационных сборниках «Техническое регулирование в судостроении. Руководящие материалы» и «Кораблестроение. Вопросы технического регулирования. Руководящие материалы»
© НИИ «Лот» ФГУП «ЦНИИ им. акад. А. Н. Крылова», 2012
Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения ТК 5 «Судостроение»
Содержание
1 Область применения 1
2 Нормативные ссылки 1
3 Классификация и назначение 3
4 Технические требования 4
5 Требования безопасности и охраны окружающей среды 9
6 Правила приемки и методы испытаний 10
7 Транспортирование и хранение 13
8 Указания по применению 14
9 Гарантии изготовителя 14
Библиография 15
Для служебного пользования
Технические условия
Дата введения — 2012—07—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на покрытые металлические электроды специального назначения марок ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЭА-400/13, ЭА-898/21, ЭА-898/21А, ЭА-898/21Б, ЭА-902/14, ЗИО-8, А-1, А-1Т, А-2 и А-2Т.
Примечание — Обозначения марок электродов А-1, A-1T, А-2, A-2T равнозначны соответствующим обозначениям 48А-1,48А-1Т, 48А-2, 48А-2Т.
Стандарт устанавливает классификацию и назначение электродов вышеперечисленных марок, технические требования к ним, требования безопасности при их производстве и применении, правила приемки, методы испытаний партий электродов, требования к их транспортированию и хранению, указания по применению, а также гарантии изготовителя.
Допускается до 01.06.2013 использование электродов, изготовленных в соответствии с требованиями ОСТ5Р.9370—81.
В настоящем стандарте учтены требования условий поставки [1].
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.3.003—86 Система стандартов безопасности труда. Работы электросварочные. Требования безопасности
ГОСТ 2246—70 Проволока стальная сварочная. Технические условия
ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики
ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки
ГОСТ 6032—2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии
ГОСТ 6996—66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств
ГОСТ 7122—81 Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава
ГОСТ 9378—93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия
ГОСТ 9466—75 (СТ СЭВ 6568—89) Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия
ГОСТ 10052—75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы
ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов
ГОСТ 25706—83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ОСТ5Р.9244—87 Электроды покрытые металлические специального назначения для ручной дуговой сварки и наплавки. Общие технические условия
ОСТ5Р.9633—75 Сварка конструкций специальных судовых энергетических установок из стали аустенитного и перлитного классов и железоникелевых сплавов. Основные положения
ОСТ5Р.9660—76 Наплавка антикоррозионного покрытия. Типовые технологические процессы
ОСТ5Р.9786—79 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. Типовой технологический процесс изготовления
Примечание —При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных документов:
• по указателю «Национальные стандарты», составленному на 1 января текущего года;
• по соответствующим указателям нормативных документов, действующих в судостроении;
• по информации, публикуемой в соответствующих информационных указателях стандартов и информационных сборниках [2] и/или [3].
Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) нормативным документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
3 Классификация и назначение
3.1 Электроды марок ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЭАЛ00/13, ЭА-898/21, ЭА-898/21А, ЭА-898/21 Б, ЭА-902/14, ЗИО-8, А-1, А-1Т, А-2 и А-2Т (далее — электроды) в соответствии с ГОСТ 9466 классифицируют:
• по назначению: в соответствии с таблицей 1;
• по типу: в соответствии с таблицей 1;
• по толщине покрытия: с толстым покрытием — Д;
• по виду покрытия: в соответствии с таблицей 1;
• по допустимым пространственным положениям сварки или наплавки: для всех положений, кроме вертикального сверху вниз — 2;
• по роду и полярности применяемого при сварке или наплавке тока: электроды, применяемые для сварки и наплавки на постоянном токе обратной полярности, — 0.
Группа индексов, характеризующих электрод каждой марки в соответствии с ГОСТ 10052, приведена в таблице 1.
Таблица 1 —Классификация электродов
Марка электрода
Назначение
Вид покрытия
Тип
Г руппа индексов
по ГОСТ 9466
по ГОСТ 10052
ЭА-400/10У
В
Б
2004
ЭА-400/10Т
РБ
ЭА-400/13
Б
ЭА-898/21
ЭА-898/21 А
ЭА-898/21 Б
н, в
ЭА-902/14
в
ЗИО-8
2003
А-1
в
0212
А-1Т
РБ
А-2
Б
А-2Т
РБ
3.2 Электроды предназначены для ручной дуговой сварки стали аустенитного класса, наплавки кромок и антикоррозионных покрытий на стали перлитного класса при изготовлении узлов и конструкций изделий судового машиностроения и объектов использования атомной энергии, Конкретное назначение электродов каждой отдельной марки регламентируется ОСТ5Р.9633, ОСТ5Р.9660 и основными положениями [4].
Пример условного обозначения электродов на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами марки ЭА-400/10У диаметром 4 мм:
Е-2004-Б20
Пример условного обозначения в документации и при заказе электродов марки ЭА-400/10У диаметром 4 мм:
4 Технические требования
4.1 Электроды должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ 9466, ОСТ5Р.9244, ОСТ5Р.9786, настоящего стандарта и руководящих документов на конкретные марки [5]—[10].
4.2 Для изготовления электродов следует применять сварочную проволоку, марка и нормативный документ на поставку которой приведены в таблице 2.
Таблица 2 — Марки и нормативные документы на поставку сварочной проволоки для изготовления электродов
Марка электрода
Марка сварочной проволоки
Обозначение документа
Св-04Х19Н11 М3
ЭА-898/21
ЭА-898/21А
ЭА-898/21 Б
Св-04Х20Н10Г2Б
Технические условия [11]
ЭА-902/14
ЗИО-8
Св-07Х25Н13
А-1
Св-04Х17Н10М2
Технические условия [12]
А-1Т
Окончание таблицы 2
Марка электрода
Марка сварочной проволоки
Обозначение документа
А-2
А-2Т
Технические условия [13]
4.2.1 Для изготовления электродов марки ЭА-898/21А следует применять проволоку с массовой долей углерода не более 0,06 %, ниобия — от 1,1 % до 1,3 %.
Для изготовления электродов марки ЭА-898/21Б следует применять проволоку, в которой отношение массовой доли хрома к массовой доле никеля составляет от 1,8 % до 2,0 %.
4.2.2 В случае требования Заказчика по дополнительному ограничению массовой доли примесей в металле, наплавленном электродами марок ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЭА-898/21Б и ЗИО-8, следует использовать проволоку соответствующих марок со следующими ограничениями массовой доли элементов, %, не более:
серы 0,010;
фосфора 0,015;
кобальта 0,040;
меди 0,060;
алюминия 0,080;
вольфрама 0,200;
ванадия 0,200.
4.2.3 По требованию Заказчика, для изготовления электродов марок ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЭА-898/21Б и ЗИО-8 может применяться проволока соответствующих марок со следующими ограничениями массовой доли элементов, %, не более:
азота 0,050;
свинца 0,001;
мышьяка 0,005;
олова 0,005;
сурьмы 0,005.
В сталь для производства сварочной проволоки допускается введение иттрия в массовой доле от 0,05 % до 0,10 %.
4.3 Диаметр готовых электродов с покрытием должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 3.
Остальные размеры электродов должны соответствовать требованиям ГОСТ 9466 и ОСТ5Р.9244.
4.4 Сварочно-технологические свойства электродов должны соответствовать требованиям ГОСТ 9466.
Таблица 3 — Диаметр готовых электродов с покрытием
Размеры а миллиметрах
Марка электрода
Диаметр электрода с покрытием при диаметре стержня
2,0
2,5
3,0
4,0
5,0
ЭА-400/10У
2,9-3,3
3,6-4,0
4,3-4,6
5,6-6,0
6,9-7,4
ЭА-400/10Т
3,0-3,4
3,7-4,1
4,4—4,8 (4,0-5,2)
6,2-6,6 (6,2-6,8)
7,3-7,8
ЭА-400/13
2,8-3,1
3,4-3,8
4,3—4,6
5,6-6,0
6,8-7,4
ЭА-898/21
ЭА-898/21А
ЭА-898/21
